本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑。

背景技術(shù)：

汽車輪胎是由橡膠制備而來，為了能夠防止輪胎爆胎，延長汽車輪胎的使用壽命，新型技術(shù)下，需要在橡膠汽車輪胎內(nèi)部噴覆一層密封膠，密封膠在粘接過程中需先用清洗劑(溶劑)對待粘接部位進行清洗處理，然后再進行噴膠。清洗劑不但在橡膠表面起溶解油物、清洗污物的作用，還可進入高聚物中，使橡膠發(fā)生有限溶脹，這種溶脹有利于膠粘劑分子滲入橡膠中，與橡膠大分子相互交織。當膠粘劑固化后，粘接縫形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得膠液牢固粘接在一起。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，輪胎洗滌用清洗劑存在不耐化學(xué)性、不耐熱，易分解，不易涂布，污染性大等問題，目前清洗劑需要進一步的研發(fā)以滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了能夠使其洗滌劑具有耐化學(xué)性、耐熱性好，不易分解，易涂布性好，污染性小，使其膠液易于粘結(jié)，而提出的一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其洗滌劑由以下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉十二水合物1.5-3 份，椰油?；繁鸩藟A2-4份，硬脂酰二乙醇胺5-7份，十六烷基三甲基氯化銨2-6份，乳化劑3-8份，偏硅酸鈉0.5-0.8 份，三聚磷酸鈉1-3份，工業(yè)丙酮5-10份，去離子水18-26份，稀釋劑2-4 份，乙酸乙酯3-4 份，非離子表面活性劑5-8 份，烷基芐氧化銨3-7 份。

優(yōu)選的，其由以下最佳重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉十二水合物2.5份，椰油酰基胺丙基甜菜堿3份，硬脂酰二乙醇胺6份，十六烷基三甲基氯化銨5份，乳化劑7份，偏硅酸鈉0.5份，三聚磷酸鈉2份，工業(yè)丙酮8份，去離子水20份，稀釋劑3份，乙酸乙酯3.5 份，非離子表面活性劑6 份，烷基芐氧化銨5份。

優(yōu)選的，所述該洗滌劑的制備方法：

（1）將磷酸三鈉十二水合物，椰油?；繁鸩藟A，硬脂酰二乙醇胺，十六烷基三甲基氯化銨，乳化劑，偏硅酸鈉，三聚磷酸鈉，工業(yè)丙酮，去離子水，稀釋劑，乙酸乙酯，非離子表面活性劑，烷基芐氧化銨按照質(zhì)量比混合在反應(yīng)釜中加熱40-80攝氏度攪拌；

（2）將乳化劑加入到反應(yīng)釜中并在50-75攝氏度下保溫，將預(yù)乳液滴加人反應(yīng)釜內(nèi)，滴加完保溫段時間后調(diào)Ph6-7，得到半透明并泛藍光的乳白色乳液。

優(yōu)選的，所述乳化劑為OP-10。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其傳統(tǒng)技術(shù)可能采用工業(yè)二甲苯、工業(yè)乙酸乙酯等作為清洗劑的主要成分，該工業(yè)二甲苯作為清洗劑不僅成本高，毒性大，而且影響工作人員的健康；經(jīng)過試驗證明，工業(yè)丙酮的剝離強度變化率最小，說明用工業(yè)丙酮作清洗劑的橡膠密封膜具有良好的耐屈撓性能，而用工業(yè)丙酮取代分析純二甲苯不僅能滿足性能要求，而且可以降低成本，改善工作條件。本發(fā)明可以在輪胎上形成保護膜，使其輪胎在噴膠的地方具有容易噴膠的麻點，易于噴膠，而且使油漬污垢不易附著。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其洗滌劑由以下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉十二水合物3 份，椰油?；繁鸩藟A4份，硬脂酰二乙醇胺7份，十六烷基三甲基氯化銨6份，OP-10 8份，偏硅酸鈉0.8 份，三聚磷酸鈉1份，工業(yè)丙酮10份，去離子水26份，稀釋劑4 份，乙酸乙酯4 份，非離子表面活性劑8 份，烷基芐氧化銨7份。

所述該洗滌劑的制備方法：

（1）將磷酸三鈉十二水合物，椰油?；繁鸩藟A，硬脂酰二乙醇胺，十六烷基三甲基氯化銨，OP-10，偏硅酸鈉，三聚磷酸鈉，工業(yè)丙酮，去離子水，稀釋劑，乙酸乙酯，非離子表面活性劑，烷基芐氧化銨按照質(zhì)量比混合在反應(yīng)釜中加熱50攝氏度攪拌；

（2）將乳化劑加入到反應(yīng)釜中并在65攝氏度下保溫，將預(yù)乳液滴加人反應(yīng)釜內(nèi)，滴加完保溫段時間后調(diào)Ph6-7，得到半透明并泛藍光的乳白色乳液。

實施例2

一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其由以下最佳重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉十二水合物2.5份，椰油?；繁鸩藟A3份，硬脂酰二乙醇胺6份，十六烷基三甲基氯化銨5份，乳化劑7份，偏硅酸鈉0.5份，三聚磷酸鈉2份，工業(yè)丙酮8份，去離子水20份，稀釋劑3份，乙酸乙酯3.5 份，非離子表面活性劑6 份，烷基芐氧化銨5份。

所述該洗滌劑的制備方法：

（1）將磷酸三鈉十二水合物，椰油?；繁鸩藟A，硬脂酰二乙醇胺，十六烷基三甲基氯化銨，OP-10，偏硅酸鈉，三聚磷酸鈉，工業(yè)丙酮，去離子水，稀釋劑，乙酸乙酯，非離子表面活性劑，烷基芐氧化銨按照質(zhì)量比混合在反應(yīng)釜中加熱75攝氏度攪拌；

（2）將乳化劑加入到反應(yīng)釜中并在70攝氏度下保溫，將預(yù)乳液滴加人反應(yīng)釜內(nèi)，滴加完保溫段時間后調(diào)Ph6-7，得到半透明并泛藍光的乳白色乳液。

實施例3

一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其洗滌劑由以下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉十二水合物3 份，椰油?；繁鸩藟A4份，硬脂酰二乙醇胺7份，十六烷基三甲基氯化銨6份，OP-10 8份，偏硅酸鈉0.8 份，三聚磷酸鈉3份，工業(yè)丙酮10份，去離子水26份，稀釋劑4 份，乙酸乙酯4 份，非離子表面活性劑8份，烷基芐氧化銨7份。

所述該洗滌劑的制備方法：

（1）將磷酸三鈉十二水合物，椰油?；繁鸩藟A，硬脂酰二乙醇胺，十六烷基三甲基氯化銨，OP-10，偏硅酸鈉，三聚磷酸鈉，工業(yè)丙酮，去離子水，稀釋劑，乙酸乙酯，非離子表面活性劑，烷基芐氧化銨按照質(zhì)量比混合在反應(yīng)釜中加熱60攝氏度攪拌；

（2）將乳化劑加入到反應(yīng)釜中并在75攝氏度下保溫，將預(yù)乳液滴加人反應(yīng)釜內(nèi)，滴加完保溫段時間后調(diào)Ph6-7，得到半透明并泛藍光的乳白色乳液。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種輪胎噴膠自動化流水線專用洗滌劑，其傳統(tǒng)技術(shù)可能采用工業(yè)二甲苯、工業(yè)乙酸乙酯等作為清洗劑的主要成分，該工業(yè)二甲苯作為清洗劑不僅成本高，毒性大，而且影響工作人員的健康；經(jīng)過試驗證明，工業(yè)丙酮的剝離強度變化率最小，說明用工業(yè)丙酮作清洗劑的橡膠密封膜具有良好的耐屈撓性能，而用工業(yè)丙酮取代分析純二甲苯不僅能滿足性能要求，而且可以降低成本，改善工作條件。本發(fā)明可以在輪胎上形成保護膜，使其輪胎在噴膠的地方具有容易噴膠的麻點，易于噴膠，而且使油漬污垢不易附著。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。