本發(fā)明屬于動物油加工設備技術(shù)領域，特別涉及一種動物油真空煉制與除渣設備。

背景技術(shù)：

動物油是動物的脂肪，可用于加工食物，令食物具有肉類的鮮香。另外，動物油中的膽固醇還是人體組織細胞的重要成分，是合成膽汁和某些激素的重要原料。

目前，我國國內(nèi)大多數(shù)動物油加工廠所使用的煉制設備往往采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開式明火熬制鍋進行煉制，此種方式在一定程度上可以滿足煉制的需求，但在煉制過程中由于存在油脂溫度升慢、易造成耗能大、出油率低、工作效率低、環(huán)境污染大等問題。由于熬制鍋多為敞口式，易造成油脂與氧氣直接接觸并發(fā)生氧化反應，嚴重影響了油脂產(chǎn)品的品質(zhì)，在兩種方式中還存在需要較多的人工去完成，從而增加了勞動強度與生產(chǎn)成本。

本申請發(fā)明人的一種動物油真空煉制及除渣設備，其中關(guān)鍵技術(shù)點在于煉制部與除渣部配合作業(yè)，真空負壓輸送、煉制部煉制時在真空環(huán)境下同步介質(zhì)油進行加熱、攪拌、煉制、除渣，既能高效生產(chǎn)又能保證油脂品質(zhì)，是本技術(shù)中的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)方式或采用一種熬制鍋的方式進行動物油煉制時存在的生產(chǎn)效率低、勞動強度大、油脂品質(zhì)低等問題，提供一種能夠符合動物油煉制要求的真空煉制及除渣設備。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種動物油真空煉制與除渣設備，包括煉制部與除渣部，煉制部與除渣部固定安裝在支架上，其特征在于：煉制部與除渣部都具有雙層臥式封閉性空心圓柱體不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述除渣部位于煉制部一側(cè)位置且與煉制部通過負壓輸送管道連接；所述煉制部由煉制層與保溫層組成，所述煉制部煉制層嵌套在保溫層內(nèi)且形成一個空腔結(jié)構(gòu)層，位于空腔結(jié)構(gòu)層內(nèi)安裝有繞煉制層螺旋設置的高溫油管，位于煉制部的煉制層與保溫層同軸心處安裝有轉(zhuǎn)軸，煉制層位置段的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有等間距的攪拌器；位于煉制部側(cè)邊上方開設有通入到煉制層的真空抽取管路與減壓管路；位于煉制部頂部中間位置開設有通入到煉制層內(nèi)部的的煉制部進料口；位于煉制部進料口兩側(cè)開設有連接高溫油管的進油口與出油口；位于煉制部后端開設有煉制部出料口；所述除渣部為除渣層與包裹層組成，除渣層嵌套在包裹層內(nèi)且形成空腔結(jié)構(gòu)的儲油層；所述除渣部除渣層為圓形細小孔徑的篩子結(jié)構(gòu)，位于除渣部側(cè)邊開設有可打開的與除渣層連接的圓形倉門，除渣部進料口位于除渣部頂部中間位置且貫穿到除渣部的除渣層，位于除渣部后端分別開設有貫穿到儲油層的除渣部負壓出油口與負壓口。

優(yōu)選的，煉制部與除渣部除為全封閉式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，煉制部出料口與除渣部進料口通過負壓輸送管道連接。

優(yōu)選的，煉制部轉(zhuǎn)軸處安裝有小鏈輪與電機處安裝的大鏈輪傾斜連接，通過鏈條傳動。

本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備優(yōu)勢在于：一、真空環(huán)境下煉制，在煉制部內(nèi)部有通入真空抽取管路，在煉制時將煉制層內(nèi)的真空抽取在負壓狀態(tài)下進行煉制；二、加熱方式獨特，通過將高溫油管按纏繞式方式安裝在煉制層表體，高溫油管內(nèi)高溫度油液為循環(huán)流動實現(xiàn)全方位加熱；三、攪拌自動化，在煉制部安裝有轉(zhuǎn)軸，位于煉制層內(nèi)部位置處的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌器進行勻速攪拌，有效替代了人工攪拌的方式；四、除渣效率高，位于除渣部除渣層中設置圓形的細小孔徑的篩子，液體通過篩子流入儲油層，油渣留在篩子上。

本發(fā)明的有益效果在于：有效替代了人工操作的生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，提高了油脂品質(zhì)，真空煉制時間短，整個生產(chǎn)工藝過程中全封閉管道輸送。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備正視圖；

圖4是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備俯視圖；

圖6是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備圖3的a向剖視圖；

圖7是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備圖4的b向剖視圖；

圖8是本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備圖5的c向剖視圖；

其中：煉制部1、除渣部2、負壓輸送管道3、高溫油管4、轉(zhuǎn)軸5、真空抽取管路6、減壓管路7、電機8、支架9、煉制層11、空腔結(jié)構(gòu)層12、保溫層13、煉制部進料口14、煉制部出料口15、除渣層21、儲油層22、包裹層23、篩子24、圓形倉門25、除渣部進料口26、負壓出油口27、負壓口28、小鏈輪52、大鏈輪81。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

如附圖所示，一種動物油真空煉制與除渣設備，包括煉制部1與除渣部2，煉制部1與除渣部2固定安裝在支架9上，其中：煉制部1與除渣部2都具有雙層臥式封閉性空心圓柱體不銹鋼結(jié)構(gòu)，所述除渣部2位于煉制部1一側(cè)位置且與煉制部1通過負壓輸送管道3連接；所述煉制部1由煉制層11與保溫層13組成，所述煉制部1煉制層11嵌套在保溫層13內(nèi)且形成一個空腔結(jié)構(gòu)層12，位于空腔結(jié)構(gòu)層12內(nèi)安裝有繞煉制層11螺旋設置的高溫油管4，位于煉制部1的煉制層11與保溫層13同軸心處安裝有轉(zhuǎn)軸5，煉制層位置段的轉(zhuǎn)軸5上固定安裝有等間距的攪拌器51；位于煉制部1側(cè)邊上方開設有通入到煉制層的真空抽取管路6與減壓管路7；位于煉制部1頂部中間位置開設有通入到煉制層11內(nèi)部的煉制部進料口14；位于煉制部進料口14兩側(cè)開設有連接高溫油管的進油口41與出油口42；位于煉制部1后端開設有煉制部出料口15；所述除渣部2為除渣層21與包裹層23組成，除渣層21嵌套在包裹層23內(nèi)且形成空腔結(jié)構(gòu)的儲油層22；所述除渣部2除渣層21為圓形細小孔徑的篩子24結(jié)構(gòu)，位于除渣部2側(cè)邊開設有可打開的與除渣層連接的圓形倉門25，除渣部進料口26位于除渣部2頂部中間位置且貫穿到除渣部的除渣層21，位于除渣部2后端分別開設有貫穿到儲油層22的除渣部負壓出油口27與負壓口28。

所述煉制部1與除渣部2為全封閉式結(jié)構(gòu)。

所述煉制部出料口15與除渣部進料口26通過負壓輸送管道3連接。

所述煉制部1轉(zhuǎn)軸5處與電機8傾斜連接，通過鏈條傳動。

實施例1：

本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備，將動物油脂進行切碎處理通過煉制部進料口14投入到煉制部1的煉制層11內(nèi)，關(guān)上煉制部進料口14，打開真空抽取管路6抽取煉制層11內(nèi)的真空，使內(nèi)部為負壓狀態(tài)，將加熱好的高溫介質(zhì)油液通入到高溫油管4內(nèi)循環(huán)流動進行加熱，開啟電機8帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5上固定安裝的攪拌器51隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動進行攪拌油脂，待油脂加熱煉制后通過煉制部出料口15經(jīng)負壓輸送管道3與除渣部進料口26流入到除渣部2的除渣層21，油脂油液經(jīng)過篩子24流入到儲油層22，油脂油渣會被隔離留在篩子24上，打開圓形倉門25去掉油脂油渣即可。

實施例2：

本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備，將動物油脂進行切碎處理通過煉制部進料口14投入到煉制部1的煉制層11內(nèi)，關(guān)上煉制部進料口14，打開真空抽取管路6抽取煉制層11內(nèi)的真空，使內(nèi)部為負壓狀態(tài)，加熱時，封閉真空抽取管路6與煉制部進料口14，將加熱好的高溫介質(zhì)油液通入到高溫油管4內(nèi)循環(huán)流動進行加熱，開啟電機8帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5上固定安裝的攪拌器51隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動進行攪拌油脂，待油脂加熱煉制后打開減壓管路7釋放煉制層11內(nèi)部氣壓，油脂油液與部分負壓一起通過煉制部出料口15經(jīng)負壓輸送管道3與除渣部進料口26流入到除渣部2的除渣層21，油脂油液經(jīng)過篩子24流入到儲油層22，油脂油渣會被隔離留在篩子24上，打開負壓口28釋放負壓，使動物油脂油液通過除渣部2負壓出油口27流出進入到下一工序，打開圓形倉門25去掉油脂油渣即可。

實施例3：

本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備，煉制部1與除渣部2為雙層臥式封閉性空心圓柱體鋼結(jié)構(gòu)，其中煉制部1的煉制層11嵌套在保溫層13內(nèi)，中間形成一個空腔結(jié)構(gòu)層12，高溫油管4位于空腔結(jié)構(gòu)層內(nèi)且纏繞安裝在煉制層11表體；除渣部2的除渣層21嵌套在包裹層23內(nèi)，除渣層21為細小孔徑的篩子24結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備設計合理、生產(chǎn)效率高，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)煉制動物油的過程中不過多采用較為傳統(tǒng)的方式或人工煉制，也有采用一種動物油熬制鍋的方式進行煉制，這些方法不但造成較為大的勞動強度與生產(chǎn)成本，還無法保障油液的品質(zhì)，而本發(fā)明一種動物油真空煉制與除渣設備采用真空環(huán)境下煉制可避免動物油脂品質(zhì)遭到破壞，在煉制部可同時進行加熱、攪拌、煉制，很好的替代了人工操作的方式，有效的解決了勞動強度大與生產(chǎn)成本，有效的提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。