本發(fā)明屬于氟硅聚合物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型氟硅聚合物及由該氟硅聚合物制備的表面活性劑，本發(fā)明還涉及由該表面處理劑在基材上形成表面處理層的制備方法。
背景技術(shù)：
氟硅聚合物具有較低的表面張力，在對(duì)基材表面進(jìn)行處理時(shí)，具有優(yōu)異的拔水性、拔油性、防污性等特征。由氟硅聚合物制備的表面處理劑得到的功能性膜層，稱之為表面處理層，該表面處理層廣泛應(yīng)用于玻璃、纖維、樹脂、金屬、陶瓷和建筑材料等各種基材表面，延長(zhǎng)基材的使用壽命。
在基材的表面制備含氟硅聚合物的表面處理層可以通過如下方法制得：濕式涂布法如浸涂、噴涂、旋涂等；干式涂布法如真空蒸鍍、濺射等。
將含有該氟硅聚合物的表面處理劑應(yīng)用在基材上時(shí)，氟硅聚合物與Si原子結(jié)合的能夠水解的烷氧基基團(tuán)與基材表面之間發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合，形成表面處理層。
目前，市場(chǎng)上的氟硅聚合物所制備的表面處理劑雖然具有穩(wěn)定的防污效果，但是用量較大，成本較高；而且，在有機(jī)硅聚合物中引入含氟基團(tuán)制備得氟硅聚合物，通過該氟硅聚合物制得的表面處理劑的分子量較小，由該表面處理劑制得的表面處理層與基材間的附著力較小，拔水性、拔油性、防污性及高耐磨擦持久性等性能不能滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的為提供一種新型氟硅聚合物，將全氟聚醚的疏水疏油性和有機(jī)硅的柔順滑爽性結(jié)合在一起，通過此方法可以提高表面處理劑的分子量，在主鏈上引入更多的烷氧基，從而進(jìn)一步改善與基材表面間的附著力，形成具備優(yōu)異的拔水性、拔油性、防污性及高耐磨擦持久性特征的表面處理層；本發(fā)明的另一目的為提供一種由該氟硅聚合物制備成的表面處理劑；本發(fā)明的第三目的為提供一種包括基材和利用上述氟硅聚合物或表面處理劑在基材表面上形成表面處理層的物品。
本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明提供一種新型氟硅聚合物，其由下述式(1)表示，數(shù)均分子量大于1×103，
式(1)中，
R1、R5、R7為相同或不同的基團(tuán)，所述R1、R5、R7為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
R2、R3、R4、R6為相同或不同的基團(tuán)，可以是碳原子數(shù)為1～18的烷基、乙烯基、烯丙基、苯基、苯乙基、α-甲基苯乙基等，也可以是式(2)的烷氧基硅基乙基；
R8為結(jié)構(gòu)式為-CnH2n-亞烴基，n≥1；
R9為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
Rf1、Rf2、Rf3、Rf4為相同或不同的全氟烷基或全氟聚醚基；
a、b、c、d、e、f為0或正整數(shù)，其中e≥1，a+d+f≥1。
其中，所述全氟烷基的結(jié)構(gòu)式為CnF2n+1；所述全氟聚醚基的結(jié)構(gòu)式由下列式(3-Ⅰ或3-Ⅱ)表示：
CnF2n+1O-(C2F4O)x-(C3F6O)y-(C4F8O)z-CF2CF2CH2O- (3-Ⅰ)
或CnF2n+1O-(C2F4O)x-(C3F6O)y-(C4F8O)z-CF2CF2CH2CH2O- (3-Ⅱ)
n為正整數(shù)，x、y、z為0或正整數(shù)，n≥1，x+y+z≥1。
根據(jù)本發(fā)明的氟硅聚合物制備的表面處理劑，由A、B、C三組分組成；所述A組分為上述氟硅聚合物；所述B組分為氟醚油；所述C組分為溶劑；其中所述A、B、C三種組分的質(zhì)量比為1:1～1000:0～10000；
所述B組分氟醚油為下列式(4)所示的聚合物，
CuF2u+1-(OC4F8)p-(OC3F6)q-(OC2F4)s-(OCF2)t-CvF2v+1 (4)
u、v為1～10的整數(shù)；p、q、s與t為0～300的整數(shù)，p+q+s+t≥1。
所述C組分溶劑選用碳原子數(shù)為5～12的全氟脂肪族烴(例如，全氟己烷、全氟甲基環(huán)己烷等)、多氟芳香族烴(雙(三氟甲基)苯)、多氟脂肪族烴、氫氟醚(HFE)(例如，全氟丙基甲基醚(C3F7OCH3)、全氟丁基甲基醚(C4F9OCH3)、全氟丁基乙基醚(C4F9OC2H5)等的全氟烷基烷基醚(全氟烷基和烷基可以是直鏈狀或者支鏈狀))、二多氟烷基醚、全氟環(huán)醚等中的一種或兩種以上的混合物；其中，優(yōu)選氫氟醚、二多氟烷基醚、全氟環(huán)醚，如全氟丁基甲基醚(C4F9OCH3)、全氟丁基乙基醚(C4F9OC2H5)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3,-四氟丙基醚、全氟辛基環(huán)醚。
根據(jù)本發(fā)明的氟硅聚合物或表面處理劑制備的表面處理層，本發(fā)明提供一種包括基材和在基材表面上形成表面處理層的物品，所述物品的表面的組成包括玻璃、樹脂、金屬和陶瓷。
本發(fā)明提供的所述物品的制備方法，包括如下步驟：
(a)在所述基材表面形成前體膜，所述前體膜包括具有與Si鍵結(jié)合的可水解基團(tuán)的所述氟硅聚合物；
(b)對(duì)所述前體膜提供水分；
(c)在溫度超過100℃的干燥氛圍下加熱所述前體膜，從而在所述基材表面上形成含有所述氟硅聚合物類的表面處理層。
優(yōu)選的是，步驟(b)中的水分提供在100～500℃溫度氛圍下進(jìn)行。
優(yōu)選的是，將步驟(a)中表面形成所述前體膜的所述基材置于過熱水蒸氣環(huán)境中，使得步驟(b)和(c)能夠連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明的有益效果為：
1.本發(fā)明所制得的氟硅聚合物具有優(yōu)異的拔水性、拔油性、防污性以及耐久性，可以用于但不限于表面處理劑、潤(rùn)滑劑。
2.本發(fā)明所制得的表面處理劑，能夠使基材表面具有拔水性、拔油性、防污性、耐摩擦性，可以用于但不限于防水、防污性涂布劑。
3.本發(fā)明所制得的表面處理層具有拔水性、拔油性、防污性、耐摩擦性。
4.本發(fā)明制得的物品可以是但不限于光學(xué)部件，物品上的基材可以是玻璃、纖維、樹脂、金屬、陶瓷和建筑材料等。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的氟硅聚合物的結(jié)構(gòu)式。
其中，R1、R5、R7為相同或不同的基團(tuán)，所述R1、R5、R7為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
R2、R3、R4、R6為相同或不同的基團(tuán)，可以是碳原子數(shù)為1～18的烷基、乙烯基、烯丙基、苯基、苯乙基、α-甲基苯乙基等，也可以是式(2)的烷氧基硅基乙基；
R8為結(jié)構(gòu)式為-CnH2n-亞烴基，n≥1；
R9為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
Rf1、Rf2、Rf3、Rf4為相同或不同的全氟烷基或全氟聚醚基；
a、b、c、d、e、f為0或正整數(shù)，其中e≥1，a+d+f≥1。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
本發(fā)明提供了一種新型氟硅聚合物，所述氟硅聚合物的數(shù)均分子量為大于1×103，其具有式(1)的化學(xué)結(jié)構(gòu)式，式(1)如附圖1所示：
式(1)中，
R1、R5、R7為相同或不同的基團(tuán)，所述R1、R5、R7為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
R2、R3、R4、R6為相同或不同的基團(tuán)，可以是碳原子數(shù)為1～18的烷基、乙烯基、烯丙基、苯基、苯乙基、α-甲基苯乙基等，也可以是下述式(2)的烷氧基硅基乙基；
R8為結(jié)構(gòu)式為-CnH2n-亞烴基，n≥1；
R9為碳原子數(shù)為1～4的烷基，其包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基；
Rf1、Rf2、Rf3、Rf4為相同或不同的全氟烷基或全氟聚醚基；
a、b、c、d、e、f為0或正整數(shù)，其中e≥1，a+d+f≥1。
本發(fā)明制備了一種表面處理劑，其特征在于所述表面處理劑包含所述氟硅聚合物，能夠形成具有拔水性、拔油性、防污性及高耐磨擦持久性的表面處理層，可以用于但不限于防水、防污性涂布劑。
所述表面處理劑由A、B、C三組分組成，所述A組分為所述氟硅聚合物，所述B組分為含氟聚醚化合物(氟醚油)；所述C組分為具有揮發(fā)性的小分子溶劑；其中所述A、B、C三種組分的質(zhì)量比為1:1～1000:0～10000；所述氟醚油不具有與基材反應(yīng)的反應(yīng)性基團(tuán)，有助于提高表面處理層的表面滑度。
所述氟醚油的化學(xué)式如式(4)所示：
CuF2u+1-(OC4F8)p-(OC3F6)q-(OC2F4)s-(OCF2)t-CvF2v+1 (4)
u、v為1～10的整數(shù)；
p、q、s與t為0～300的整數(shù)，p+q+s+t≥1。
在其重復(fù)單元中，-(OC4F8)-的結(jié)構(gòu)包括-(OCF2CF2CF2CF2)-、-(OCF(CF3)CF2CF2)-、-(OCF2CF(CF3)CF2)-、-(OCF2CF2CF(CF3))-、-OC(CF3)2CF2)-、-OCF2C(CF3)2)-、-OCF(CF3)CF(CF3))-、-(OCF(C2F5)CF2)-及-(OCF2CF(C2F5))-中的任何一種；-(OC3F6)-可以為-(OCF2CF2CF2)-、-(OCF(CF3)CF2)-及-(OCF2CF(CF3))-中的任何一種；-(OC2F4)-可以為-(OCF2CF2)-及-(OCF(CF3))-中的任何一種。
所述氟醚油的平均分子量在1000至30000，不僅提高了表面滑度，而且提高了所述氟硅聚合物在基材表面的鋪展性。
本發(fā)明制備了一種物品，所述物品包括基材和在所述基材表面上由所述氟硅聚合物或表面處理劑形成的所述表面處理層，所述表面處理層具有拔水性、拔油性、防污性及高耐磨擦持久性，可作為功能性薄膜使用。
本發(fā)明提供的所述物品的制備方法，包括如下步驟：
(a)在所述基材表面形成前體膜，所述前體膜包括具有與Si鍵結(jié)合的可水解基團(tuán)的所述氟硅聚合物；
(b)對(duì)所述前體膜提供水分；
(c)在溫度超過100℃的干燥氛圍下加熱所述前體膜，從而在基材表面上形成含有所述氟硅聚合物類的表面處理層。
首先，準(zhǔn)備所述基材，其可以是玻璃、纖維、樹脂、在表面形成有自然氧化膜或熱氧化膜的金屬、陶瓷、半導(dǎo)體、樹脂等，所述基材也可以是表面由有機(jī)硅化合物或含有烷氧基硅烷構(gòu)成的材料；所述基材表面具有能夠與所述氟硅聚合物的烷氧基反應(yīng)形成前驅(qū)體膜的基團(tuán)，例如羥基；所述基材上形成所述表面處理層的區(qū)域包括所述基材的部分或全部表面。
當(dāng)所述基材上具有羥基數(shù)量較少或者不具有羥基，可以對(duì)所述基材進(jìn)行預(yù)處理，在所述基材表面導(dǎo)入羥基或使羥基數(shù)量增加，預(yù)處理的方法包括等離子體處理或者離子束照射，其中，等離子體處理能夠在所述基材表面導(dǎo)入羥基或使羥基增加，并且能夠使所述基材表面清潔化。
需要說(shuō)明的是，所述基材表面上形成的所述表面處理層進(jìn)行水蒸氣熏蒸或(和)加熱烘烤等后處理，以達(dá)到最佳效果。
所述表面處理層的形成方法可以是但不限于濕式涂布法和干式涂布法。
其中，濕式涂布法包括浸涂、噴涂、旋涂等方法，干式涂布法包括真空蒸鍍、濺射等方法。
在選擇濕式涂布法時(shí)，所述表面處理劑可以經(jīng)所述溶劑稀釋后涂于所述基材表面，其中，采用噴涂或浸涂工藝時(shí)，為了獲得更均勻的所述表面處理層和降低成本，采用揮發(fā)性、對(duì)氟硅聚合物具有較好溶解性的小分子溶劑對(duì)所述氟硅聚合物進(jìn)一步稀釋。
所述溶劑選用碳原子數(shù)為5至12的全氟脂肪族烴(例如，全氟己烷、全氟甲基環(huán)己烷等)、多氟芳香族烴(雙(三氟甲基)苯)、多氟脂肪族烴、氫氟醚(HFE)(例如，全氟丙基甲基醚(C3F7OCH3)、全氟丁基甲基醚(C4F9OCH3)、全氟丁基乙基醚(C4F9OC2H5)等的全氟烷基烷基醚(全氟烷基和烷基可以是直鏈狀或者支鏈狀))、二多氟烷基醚、全氟環(huán)醚等中的一種或兩種以上的混合物。其中，優(yōu)選氫氟醚、二多氟烷基醚、全氟環(huán)醚，如全氟丁基甲基醚(C4F9OCH3)、全氟丁基乙基醚(C4F9OC2H5)、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3,-四氟丙基醚、全氟辛環(huán)醚。
需要說(shuō)明的是，在制備所述表面處理劑的過程中可以添加催化劑，所述催化劑可以是酸或堿，例如乙酸、甲酸、三氟乙酸、氨、有機(jī)胺等；采用濕式涂布法時(shí)，可以在所述表面處理劑的稀釋液中添加所述催化劑，然后再涂于所述基材表面；采用干式涂布法時(shí)，可以直接對(duì)添加了所述催化劑的所述表面處理劑進(jìn)行真空蒸鍍處理，或者對(duì)浸有含所述催化劑的所述表面處理劑的銅或鐵的多孔金屬體進(jìn)行真空蒸鍍處理。
所述表面處理層的處理過程中可以根據(jù)需要包括后處理，所處理包括水蒸氣熏蒸或(和)加熱烘烤。
在所述步驟(b)中，水分供給到所述前體膜上，水分子與所述氟硅聚合物中Si鍵上的烷氧基發(fā)生作用，所述氟硅聚合物發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)壓力可以是但不限于常壓。
進(jìn)一步的，在所述步驟(b)中對(duì)所述基材的表面進(jìn)行干燥加熱時(shí)，溫度范圍可選在100～500℃，優(yōu)選的溫度范圍為100～300℃，且在不飽和水蒸氣壓的氛圍下進(jìn)行，反應(yīng)壓力可以是但不限于常壓。
在上述溫度氛圍下，水解后的氟硅聚合物之間、水解后的氟硅聚合物和基材之間均發(fā)生脫水縮合反應(yīng)，在氟硅聚合物之間、氟硅聚合物與基材之間形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵。
更進(jìn)一步的，所述步驟(b)中的水分供給和所述步驟(c)中的干燥加熱可以通過在所述步驟(a)中使用過熱水蒸氣實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行。
過熱水蒸氣是將飽和水蒸氣加熱到比沸點(diǎn)更高的溫度而得到的氣體，在常壓下溫度超過100℃，且通常低于500℃。在所述步驟(a)中，當(dāng)形成有所述前體膜的所述基材暴露在過熱水蒸氣中時(shí)，由于過熱水蒸氣與較低溫度的前體膜之間存在溫差，前體膜表面會(huì)形成結(jié)露，給所述前體膜供給了水分；反應(yīng)一段時(shí)間后過熱水蒸氣與所述前體膜之間的溫差減小，所述前體膜表面的水分在使用過熱水蒸氣產(chǎn)生的干燥氛圍中氣化，所述前體膜表面的水分含量逐漸下降；在所述前體膜表面的水分含量下降的過程中，所述前體膜通過與過熱水蒸氣接觸，被加熱到與過熱蒸氣相同的溫度。因此，將形成有所述前體膜的所述基材暴露在過熱水蒸氣中，能夠?qū)崿F(xiàn)所述步驟(b)、所述步驟(c)連續(xù)進(jìn)行。
需要說(shuō)明的是，根據(jù)需要可以對(duì)所述物品進(jìn)行后處理步驟，在不需要后處理時(shí)，將所述表面處理劑應(yīng)用于所述基材表面后，保持靜置。
按以下方法制備反應(yīng)物
合成例1(氟硅聚合物A-1)
氟硅聚合物A-1的合成
將0.3g的正硅酸甲酯、12.0g的二甲基二甲氧基硅烷、35.33g的全氟辛基乙基甲基二甲氧基硅烷、3.41g的全氟辛基乙基三甲氧基硅烷、78.4g的雙(全氟己基乙基)二甲氧基硅烷混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60～65℃，滴加5.0g的10％甲酸水溶液，保溫反應(yīng)12小時(shí)，然后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，蒸出水解產(chǎn)生的甲醇，得到115.3g平均分子量為58970的氟硅聚合物A-1。
合成例2(氟硅聚合物A-2)
氟硅聚合物A-2的合成
將75.6g的平均分子式為C3F7(C3F6O)20CF2CF2CH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3的聚氟醚硅烷、16.5g的十六烷基甲基二甲氧基硅烷、19.7g的雙(全氟辛基乙基)二甲氧基硅烷混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至60～65℃，滴加1％三氟甲磺酸水溶液1.7g，保溫反應(yīng)12小時(shí)，然后加入0.55g的雙(三甲氧基硅基)乙烷，繼續(xù)反應(yīng)6小時(shí)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，蒸出水解產(chǎn)生的甲醇，冷卻到室溫，再加入432g的全氟辛環(huán)醚溶劑和0.5g的碳酸鈣，攪拌4小時(shí)，精密過濾，得到537.6g的平均分子量為108200的氟硅聚合物A-2的20％濃度溶液。
合成例3(氟硅聚合物A-3)
氟硅聚合物A-3的合成
將182.8g的平均分子式為
HO[(C3F7(C3F6O)20CF2CF2CH2OCH2CH2CH2])2SiO]n-H的聚(雙聚氟醚基)硅氧烷、0.52g的六甲氧基二硅氧烷、6.8g的聚甲基苯基硅氧烷、0.2g的三氟甲磺酸混合均勻，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至70～75℃，保溫反應(yīng)12小時(shí)，冷卻到室溫，再加入760.5g的1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3,-四氟丙基醚和1.0g的碳酸鈣，攪拌4小時(shí)，精密過濾，得到946.1g的平均分子量為190000的氟硅聚合物A-3的20％濃度溶液。
按以下方法在所述基材表面制備所述表面處理層，其中以下實(shí)施例及對(duì)比例中所用的所述基材，選用化學(xué)強(qiáng)化玻璃(康寧公司生產(chǎn)、厚度0.70mm、平面尺寸50mm*100mm)作為涂布基材，以下實(shí)施例及對(duì)比例的具體實(shí)驗(yàn)條件見表1。
實(shí)施例1
首先，配制適合用于噴涂法鍍膜的表面處理劑D。
將合成例1中得到的0.1質(zhì)量份氟硅聚合物A-1、2.0質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)、97.9質(zhì)量份氫氟醚(3M公司生產(chǎn)、Novec HFE7100(全氟丁基甲基醚))混合，配制表面處理劑D。
然后，對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理。使用噴涂的方式將表面處理劑D均勻(流速：6ml/min)地噴涂于經(jīng)等離子體清潔過的所述基材玻璃表面，形成前體膜。然后，在130℃、過熱水蒸氣的條件下反應(yīng)1.5小時(shí)，形成固化膜。由此，在所述基材表面形成表面處理層。
實(shí)施例2
首先，配制適合用于噴涂法鍍膜的表面處理劑E。
將合成例2中得到的0.5質(zhì)量份氟硅聚合物A-2的20％溶液、1.0質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)、98.5質(zhì)量份全氟辛基環(huán)醚混合，配制表面處理劑E。
然后，對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理，前體膜的形成同實(shí)施例1操作相同，在所述基材表面形成表面處理層。
實(shí)施例3
首先，配制適合用于真空蒸發(fā)鍍膜的表面處理劑F。
將25質(zhì)量份合成例3中得到的氟硅聚合物A-3的20％溶液、75質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)混合，配制表面處理劑F。
然后，對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理。
將表面處理劑F添加至向上開口狀態(tài)的銅坩堝容器(直徑：10mm)內(nèi)并放置于真空鍍膜裝中，將所述基材玻璃放置于坩銅坩堝容器上方約30cm處(腔體內(nèi)徑50cm，高度50cm)。選擇蒸發(fā)功率12％，蒸發(fā)時(shí)間60秒的工藝條件進(jìn)行蒸發(fā)鍍膜，形成前體膜。然后，取出所述基材，在130℃、過熱水蒸氣的條件下反應(yīng)1.5小時(shí)，形成固化膜。由此，在所述基材表面形成表面處理層。
實(shí)施例4
首先，配制適合用于真空蒸發(fā)鍍膜的表面處理劑G。
將合成例2中得到的氟硅聚合物A-2的20％溶液10質(zhì)量份、合成例3中得到的氟硅聚合物A-3的20％溶液15質(zhì)量份、5質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)、70質(zhì)量份氫氟醚(3M公司生產(chǎn)、Novec HFE7200(全氟丁基乙基醚))混合，配制表面處理劑G。
然后，對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理，前體膜的形成同實(shí)施例3操作相同，在所述基材表面形成表面處理層。
對(duì)比例1
對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理。
將0.2質(zhì)量份全氟辛基乙基三甲氧基硅烷、3.0質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)、96.8質(zhì)量份氫氟醚(3M公司生產(chǎn)、Novec HFE7200(全氟丁基乙基醚))混合，配成表面處理劑H，采用噴涂法在所述基材表面形成表面處理層。
對(duì)比例2
對(duì)所述基材進(jìn)行前處理，處理方式為等離子體處理。
將25質(zhì)量份某商品化的全氟聚醚基三甲氧基硅烷20％溶液、75質(zhì)量份氟醚油(25℃運(yùn)動(dòng)粘度330mm2/s)，配成表面處理劑K，采用真空蒸發(fā)鍍膜，在所述基材表面形成表面處理層。
表1
試驗(yàn)方法
對(duì)于在以上的實(shí)施例和對(duì)比例中的所述表面處理層，測(cè)量水的靜態(tài)接觸角。首先，測(cè)量基材表面未經(jīng)任何摩擦?xí)r(摩擦次數(shù)為0)的接觸角，作為初步評(píng)估。然后使用級(jí)數(shù)為0000#的鋼絲網(wǎng)，尺寸為10mm*10mm，在1000gf/cm2的荷載下，以每分鐘60次摩擦的速率對(duì)玻璃基材進(jìn)行摩擦，每1000次測(cè)量其接觸角及摩擦系數(shù)，當(dāng)接觸角的測(cè)量值小于100度時(shí)，停止摩擦，上述實(shí)施例所制得的表面處理層應(yīng)用試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果見表2。
表2
從測(cè)試結(jié)果可以看出，與現(xiàn)有的某商品化的表面處理劑相比，本發(fā)明提供的新型氟硅聚合物，在主鏈上引入更多的甲氧基，能進(jìn)一步改善耐摩擦耐久性。從測(cè)試結(jié)果還可以看出，表面處理劑可以是單獨(dú)一種氟硅聚合物，也可以是兩種及以上的混合物。由氟硅聚合物的表面處理劑得到的表面處理層，可以作為功能性薄膜應(yīng)用在玻璃、纖維、樹脂、金屬、陶瓷和建筑材料等各種基材表面。
以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。