本發(fā)明屬于卷煙輔料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠改善卷煙吸味品質(zhì)的玫瑰復(fù)合顆粒。同時，本發(fā)明還涉及所述玫瑰復(fù)合顆粒在卷煙生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著公眾對吸煙與健康問題的日益重視，生產(chǎn)低焦油卷煙、降低卷煙煙氣中有害物質(zhì)含量、提高卷煙吸食安全性，成為煙草科研工作者的主要研究方向之一。

通過大量研究和實驗，已能夠通過葉組配方設(shè)計和煙用輔料的系統(tǒng)設(shè)計實現(xiàn)卷煙減害降焦的目的。在葉組配方設(shè)計過程中，采用煙草薄片、膨脹梗絲、膨脹煙草顆粒等材料，有效地降低了卷煙焦油含量；在輔料設(shè)計過程中，通過高透成型紙、打孔水松紙、高吸阻濾棒、高透卷煙紙以及高吸附性基材的濾棒(如紙質(zhì)復(fù)合濾棒，活性炭復(fù)合濾棒)等材料和技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了卷煙焦油和煙氣有害物質(zhì)含量的降低。但將這些技術(shù)、材料應(yīng)用于卷煙后，雖然危害性降低了，但卷煙的吸食品質(zhì)也受到不利的影響。

如何在降焦減害的同時平衡卷煙的吸食口感和品質(zhì)，科研人員從煙用香精香料和卷煙濾嘴添加劑及材料出發(fā)，進(jìn)行了大量研究和實驗。其中，煙用香精香料的使用雖然可以彌補(bǔ)卷煙減害降焦后的香氣損失、提高卷煙煙氣的甜潤感、減小卷煙煙氣的刺激性，但是煙用香精香料在參與煙絲燃吸的過程中由于復(fù)雜的熱裂解反應(yīng)，使得原有的特征性香氣成分會發(fā)生變化，從而影響其原有目標(biāo)性香氣，因此需要反復(fù)、大量地調(diào)整配方才能夠與煙絲相匹配，達(dá)到改善卷煙抽吸品質(zhì)的作用。目前，該技術(shù)的運(yùn)用已相當(dāng)成熟，進(jìn)一步提高卷煙吸食品質(zhì)的空間不大。

此外，煙草科研人員還嘗試從天然香料植物顆粒出發(fā)，利用卷煙煙氣洗脫的物理作用向卷煙煙氣中引入與卷煙香氣相諧調(diào)的香味物質(zhì)，以達(dá)到改善卷煙吸食品質(zhì)的目的，目前已經(jīng)取得了一些成果。例如：專利cn103126072a《一種增加卷煙甜韻與浸潤感的天然植物顆粒及其應(yīng)用》公布的顆粒以玫瑰和薄荷為原料，通過粉碎、制粒和熱風(fēng)干燥形成成品顆粒，在增加甜韻的同時具有提升浸潤感和舒適性的作用。專利cn105132167a《一種增潤載香植物顆粒及其制備方法和應(yīng)用》公開的顆粒以云木香、藏木香、香紫蘇、玫瑰、薰衣草、薄荷、當(dāng)歸和米茶提取物為原料，通過擠壓制粒、干燥和載香形成成品顆粒；專利cn105124758a《一種增潤載香植物顆粒及其制備方法和運(yùn)用》公布的顆粒以玫瑰、薄荷、羅漢果、迷迭香、貢菊和米茶提取物為原料；專利cn101912161b《一種煙用薄荷濾棒及其制備方法》公開的濾棒纖維基材中添加了薄荷、射干和煙葉顆粒，具有潤喉、保濕、減小煙氣刺激性的作用。

在顆粒制備方法方面，目前所公開的方法主要有流化床制粒一步法和濕法制粒結(jié)合干燥兩步法。雖然這兩種方法所制備顆粒都能在一定程度上改善或提高卷煙抽吸品質(zhì)，但由于在制備方法及原料選擇和組配方面還存在一些問題，使得現(xiàn)有的植物顆粒材料添加到卷煙濾棒中的優(yōu)勢作用還未能充分發(fā)揮出來。

對于一步法制備工藝，有兩點不足：1)制得的顆粒表面覆蓋高分子薄膜層，在一定程度上阻隔了植物材料香氣物質(zhì)向卷煙煙氣的遷移；2)在成粒過程中，由于氣流對植物材料的反復(fù)沖洗和洗脫，損失了植物材料中原本的大部分香氣物質(zhì)。

對于兩步法制備工藝，有三點不足：1)干燥溫度高，易導(dǎo)致植物材料香氣物質(zhì)的損失和破壞；2)如果是熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)還會帶走植物材料中部分香氣物質(zhì)；3)濕法制粒形成的濕顆粒含有大量的水分，在干燥過程中，植物材料中部分香氣物質(zhì)會隨著水分的蒸發(fā)而散失。

至于原料的選擇和組配，現(xiàn)有技術(shù)所公布的各種植物材料與卷煙香氣的協(xié)調(diào)性尚需提高，煙草本香還不夠豐富，還有待完善。

針對上述缺點，如何選擇恰當(dāng)?shù)牟牧虾凸に嚰夹g(shù)，提升顆粒材料在增加卷煙煙氣甜潤感和生津感方面的作用，在降低卷煙煙氣刺激性的同時，賦予卷煙一定的特征香氣，就成為需要進(jìn)一步解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卷煙用玫瑰復(fù)合顆粒，以諧調(diào)煙香、減少顆粒制備過程中香氣損失、促進(jìn)卷煙燃吸時顆粒中香味物質(zhì)的釋放。

本發(fā)明的目的還在于提供一種所述卷煙用玫瑰復(fù)合顆粒在卷煙生產(chǎn)中的具體應(yīng)用方式。

除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種卷煙用玫瑰復(fù)合顆粒，其特征在于由下述方法制備得到：

(1)真空冷凍干燥：-20℃條件下對新鮮墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣預(yù)冷12小時，然后在冷阱溫度-110℃條件下將其真空冷凍干燥至含水率為8％～10％；

(2)原料粉碎：采用低溫超微粉碎機(jī)分別對冷凍干燥后的墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣進(jìn)行粉碎處理，使其微粉顆粒能夠通過100目篩網(wǎng)；

(3)備料：按質(zhì)量份稱取墨紅玫瑰花瓣粉55～70份、煙花花瓣粉5～15份和煙草果膠粉20～30份備用；

(4)原料混合：將步驟(3)各原料混合，然后添加相當(dāng)于混合物重量2％～5％的水用高速混合機(jī)混合均勻；

(5)擠壓：采用水冷式干法制粒機(jī)對混合均勻的原料進(jìn)行擠壓制片，控制壓片的厚度在1.5～2.5mm，壓輥冷卻水溫度在30～45℃；

(6)壓片破碎：采用錘片式破碎機(jī)對原料壓片進(jìn)行破碎處理；

(7)顆粒整形：采用整粒機(jī)對破碎后的顆粒材料進(jìn)行整形，使其完全通過30目整形網(wǎng)；

(8)顆粒篩分：使用振動篩除去粗顆粒和細(xì)粉，分離得到30～60目的粒狀材料，即為所需的卷煙用玫瑰復(fù)合顆粒。

步驟(1)中所述的煙花花瓣，品種為k326煙花，紅花大金元煙花，或是兩種煙花的混合物。

所述的卷煙用玫瑰復(fù)合顆粒在卷煙生產(chǎn)中的使用方法，具體為：按每毫米濾棒添加1～3mg的用量將所制備玫瑰復(fù)合顆粒添加到卷煙濾棒絲束中。

本發(fā)明選擇的墨紅玫瑰由雜種香水月季(rosahvbridahvbridtearoses)和雜種長春月季(hybridperpetualsroses)雜交而成，其所含香氣物質(zhì)主要為乙酸芳樟酯、檸檬烯、甲基苯甲醚、香茅醇、乙酸乙酯、石竹烯、芳樟醇、正己醇，具有優(yōu)雅的花香和濃郁的甜香，香氣較為豐富，且甜味純正、持久、強(qiáng)度高，可以提高煙氣優(yōu)雅度和細(xì)膩度、增加清甜韻，賦予卷煙甜味香氣。本發(fā)明選擇的煙花花瓣以及煙草果膠粉均來源煙草植株，其與卷煙煙絲同宗同源，具有優(yōu)良的諧調(diào)性和匹配性。煙花花瓣清甜香韻高雅、香氣物質(zhì)極為豐富，例如大馬烯酮、巨豆三烯酮、二氫獼猴桃內(nèi)酯、苯甲醛等等；煙草果膠粉是一種多糖類碳?xì)浠衔?，不僅具有優(yōu)良的粘結(jié)性，而且也與卷煙香氣相諧調(diào)，作用及效果有別于天然植物膠、淀粉類等其它粘結(jié)性物質(zhì)。

相比其它植物材料的組合，由以上三種植物原料復(fù)合而成的顆粒，不僅能夠有效地提高煙氣優(yōu)雅度和細(xì)膩度，增加清甜韻，降低卷煙煙氣刺激性，提升卷煙抽吸時的舒適性，而且更能有效地提升卷煙煙氣的甜感、潤感以及生津感，緩解抽吸卷煙的不適感，并賦予卷煙一種較舒適的甜味感。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及效果：

(1)香氣諧調(diào)：采用煙花花瓣粉以及煙草果膠粉輔助墨紅玫瑰，能夠使墨紅玫瑰的香氣與卷煙的煙香融為一體，產(chǎn)生和諧、優(yōu)雅、豐富的甜味煙香。本發(fā)明所得玫瑰顆粒添加到卷煙濾棒絲束中能提高煙氣優(yōu)雅度和細(xì)膩度，增加清甜韻，降低卷煙煙氣刺激性，使卷煙的抽吸品質(zhì)得到顯著性地提升。

(2)制備過程中香氣損失低：原料采用冷凍干燥方法，降低了干燥過程中香氣物質(zhì)的散失。物料采用水冷式干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，且在制粒過程中控制壓料輥冷卻水溫度。從粉狀物料到顆粒成品整個過程均沒有經(jīng)過干燥，與其它制粒方法相比，有效地減少了原料香氣物質(zhì)的損失；

(3)香氣物質(zhì)釋放容易：由于冷凍干燥后的墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣組織結(jié)構(gòu)疏松多孔，其經(jīng)過粉碎、制粒形成的顆粒具有較大的比表面積，使得玫瑰顆粒與卷煙煙氣具有較大的物質(zhì)交換面積，強(qiáng)化了卷煙煙氣的洗脫效應(yīng)，促進(jìn)顆粒香味物質(zhì)向卷煙煙氣的遷移。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。

以制備100公斤植物復(fù)合顆粒產(chǎn)品為例，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

實施例1：玫瑰復(fù)合顆粒的制備通過以下步驟完成：

先在-20℃條件下對新鮮墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣預(yù)冷12小時，然后在冷阱溫度-110℃條件下將墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣真空冷凍干燥至含水率為9％狀態(tài)，采用低溫超微粉碎機(jī)分別對冷凍干燥后的墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣進(jìn)行粉碎，使其微粉顆粒能夠通過100目篩網(wǎng)；分別稱取70公斤墨紅玫瑰花瓣粉、5公斤k326煙花花瓣粉、5公斤紅花大金元煙花花瓣粉、20公斤煙草果膠粉投入高速混合機(jī)，并額外向混合機(jī)中添加3公斤水，之后，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；采用水冷式干法制粒機(jī)對混合均勻的物料進(jìn)行擠壓制片，并控制壓片的厚度在1.5～2.0mm，壓料輥冷卻水溫度在35～45℃。采用錘片式破碎機(jī)對物料壓片進(jìn)行破碎處理。采用整粒機(jī)對破碎后的顆粒材料進(jìn)行整形，使其完全通過30目整形網(wǎng)。使用振動篩除去粗顆粒和細(xì)粉，分離得到30～60目的粒狀材料。

按1.5mg/mm的用量，將所制備的玫瑰復(fù)合顆粒添加到濾棒絲束中，形成料棒，再與白棒復(fù)合，制備成二元復(fù)合濾棒，并卷制成卷煙。設(shè)置無顆粒添加的卷煙為對照樣，感官評吸結(jié)果見表1。

實施例2：

重復(fù)實施例1，有以下不同點：墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣真空冷凍干燥至含水率為10％狀態(tài)。稱取60公斤墨紅玫瑰花瓣粉、8公斤k326煙花花瓣粉、4公斤紅花大金元煙花花瓣粉、28公斤煙草果膠粉，并添加3.5公斤水?？刂茐浩暮穸仍?.0～2.5mm，壓料輥冷卻水溫度在30～40℃。按1.0mg/mm的用量，將實施例2所得的玫瑰復(fù)合顆粒添加到濾棒絲束中。

實施例3：

重復(fù)實施例1，有以下不同點：墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣真空冷凍干燥至含水率為8％狀態(tài)。稱取55公斤墨紅玫瑰花瓣粉、10公斤k326煙花花瓣粉、5公斤紅花大金元煙花花瓣粉、30公斤煙草果膠粉，并添加2公斤水?？刂茐浩暮穸仍?.5～2.0mm，壓料輥冷卻水溫度在30～40℃。按2.0mg/mm的用量，將實施例3所得的玫瑰復(fù)合顆粒添加到濾棒絲束中。

實施例4：

重復(fù)實施例1，有以下不同點：墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣真空冷凍干燥至含水率為10％狀態(tài)。稱取65公斤墨紅玫瑰花瓣粉、5公斤k326煙花花瓣粉、10公斤紅花大金元煙花花瓣粉、20公斤煙草果膠粉，并添加4公斤水?？刂茐浩暮穸仍?.0～2.5mm，壓料輥冷卻水溫度在35～45℃。按2.5mg/mm的用量，將實施例4所得的玫瑰復(fù)合顆粒添加到濾棒絲束中。

實施例5：

重復(fù)實施例1，有以下不同點：墨紅玫瑰花瓣和煙花花瓣真空冷凍干燥至含水率為8％狀態(tài)。稱取70公斤墨紅玫瑰花瓣粉、5公斤紅花大金元煙花花瓣粉、25公斤煙草果膠粉，并添加5公斤水?？刂茐浩暮穸仍?.5～2.0mm，壓料輥冷卻水溫度在30～40℃。按3.0mg/mm的用量，將實施例5所得的玫瑰復(fù)合顆粒添加到濾棒絲束中。

表1卷煙感官評吸結(jié)果

由上表可知，本發(fā)明所得玫瑰復(fù)合顆粒添加到卷煙濾棒絲束中能增加卷煙香氣、改善余味、降低刺激和掩蓋雜氣，使卷煙的整體抽吸品質(zhì)得到顯著性地提升。增香方面主要表現(xiàn)為提升煙氣優(yōu)雅度和細(xì)膩度，增加煙草本香，賦予卷煙甜味香氣；余味改善方面主要表現(xiàn)為增補(bǔ)甜潤感和生津感；雜氣掩蓋方面對木質(zhì)、生青雜氣掩蓋功效明顯，對枯焦雜氣有一定的掩蓋效果；降刺方面主要表現(xiàn)為能明顯降低喉部和舌面的叮刺感。