本發(fā)明涉及一種連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)，屬于化工領域。

背景技術：

目前，甲基磺酰氯的工業(yè)生產方法是采用二甲基二硫的濕法氯氧化工藝。一般采用的間歇式生產方法。在反應釜內投入計量的物料，持續(xù)通入氯氣氧化。氯氧化完成后，將甲基磺酰氯排出精餾提純。然后再投料進行下一批反應。

間歇式反應的主要缺點：

1、設備利用率低下，因為隨著反應的進行，反應物濃度逐漸減小，反應速度也逐漸放慢，設備利用率低下。

2、隨著反應進行，產物濃度增加，增加了氯氣與產物的接觸時間，造成副反應程度加深，副產物增多。

因此有必要設計一種連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種反應速度快、設備利用率高、副產物少的連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)，包括二甲基二硫滴加釜、氯化反應釜以及分層釜；

所述二甲基二硫滴加釜連接所述氯化反應釜，所述氯化反應釜底部設有放料管道，所述氯化反應釜的一側設有排出管道，所述排出管道的高度位于所述氯化反應釜的中上部，所述放料管道和所述排出管道同時連接至所述分層釜；

所述分層釜的下側設置有甲基磺酰氯分流管，所述甲基磺酰氯分流管連接至甲基磺酰氯收集罐，所述分層釜的中上部設置有二甲基二硫分流管，所述二甲基二硫分流管連接所述二甲基二硫滴加釜。

進一步地，所述放料管道上設有放料閥。

進一步地，所述氯化反應釜的上側設有溢流管。

進一步地，所述氯化反應釜內設有攪拌桿。

進一步地，所述二甲基二硫分流管上設有動力泵。

本發(fā)明具有以下有益效果：

所述放料管道和所述排出管道同時連接至所述分層釜；所述分層釜的下側設置有甲基磺酰氯分流管，所述分層釜的中上部設置有二甲基二硫分流管，所述二甲基二硫分流管連接所述二甲基二硫滴加釜。

所述放料管道和所述排出管道排出的物料進入分層釜中，排出的物料中含有甲基磺酰氯、二甲基二硫和鹽酸。由于甲基磺酰氯與其他物料不混溶，且比重大大高于其余物料，因此，甲基磺酰氯下沉到分層釜底部，通過所述甲基磺酰氯分流管溢出；其余物料通過二甲基二硫分流管抽取到二甲基二硫滴加釜中，并滴加到反應釜中繼續(xù)反應。

所述連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)采用連續(xù)反應方法，其設備利用率高，二甲基二硫反應物的濃度在一定范圍內，此時的氯化反應速度最快，可以保持這一最佳濃度，使氯化反應速度維持最快。同時，反應產物甲基磺酰氯及時轉移出來，降低了與氯氣的接觸時間，使副反應程度降低，副產物減少。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1，本發(fā)明實施例提供一種連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)，包括二甲基二硫滴加釜1、氯化反應釜2以及分層釜3。

如圖1，所述二甲基二硫滴加釜1連接所述氯化反應釜2，所述氯化反應釜2內設有攪拌桿。所述二甲基二硫滴加釜1中的二甲基二硫和水按照比例乳化后，向氯化反應釜2中滴加。所述氯化反應釜2底部設有放料管道4，所述放料管道4上設有放料閥，在氯化反應釜2中，隨著反應的進行，甲基磺酰氯逐漸增加，因此，通過放料管道4持續(xù)排出。

如圖1，所述氯化反應釜2的一側設有排出管道5，所述排出管道5的高度位于所述氯化反應釜2的中上部，以保證氯化反應釜2內的物料不會排空。進一步地，所述氯化反應釜2的上側設有溢流管，以保證氯化反應釜2內物料不會超出規(guī)定的量。所述放料管道4和所述排出管道5同時連接至所述分層釜3，所述放料管道4和所述排出管道5排出的物料進入分層釜3中，排出的物料中含有甲基磺酰氯、二甲基二硫和鹽酸。

如圖1，所述分層釜3的下側設置有甲基磺酰氯分流管6，具體位置為靠近所述分層釜3的底部，保證分層釜3底沉積的甲基磺酰氯可以有效的排出收集，所述甲基磺酰氯分流管6連接至甲基磺酰氯收集罐。所述分層釜3的中上部設置有二甲基二硫分流管7，所述二甲基二硫分流管7連接所述二甲基二硫滴加釜1。在本較佳實施例中，所述二甲基二硫分流管7上設有動力泵，通過所述動力泵提供的動力，可以將二甲基二硫和鹽酸等物料再次抽到所述甲基二硫滴加釜中進行循環(huán)利用。

所述放料管道4和所述排出管道5排出的物料進入分層釜3中，排出的物料中含有甲基磺酰氯、二甲基二硫和鹽酸。由于甲基磺酰氯與其他物料不混溶，且比重大大高于其余物料，因此，甲基磺酰氯下沉到分層釜3底部，通過所述甲基磺酰氯分流管6溢出；其余物料通過二甲基二硫分流管7抽取到二甲基二硫滴加釜1中，并滴加到反應釜中繼續(xù)反應。

所述連續(xù)法制備甲基磺酰氯的生產系統(tǒng)采用連續(xù)反應方法，其設備利用率高，二甲基二硫反應物的濃度在一定范圍內，此時的氯化反應速度最快，可以保持這一最佳濃度，使氯化反應速度維持最快。同時，反應產物甲基磺酰氯及時轉移出來，降低了與氯氣的接觸時間，使副反應程度降低，副產物減少。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。