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尼龍及其制備方法與流程

文檔序號:11895744閱讀:1500來源:國知局
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域,特別是一種尼龍及其制備方法。
背景技術(shù)
:阻燃增強尼龍是以尼龍樹脂為基料,添加玻璃纖維(亦可添加其他纖維)和阻燃劑制得的工程塑料。主要用于需高強度、高剛性和良好阻燃性的電器零部件。此方法制備的尼龍既有玻纖增強尼龍的高強度、高模量,又有很好的阻燃性,但是此產(chǎn)品的缺陷是:摩擦系數(shù)較高,產(chǎn)品耐磨性不好。通過該產(chǎn)品注塑的物件表面容易有劃痕,影響美觀和使用壽命,并且尼龍的潤滑性能較差,在制備過程中也容易磨損生產(chǎn)設(shè)備。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種抗刮花耐磨且潤滑性能好的尼龍及其制備方法。本發(fā)明一方面提供一種尼龍,包括如下重量份數(shù)的原料組成:40~60份PA66;12~18份溴銻協(xié)效阻燃劑;15~35份玻璃纖維;0.2~0.6份硅烷類偶聯(lián)劑;0.2~0.6份復(fù)配抗氧化劑;1~3份潤滑劑;1~5份耐磨劑。本發(fā)明另一方面提供一種制備上述尼龍的方法,包括如下步驟:S1、將40~60份PA66和0.2~0.6份硅烷類偶聯(lián)劑加入多重逆向混勻裝置混合;S2、依次加入0.2~0.6份復(fù)配抗氧化劑,1~3份潤滑劑,1~5份耐磨劑,12~18份溴銻協(xié)效阻燃劑,混合得到混合原料;S3、將所述混合原料同時與玻璃纖維一起通過一雙螺桿擠出裝置擠出。本發(fā)明提供的尼龍,產(chǎn)品表面光潔度高,耐磨性能優(yōu)良,潤滑性能好。本發(fā)明提供的制備方法同現(xiàn)有技術(shù)相比,制備過程方便無毒,機械化程度高,成品率高。通過加入一定量的耐磨劑,使產(chǎn)品在達到高機械性能的同時,抗刮花性能得到有效提高,從而提高下游產(chǎn)品的美觀和使用壽命。進一步的加入一定量的潤滑劑,使得產(chǎn)品潤滑性優(yōu)良,同時能兼顧在制備過程中潤滑和保護生產(chǎn)設(shè)備的作用。具體實施方式本發(fā)明提供一種尼龍,包括如下重量份數(shù)的原料組成:40~60份PA66;12~18份溴銻協(xié)效阻燃劑;15~35份玻璃纖維;0.2~0.6份硅烷類偶聯(lián)劑;0.2~0.6份復(fù)配抗氧化劑;1~3份潤滑劑;1~5份耐磨劑。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述溴銻協(xié)效阻燃劑包括12-16份溴系阻燃劑和6-8份三氧化二銻。所述溴銻協(xié)效阻燃劑包括十溴二苯乙烷C14H4Br10,三氧化二銻Sb2O3。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述PA66為聚亞己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺,由己二酸和己二胺縮聚而成,為半透明或不透明乳白包或帶黃色顆粒狀結(jié)晶形聚合物,具有可塑性。其耐熱性、彎曲強度略高于PA6。優(yōu)選為PA66EPR27。根據(jù)本發(fā)明的實施例,本發(fā)明使用玻璃纖維用于尼龍的強度,性能優(yōu)異,增強效果好,產(chǎn)量大,而且價格低廉。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述硅烷類偶聯(lián)劑包括3-氨丙基三乙氧基硅烷,用于使玻璃纖維與PA66及各類助劑能更好的相容。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述復(fù)配抗氧化劑包括酚類抗氧化劑1010和輔助氧化劑168,其比例為1:1。本發(fā)明使用的復(fù)配抗氧化劑具有效果好,用量低,無污染。所述酚類抗氧化劑1010為四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。所述輔助氧化劑168為(2,4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述潤滑劑為硅酮類物質(zhì)。其耐高溫,耐析出,潤滑效果好。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述耐磨劑包括聚四氟乙烯塑料,其分子量大,與PA66相容性高,耐高溫,最重要的是其耐磨性優(yōu)異,由于其分子結(jié)構(gòu)的特點,其還兼顧外潤滑的作用,在制備過程中能起到保護生產(chǎn)設(shè)備的作用。本發(fā)明所提供的尼龍,各項性能有益,其拉伸強度為160~165Mpa,彎曲強度為210~220Mpa,熱變形溫度為200~225度,阻燃等級為v0。本發(fā)明另外一方面提供一種制備上述尼龍的方法,包括如下步驟:S1、將40~60份PA66和0.2~0.6份硅烷類偶聯(lián)劑加入多重逆向混勻裝置混合;S2、依次加入0.2~0.6份復(fù)配抗氧化劑,1~3份潤滑劑,1~5份耐磨劑,12~18份溴銻協(xié)效阻燃劑,混合得到混合原料;S3、將所述混合原料同時與玻璃纖維一起通過一雙螺桿擠出裝置擠出。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述多重逆向混勻裝置包括至少2層裝置逆向旋轉(zhuǎn)。所述多重逆向混勻裝置優(yōu)選為具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu),并內(nèi)外兩層向不同方向旋轉(zhuǎn)達到混勻效果的混料機,所述混合時間為1~2min。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述雙螺桿擠出裝置設(shè)定為230~250℃,所述螺桿轉(zhuǎn)速為300~400r/min。根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述雙螺桿擠出裝置設(shè)定的溫度為一區(qū)為235℃,二區(qū)為240℃,三區(qū)為245℃,四區(qū)為245℃,五區(qū)為245℃、六區(qū)為245℃、七區(qū)為240℃和機頭為240℃,混合料在螺桿中輸送時間為90s,所述螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min。實施例一一種尼龍,由以下組分的原料組成:40份PA66;12份溴銻協(xié)效阻燃劑;15份玻璃纖維;0.2份硅烷類偶聯(lián)劑;0.2份復(fù)配抗氧化劑;1份潤滑劑;1份耐磨劑。以40份重量的PA66樹脂為基體,與0.2份的硅烷偶聯(lián)劑混合進行預(yù)處理,0.2份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑,1份潤滑劑,1份耐磨劑,再加入12份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機擠出,15份玻璃纖維在擠出機側(cè)入口進入同樹脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。產(chǎn)品顆粒經(jīng)注塑機注塑成樣條進行性能測試對比,采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)。比對測試結(jié)果如下表所示:測試項目市售產(chǎn)品本發(fā)明產(chǎn)品拉伸強度113163MPa彎曲強度149215MPa缺口沖擊強度8350KJ/m2熱變形溫度233220℃阻燃等級V1V0耐磨系數(shù)0.130.22實施例二一種尼龍,由以下組分的原料組成:60份PA66;18份溴銻協(xié)效阻燃劑;35份玻璃纖維;0.6份硅烷類偶聯(lián)劑;0.6份復(fù)配抗氧化劑;3份潤滑劑;5份耐磨劑。以60份重量的PA66樹脂為基體,與0.6份的硅烷偶聯(lián)劑混合進行預(yù)處理,0.6份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑,3份潤滑劑,5份耐磨劑,再加入18份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機擠出,35份的玻璃纖維在擠出機側(cè)入口進入同樹脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。實施例三一種尼龍,由以下組分的原料組成:50份PA66;16份溴銻協(xié)效阻燃劑;30份玻璃纖維;0.4份硅烷類偶聯(lián)劑;0.4份復(fù)配抗氧化劑;4份潤滑劑;1份耐磨劑。以50份重量的PA66樹脂為基體,與0.4份的硅烷偶聯(lián)劑混合進行預(yù)處理,0.4份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑,4份潤滑劑,1份耐磨劑,再加入16份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機擠出,30份玻璃纖維在擠出機側(cè)入口進入同樹脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案所做出的各種變形和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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