本發(fā)明涉及聚酯膜和涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有自離型功能的PET離型膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

離型膜是與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性的膜材料。目前PET離型膜之所以具有離型效果，主要是因為表面涂布一層具有阻隔效果的硅油或者氟素硅油。

然而，在生產(chǎn)實際中，PET膜上涂布有機硅離型劑或者氟素離型劑需要使用氟碳溶劑、異丙醇等溶劑進行稀釋，而且必須在150℃以上的高溫進行固化，制備出的PET離型膜還需要進行長時間的熟化方可使用。生產(chǎn)工藝復雜、消耗能量較大，生產(chǎn)周期漫長。氟硅涂層和PET薄膜表面之間所產(chǎn)生的附著力較低、脫硅現(xiàn)象、離型力較大等一系列問題阻礙著氟素離型膜的發(fā)展。因此，如何在維持PET薄膜優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，賦予其自身離型效果無疑是解決上述問題的根本方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有自離型功能的PET離型膜，無須涂布離型劑、便具有離型效果，解決了傳統(tǒng)氟硅涂層和PET薄膜表面之間所產(chǎn)生的附著力較低、脫硅現(xiàn)象、離型力較大等一系列問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種具有自離型功能的PET離型膜，由下述重量份成分制成：

二元酸單體 1200-2000

二元醇單體 500-1000

氟硅預聚體 1-200

催化劑 0.5-2。

進一步地，所述氟硅預聚體的結(jié)構(gòu)式如下：

其中，R為含有羥基、羧基或者環(huán)氧基團的結(jié)構(gòu)單元；R’為（n≥4），R¹，R²，R³，R⁴中至少一個含有（n≥5）的結(jié)構(gòu)單元，其余的為，結(jié)構(gòu)單元。

進一步地，R為、、、、和中的一種。

進一步地，所述二元酸單體為對苯二酸、間苯二酸或鄰苯二酸。

進一步地，所述二元酸單體為含有為氟代的對苯二酸、間苯二酸或臨苯二酸。

進一步地，所述二元醇單體為對乙二醇或丙二醇。

進一步地，所述二元醇單體為氟代二醇。

進一步地，所述氟代二醇為全氟聚醚二醇或雙酚AF。

進一步地，所述催化劑為乙二醇銻。

一種如上所述PET離型膜的制備方法，包括以下過程：按重量比的二元酸單體、二元醇單體、氟硅預聚體和催化劑，加入到反應釜中并加熱攪拌進行酯化反應；酯化反應結(jié)束后冷卻造粒，形成母料，熔融雙向拉伸后制備得到具有自離型功能的氟素離型膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：PET離型膜表面不需要涂布氟硅離型劑，便具有離型效果，大大簡化了壓敏膠涂布行業(yè)的工藝、降低了生產(chǎn)成本和溶劑對環(huán)境的危害。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

實施例1

一種具有自離型效果的PET離型膜及其制備方法，采用的氟硅預聚體結(jié)構(gòu)式如下：

將1000份對苯二酸、200份2,3,5,6-氟代對苯二酸、500份乙二醇、10份氟硅預聚體，0.6份乙二醇銻混合均勻后，加入到反應釜中，抽真空并加熱至290℃攪拌進行酯化反應；酯化反應結(jié)束后冷卻造粒，形成母料，熔融雙向拉伸后制備得到50μmPET離型膜。

實施例2

一種具有自離型效果的PET離型膜及其制備方法，采用的氟硅預聚體結(jié)構(gòu)式如下：

將1200份間苯二酸、400份己二醇、200份雙酚AF，50份氟硅預聚體，1份乙二醇銻混合均勻后，加入到反應釜中，抽真空并加熱至300℃攪拌進行酯化反應；酯化反應結(jié)束后冷卻造粒，形成母料，熔融雙向拉伸后制備得到100μmPET離型膜。

實施例3

一種具有自離型效果的PET離型膜及其制備方法，采用的氟硅預聚體結(jié)構(gòu)式如下：

將2,3,5,6-氟代對苯二酸、400份己二醇、100份全氟聚醚二醇，50份氟硅預聚體，1份乙二醇銻混合均勻后，加入到反應釜中，抽真空并加熱至300℃攪拌進行酯化反應；酯化反應結(jié)束后冷卻造粒，形成母料，熔融雙向拉伸后制備得到PET離型膜。

對上述實施例1- 3所制得的具有自離型功能的PET離型膜，進行性能測試，結(jié)果如下表：

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。