技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料及其制備方法。
背景技術：
：聚丙烯(PP)按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯，分子量大約為8-20萬，具有無毒、無臭、無味、耐酸堿等優(yōu)點，廣泛應用于家用電器、塑料管材、高透材料和機械零件等領域，是優(yōu)價廉、用途廣泛的塑料品種之一。聚丙烯的體積電阻率在1015～1020Ω·cm，具有較高的絕緣性，限制了聚丙烯在電子、醫(yī)療、信息等領域的應用。但聚丙烯屬高絕緣的易燃材料，其制品在使用中易積聚大量靜電導致火花放電而引發(fā)燃爆災害事故；同時聚丙烯遇到包括靜電放電火花在內(nèi)的各種明火時可被點燃，并迅速燃燒釀成火災。這些都大大限制了聚丙烯在諸如石化、采礦、電子、裝飾材料等領域的應用。為此，開展對PP的防靜電、阻燃改性并使二者有效兼容的研究具有重要意義。雖可利用防靜電劑和阻燃劑對聚丙烯進行改性處理，但同為有機物質的這兩種助劑有可能發(fā)生削弱各自功能的不良作用，所以制品的防靜電、阻燃性能往往不能令人滿意。至于以碳黑作為導電物質加入PP阻燃物質復合體系雖可取得較好效果，但碳黑的添加比率需要很高，制品的機械性能會因此下降。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的配方，是將聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯、改性氧化鋁、阻燃劑、抗靜電劑、抗氧劑、潤滑劑、滑石粉和顏料按比例混合；組成抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料。本發(fā)明的第二個目的是提供一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法，將聚丙烯等原料按比例秤重并經(jīng)高速混合、擠出造粒，制得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料。本發(fā)明的第三個目的是提供抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的應用，將抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料用于電器外殼。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術方案：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料，以重量份計，包括以下的組分：聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；其特征在于：所述的改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑的改性氧化鋁，改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。所述抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料還包括20-50份氮化硼。所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。所述的抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。所述的抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。所述的潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的制備抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的方法，包括以下步驟：1）、改性氧化鋁的制備方法：將氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50-60℃后加入硅烷偶聯(lián)劑，隨后攪拌升溫至70℃反應4-5h，冷卻后過濾并保留濾渣，濾渣干燥后即為改性氧化鋁顆粒；其中，硅烷偶聯(lián)劑與氧化鋁顆粒的質量比為3：100；溶劑為無水乙醇或二甲苯；濾渣干燥的溫度為120℃，干燥時間為24h。2）、制備抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料：取聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為20-40rpm，喂料轉速為6-10rpm，切粒機轉速為120-180rpm。一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的應用，將抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料用于電器外殼。本發(fā)明，由于原料中采用了改性氧化鋁，氧化鋁顆粒的表面形了氨基、羥基等活性化學基團，更好的實現(xiàn)了在聚丙烯材料體系的導熱性能。添加氮化硼，進一步提高了聚丙烯材料的熱性能。因此本發(fā)明具有優(yōu)異的機械性能、阻燃性能、抗靜電性能和導熱性能，具有很好的工業(yè)應用價值。具體實施方式一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料，以重量份計，包括以下的組分：聚丙烯50-100份、乙烯辛烯共聚物5-15份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-10份、改性氧化鋁40-70份、阻燃劑20-50份、抗靜電劑1-5份、抗氧劑0.5-2份、潤滑劑3-10份、滑石粉2-8份、顏料0.5-2份；所述的改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑的改性氧化鋁，改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。所述抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料還包括20-50份氮化硼。其中，所述改性氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為200-800nm。本發(fā)明所述術語“改性氧化鋁”為硅烷偶聯(lián)劑改性的氧化鋁顆粒得到的。氧化鋁原料豐富，價格低廉，熱穩(wěn)定性高，其在高達1925℃的氧化和還原氣氛中都是穩(wěn)定的，其理想導熱系數(shù)達到30w/m·K，但氧化鋁顆粒比表面積較大、表面能較高，從而使氧化鋁顆粒很容易聚集成團，而且由于氧化鋁與聚合物之間作用力較低，氧化鋁在聚合物基體中更加難以均勻分布，因此，本發(fā)明通過用硅烷偶聯(lián)劑改性氧化鋁，經(jīng)改性后的氧化鋁顆粒的表面形了氨基、羥基等活性化學基團，氧化鋁顆粒通過表面形成氨基、羥基等活性基團與體系中的聚合物之間通過化學鍵連接，提高了界面的相互作用，減小界面之間的熱阻，減少了團簇現(xiàn)象，更好的實現(xiàn)其在聚丙烯材料體系的導熱性能。改性氧化鋁的制備方法：將氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50-60℃后加入硅烷偶聯(lián)劑，隨后攪拌升溫至70℃反應4-5h，冷卻后過濾并保留濾渣，濾渣干燥后即為改性氧化鋁顆粒。其中，硅烷偶聯(lián)劑與氧化鋁顆粒的質量比為3：100；溶劑為無水乙醇或二甲苯；濾渣干燥的溫度為120℃，干燥時間為24h。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述聚丙烯材料還包括20-50重量份的氮化硼。本發(fā)明所述術語“氮化硼”由氮原子和硼原子所構成的晶體，通常為黑色、棕色或暗紅色晶體，為閃鋅礦結構，具有良好的導熱性，其熱導率為200-300W/m·k，在聚丙烯材料體系中添加氮化硼，可以進一步提高聚丙烯材料的熱性能。本發(fā)明所述術語“顏料”為本領域常見的顏料，為本領域技術人員所知并可獲得的。本發(fā)明所述術語“馬來酸酐接枝聚丙烯”為本領域常見的馬來酸酐改性丙烯酸技術，為本領域技術人員所知并可獲得的。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法，按所需組分比例稱量，并將上述原料在120-150℃下干燥6-10h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度在170-250℃，螺桿轉速為10-40rpm，喂料轉速為6-10rpm，切粒機轉速為120-200rpm。本發(fā)明的應用，將抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料用于電器外殼。實施例1：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯50重量份、乙烯辛烯共聚物5重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯2重量份、改性氧化鋁40重量份、阻燃劑20重量份、抗靜電劑1重量份、抗氧劑0.5重量份、潤滑劑3重量份、滑石粉3重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-氨丙基三乙氧基硅烷的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為200nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺?？轨o電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為30rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為120rpm。實施例2：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯50重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、改性氧化鋁45重量份、阻燃劑25重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑3重量份、滑石粉3重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為20rpm，喂料轉速為10rpm，切粒機轉速為150rpm。實施例3：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、改性氧化鋁49重量份、阻燃劑27重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑5重量份、滑石粉5重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為20rpm，喂料轉速為6rpm，切粒機轉速為150rpm。實施例4一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯8重量份、改性氧化鋁53重量份、阻燃劑32重量份、抗靜電劑3重量份、抗氧劑1.5重量份、潤滑劑6重量份、滑石粉5重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為30rpm，喂料轉速為10rpm，切粒機轉速為170rpm。實施例5：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯65重量份、乙烯辛烯共聚物10重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯7重量份、改性氧化鋁55重量份、阻燃劑39重量份、抗靜電劑4重量份、抗氧劑1.5重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉6重量份、顏料1重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為20rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。實施例6：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯70重量份、乙烯辛烯共聚物12重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁63重量份、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑-10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為20rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。實施例7：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯75重量份、乙烯辛烯共聚物13重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁50重量份、20重量份的氮化硼、阻燃劑40重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為40rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。實施例8：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯80重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯8重量份、改性氧化鋁55重量份、28重量份的氮化硼、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料2重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)250℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為40rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。實施例9：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯90重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁63重量份、35重量份的氮化硼、阻燃劑42重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑8重量份、滑石粉8重量份、顏料2重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為600nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)250℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為30rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。實施例10：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯100重量份、乙烯辛烯共聚物15重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、改性氧化鋁70重量份、43重量份的氮化硼、阻燃劑45重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料0.5重量份；其中，所述改性氧化鋁為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁，所述改性氧化鋁的粒徑為800nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺?？轨o電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為30rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。本發(fā)明中：實施例2與實施例1相同，不同的是聚丙烯材料還包括20-50重量份的氮化硼。實施例3與實施例1相同，不同的是所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。實施例4與實施例3相同，不同的是硅烷偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。實施例5與實施例1相同，不同的是阻燃劑為十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。實施例6與實施例1相同，不同的是抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚。實施例7與實施例1相同，不同的是抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯。實施例8與實施例1相同，不同的是潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺。上述所用原料都是市售的。實施方式10，抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的應用，將抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料用于電器外殼。對比例1：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯60重量份、乙烯辛烯共聚物8重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯5重量份、氧化鋁49重量份、阻燃劑27重量份、抗靜電劑2重量份、抗氧劑1重量份、潤滑劑5重量份、滑石粉5重量份、顏料0.5重量份；其中，所述氧化鋁的粒徑為400nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為30rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。對比例2：一種抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的組分及重量份為：聚丙烯75重量份、乙烯辛烯共聚物13重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯10重量份、氧化鋁50重量份、20重量份的氮化硼、阻燃劑40重量份、抗靜電劑5重量份、抗氧劑2重量份、潤滑劑10重量份、滑石粉8重量份、顏料1.5重量份；其中，所述氧化鋁的粒徑為500nm；阻燃劑為十溴二苯乙烷和三氧化二銻；抗靜電劑為月桂醇聚氧乙烯醚；抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸苯酯；潤滑劑為N,N-乙撐雙硬脂酰胺；抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料的制備方法：按上述所需組分比例稱量，并將上述原料在120℃下干燥6h，并經(jīng)高速混合，并由雙螺桿擠出機擠出造粒，即得抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料；其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為：一區(qū)190℃、二區(qū)200℃、三區(qū)200℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃，機頭溫度190℃，螺桿轉速為40rpm，喂料轉速為8rpm，切粒機轉速為180rpm。性能測試(1)導電性能的測定采用平板硫化機在15MPa下模壓3min，得到抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料薄片，利用高阻儀對復合材料的體積電阻率進行測試，測試電壓為100V。(2)導熱性能的測定采用熱線法對抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料薄片進行導熱系數(shù)的測定，測試電壓為2.5V，測試時間為3min。(3)阻燃性能的測定對抗靜電阻燃導熱型聚丙烯材料薄片進行垂直燃燒（UL94）阻燃性能測定。以上測試結果見下表。例子導熱系數(shù)（W/m·k）體積電阻率（Ω·cm）阻燃等級（UL94）實施例10.91249.7×108V-0實施例20.94538.4×108V-0實施例31.02437.9×108V-0實施例41.03987.3×108V-0實施例51.05427.0×107V-0實施例61.06866.8×107V-0實施例71.07793.9×106V-0實施例81.08762.7×106V-0實施例91.09311.8×106V-0實施例101.10121.7×106V-0對比例10.2856＞1014V-2對比例20.4354＞1014V-2通過上述實施例與對比例的測試結果說明，本發(fā)明由于在材料中采用了改性的氧化鋁和氮化硼，其導熱系數(shù)大大高于對比值，體積電阻率明顯變小，阻燃等級提高了二個等級，因此本發(fā)明的機械性能、阻燃性能、抗靜電性能和導熱性能得以極大，具有很好的工業(yè)應用價值。當前第1頁1 2 3