本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種皮革的鞣制工藝。

背景技術(shù)：

皮革由鮮生皮經(jīng)過浸水、脫脂、脫毛、浸堿、鞣制、修整、染色、加脂整理等幾十道工序加工制成，其中最關(guān)鍵的工序是鞣制，鞣制是通過加入鞣劑使生皮轉(zhuǎn)化為帶有水分的熟皮即半成品皮革，在天然蛋白纖維之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高皮革的化學(xué)和機械穩(wěn)定性能。主要的鞣制方法有：1）無機鹽鞣革，如鉻、鋁等金屬鹽與蛋白纖維上的羧基形成配位鍵；2）有機物鞣革，如醛類化合物、酚類化合物與蛋白纖維上的胺基、羥基形成共價鍵；3）植物鞣革，利用植物汁液中的高分子量物質(zhì)通過氫鍵和離子鍵與蛋白纖維作用。

以上方法中，鉻鞣制以其熱穩(wěn)定性好、成型性好等優(yōu)越的鞣制性能一直占據(jù)主導(dǎo)地位，但是鞣劑中含有六價鉻離子，毒性較大，其排放的廢水對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，而且鉻離子易殘留在皮革中，長期接觸影響身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種皮革鞣制方法，其所欲解決的技術(shù)問題是如何在保持鞣制效果的基礎(chǔ)上盡量減少對環(huán)境和人體的危害。

根據(jù)本發(fā)明，其解決問題的技術(shù)方案是

一種皮革鞣制方法，包括如下步驟：

步驟a鞣前預(yù)處理：動物干皮經(jīng)過浸水、去肉、脫脂、脫毛、片皮、浸酸軟化后得到生皮；

步驟b栲膠鞣制：將步驟a所得的生皮放入轉(zhuǎn)鼓中，加入水和植物鞣劑，植物鞣劑的加入量為生皮重量的6%-10%，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度保持在35℃- 40℃，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓150-180分鐘，排出轉(zhuǎn)鼓中廢液；將皮革重新投入轉(zhuǎn)鼓中加水漂洗30分鐘，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入甲酸，使甲酸含量為0.2%-0.4%，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘后排廢液；

步驟c鋁鞣制：將步驟b所制得的皮革放入轉(zhuǎn)鼓中加鞣制液，鼓內(nèi)溫度保持在80℃-90℃，轉(zhuǎn)動40-50分鐘；用小蘇打和醋酸鈉進行中和，中和后的皮革用水進行漂洗，漂洗后出鼓搭馬靜置18-20小時；

步驟d后處理：將步驟c所制皮革經(jīng)過復(fù)鞣、染色、加脂、干燥得到成品皮。

上述皮革鞣制方法，所述步驟a中，所述脫毛是將去肉、脫脂后的皮革浸入生石灰水中3-4小時，取出晾干用鏟刀脫毛，并清洗干凈。

上述皮革鞣制方法，所述步驟b中，所述植物鞣劑為荊樹皮栲膠或白堅木皮栲膠。

上述皮革鞣制方法，所述步驟c中，所述鞣制液為十二水合硫酸鋁鉀和甲酸的水溶液，十二水合硫酸鋁鉀的加入量為皮革重量的5%-15%，用甲酸調(diào)節(jié)鞣制液pH值2.9-3.0。

上述皮革鞣制方法，所述步驟c中，所述中和步驟是在鞣制液中緩慢加入小蘇打，調(diào)節(jié)pH值至3.9-4.0，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘；加入醋酸鈉調(diào)節(jié)鞣制液pH值4.9-5.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)動150-180分鐘。

上述皮革鞣制方法，所述步驟d中，所述復(fù)鞣是將皮革浸入復(fù)鞣液中進行復(fù)鞣制30-50分鐘，復(fù)鞣制后的皮革用含量為1%-2%的甲酸溶液固定30分鐘，水漂洗。

上述皮革鞣制方法，所述復(fù)鞣液為含量5%-10%復(fù)鞣劑的水溶液，所述復(fù)鞣劑為丙烯酸-甲基丙烯酸樹脂。

上述皮革鞣制方法，所述步驟a中，所述浸酸軟化是將片皮后的皮革浸入含量為1%-2%的甲酸溶液中軟化8-12小時，浸酸后充分水洗得到生皮。

本發(fā)明采用植鞣劑和鋁鞣劑復(fù)合鞣制的方法進行鞣制，工藝操作簡單，容易控制，應(yīng)用的pH 值較為廣泛，同時可以降低鋁鞣劑的用量，降低生產(chǎn)成本。其中植-鋁復(fù)合鞣劑具有較強的鞣性，鞣制后的成革均勻、牢固、柔軟，部位差小，豐滿度高，并且可以獲得較高的收縮溫度（80℃-86℃）。由于植-鋁復(fù)合鞣劑替代具鉻鞣劑，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生含有六價鉻的廢液，對于環(huán)境的危害性小，并且生產(chǎn)的皮革不含有對人體有害的鉻鞣劑，適宜制作鞋里、手袋、服裝等與皮膚接觸的皮革制品。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發(fā)明經(jīng)過鞣前預(yù)處理、栲膠鞣制、鋁鞣制和后處理等步驟，將動物干皮制成成品皮，具體步驟如下。

步驟a鞣前預(yù)處理：將動物干皮經(jīng)過浸水、去肉、脫脂、生石灰浸灰脫毛、片皮、浸酸軟化后得到生皮。

具體預(yù)處理的操作步驟為：將動物干皮浸泡在水中軟化，用鏟刀去除皮上附著的肉和油脂。將皮革浸入生石灰水中3-4小時，取出晾干用鏟刀脫毛，清洗干凈。將清洗后的皮子片皮、削勻，用以減小裸皮厚度并使整張皮厚度均勻，以利于鞣劑向裸皮內(nèi)的滲透，同時使皮革粒面平滑，皮面產(chǎn)率提高。片皮后將皮革浸入含量為1%-2%的甲酸溶液中軟化8-12小時，采用甲酸對皮革浸酸能更好地控制浸酸程度，且成革較柔軟。浸酸后充分水洗得到生皮，水洗可以除去鹽和蛋白降解產(chǎn)物。

步驟b栲膠鞣制：將步驟a所得的生皮放入轉(zhuǎn)鼓中加入水，并加入植物鞣劑，植物鞣劑的加入量為生皮重量的6%-10%，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溫度保持在35℃- 40℃，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓150-180分鐘，所述植物鞣劑為荊樹皮栲膠或白堅木皮栲膠。植鞣后皮革置于擠水機中擠水，排出轉(zhuǎn)鼓中廢液。皮革重新投入轉(zhuǎn)鼓中加水漂洗30分鐘，保持鼓內(nèi)水溫，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入甲酸，使甲酸含量為0.2%-0.4%，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘后排廢液。

步驟c鋁鞣制：將步驟b所制的皮革放入轉(zhuǎn)鼓中加水，水中添加十二水合硫酸鋁鉀（明礬）配置成鞣制液，明礬的加入量為皮革重量的5%-15%，用甲酸調(diào)節(jié)鞣制液pH值2.9-3.0，鞣制液溫度保持在80℃-90℃，轉(zhuǎn)動40-50分鐘。鞣制液中緩慢加入小蘇打，調(diào)節(jié)pH值3.9-4.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30-40分鐘；加入醋酸鈉調(diào)節(jié)鞣制液的pH值4.9-5.0，水溫保持不變，繼續(xù)轉(zhuǎn)動150-180分鐘。鞣制液中先加入小蘇打后加入醋酸鈉進行逐級緩沖中和，可以增強鞣制效果，增加皮革豐滿度和白度。中和后的皮革用水進行漂洗。將皮革出鼓，搭馬靜置18-20小時。將鞣制后的皮革置于擠水機擠水，使皮革含水量降至35%-45%。

步驟d后處理：將步驟c所制皮革經(jīng)過復(fù)鞣、染色、加脂、干燥得到成品皮。

將皮革浸入復(fù)鞣液中進行復(fù)鞣制，所述復(fù)鞣液為復(fù)鞣劑的水溶液，其中復(fù)鞣劑的含量為5%-10%，所述復(fù)鞣劑是由丙烯酸-甲基丙烯酸兩種樹脂搭配使用，其中甲基丙烯酸含量占60%。復(fù)鞣制30-50分鐘。復(fù)鞣制后的皮革用含量為1%-2%的甲酸溶液固定30分鐘，水漂洗。經(jīng)丙烯酸類樹脂復(fù)鞣處理的皮革粒面緊實細致，減少部位差，同時可以改變皮革的表面電荷，促進染色均勻。

將復(fù)鞣后的皮革根據(jù)需要染色，顏色固定后浸入清油或油脂中，使油脂不斷滲入到皮革中，吃油后將皮革伸展，自然陰干即得到成品皮。

以上步驟中的百分比均為重量百分比。

實施例1

步驟a鞣前預(yù)處理：將動物干皮浸泡在水中至軟化，用扁鏟去除皮上附著的肉和油脂。然后將皮革浸入生石灰水中3小時，取出晾干用鏟刀脫毛，清洗干凈。將清洗后的皮子片皮、削勻。片皮后將皮革浸入含量為1%的甲酸中軟化8小時，浸酸后充分水洗得到生皮。

步驟b栲膠鞣制：將預(yù)處理后生皮放入轉(zhuǎn)鼓中加入水，向轉(zhuǎn)鼓中加入荊樹皮栲膠，荊樹皮栲膠的加入量為生皮重量的7%，轉(zhuǎn)動150分鐘，皮革置于擠水機擠水，排出轉(zhuǎn)鼓中的廢液。擠水后的皮革重新投入轉(zhuǎn)鼓中加水漂洗30分鐘，保持鼓內(nèi)水溫為35℃。漂洗后向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入含量為0.3%的甲酸，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘后排廢液。

步驟c鋁鞣制：將植鞣后的皮革放入轉(zhuǎn)鼓中加水，水中加入皮革重量9%的明礬，加入甲酸控制鞣制液pH值為3.0，鞣制液溫度保持在85℃，轉(zhuǎn)動40分鐘。鞣制液中緩慢加入小蘇打，調(diào)節(jié)pH值4.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)動30分鐘；加入醋酸鈉，調(diào)節(jié)pH值5.0，水溫保持不變，繼續(xù)轉(zhuǎn)動160分鐘。中和后的皮革用水進行漂洗。皮革出鼓搭馬靜置18小時。鞣制后的皮革置于擠水機，使皮革含水量降至40%。

步驟d后處理：將擠水后的皮革浸入含有丙烯酸-甲基丙烯酸樹脂的復(fù)鞣液中進行復(fù)鞣制，所述復(fù)鞣劑的含量為6%，復(fù)鞣制40分鐘。復(fù)鞣制后的皮革用含量為1%的甲酸溶液固定30分鐘，水漂洗。將復(fù)鞣后的皮革根據(jù)需要染色，染色后浸入油脂中，使油脂不斷滲入到皮革中，吃油后將皮革伸展，自然陰干即得到成品皮革。

實施例2

步驟a鞣前預(yù)處理：將動物干皮浸泡在水中至軟化，去除皮上附著的肉和油脂。然后將皮革浸入生石灰水中4小時，取出晾干用鏟刀脫毛，清洗干凈；將清洗后的皮子片皮、削勻。片皮后將皮革浸入含量為2%的甲酸中軟化10小時，浸酸后充分水洗得到生皮。

步驟b栲膠鞣制：將步驟a所得的生皮放入轉(zhuǎn)鼓中加入水，向轉(zhuǎn)鼓中加入白堅木皮栲膠，栲膠的加入量為生皮重量的10%，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓180分鐘，皮革置于擠水機擠水，排轉(zhuǎn)鼓中的廢液。擠水后的皮革投入轉(zhuǎn)鼓中加水漂洗30分鐘，保持鼓內(nèi)水溫為40℃，漂洗后向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入含量為0.4%甲酸，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓30分鐘后排廢液。

步驟c鋁鞣制：將植鞣后的皮革放入轉(zhuǎn)鼓中加水，水中加入明礬配置成鞣制液，明礬的加入量為皮革重量的13%，用甲酸調(diào)節(jié)鞣制液pH值為2.9，鞣制液溫度保持在90℃，轉(zhuǎn)動50分鐘。鞣制液中緩慢加入小蘇打，調(diào)節(jié)pH值4.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)動40分鐘；在鞣制液中加入醋酸鈉，調(diào)節(jié)pH值5.0，水溫保持不變持續(xù)轉(zhuǎn)動180分鐘。中和后的皮革用水進行漂洗。皮革出鼓搭馬靜置20小時。鞣制后的皮革置于擠水機擠水，使皮革含水量降至45%。

步驟d后處理：擠水后的皮革浸入復(fù)鞣液中進行復(fù)鞣制，所述復(fù)鞣液為復(fù)鞣劑（丙烯酸-甲基丙烯酸樹脂）含量為8%的水溶液。復(fù)鞣制30-50分鐘。復(fù)鞣制后的皮革用含量為2%的甲酸溶液固定30分鐘，水漂洗。將復(fù)鞣后的皮革染色，顏色固定后浸入清油中，使油不斷滲入到皮革中，吃油后將皮革伸展，自然陰干即得到成品皮革。

以上說明內(nèi)容僅為本發(fā)明較佳實施例，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。