本發(fā)明涉及榧籽油的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含多酚的榧籽油及其熱榨制油工藝。

背景技術(shù)：

榧樹屬裸子植物紅豆杉科(Taxaceae)榧屬(Torreya)常綠喬木，榧屬有6種2變種：北美2種、日本1種、中國(guó)3種2變種，其中榧樹T.grandis產(chǎn)于浙江、安徽南部、福建北部、江西東北部，向西星散分布于貴州、江蘇、湖南，以浙江最多。榧樹的種子“香榧”是中國(guó)特有的珍稀干果之一，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，有獨(dú)特的風(fēng)味和藥用功能，藥食兩用。但榧樹直接用種子繁殖，往往不能保持母本樹原有的性狀，容易發(fā)生變異。其所結(jié)果實(shí)“木榧”形狀圓大，殼厚，種仁很硬且口味差，常用于中藥材。

榧樹從北亞熱帶到中亞熱帶南部都有分布,以中亞熱帶為主。年平均氣溫15.0℃以上,極端最低溫不低于-16.0℃,年降水量達(dá)1000mm的地區(qū),榧樹均可正常生長(zhǎng)發(fā)育,適應(yīng)性強(qiáng)。榧樹幼年喜陰,怕高溫干旱和強(qiáng)日照,結(jié)實(shí)以后需要充足的光照條件,光照不足則產(chǎn)量低,品質(zhì)差。成年榧樹，具有較強(qiáng)的抗旱性,2003年浙江遭遇罕見(jiàn)的高溫干旱天氣,榧樹除雄花芽分化受嚴(yán)重影響外,結(jié)實(shí)和生長(zhǎng)影響不大。

榧籽不僅香脆可口，營(yíng)養(yǎng)豐富，且具有殺蟲消積、潤(rùn)肺化痰、滑腸消痔、健脾補(bǔ)氣、去瘀生新等藥用價(jià)值，現(xiàn)代研究表明，榧籽提取物還具有抗氧化和抗急性炎癥的生理功能，因此在食用、藥用等方面都具有較大的開發(fā)潛力。所以其豐富營(yíng)養(yǎng)含量和生物活性成分，具有多種生物性質(zhì)，包括抗氧化，抗炎，抗病毒，抗動(dòng)脈粥樣硬化，抗蠕蟲，鎮(zhèn)咳，驅(qū)風(fēng)，瀉藥，抗真菌，抗細(xì)菌和抗腫瘤特性。同時(shí)，榧籽也是一種高含油量的堅(jiān)果，種仁含油率高達(dá)54.62～61.47％，以油酸、亞油酸為主，還含有棕櫚酸、硬脂酸等，不飽和脂肪酸占到脂肪酸總量的76.1～82.0％。有研究報(bào)道，香榧和日本榧脂肪酸種類幾乎相同，均含有一種特殊脂肪酸——順5，11，14-二十碳三烯酸，即金松酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.68～11.20％。隨著人們生活水平的提高，橄欖油、山茶油等具有一定保健功能的植物油，雖然價(jià)格昂貴，卻越來(lái)越受到市場(chǎng)的歡迎，而香榧油研究的滯后也導(dǎo)致了其產(chǎn)業(yè)化的相對(duì)落后。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有榧籽制油制備領(lǐng)域存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種榧籽熱榨制油的方法，避免榧籽油中各種有益成分的流失。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種榧籽熱榨制油的方法，包括，清理去除青皮的榧籽原料，脫殼得到榧籽仁；翻炒榧籽仁；通過(guò)制油工藝，得到榧籽毛油；沉淀過(guò)濾榧籽毛油，精煉榧籽成品油。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：在進(jìn)行所述清理去除青皮的榧籽原料后，脫殼得到榧籽仁前，還包括，對(duì)去皮后的榧籽原料進(jìn)行干燥處理。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述干燥處理的干燥溫度為30～70℃。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述干燥處理后的榧籽原料，其水分含量為5～10％。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻炒是在100～200℃的蒸炒溫度下進(jìn)行。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述翻炒時(shí)間為20～60分鐘。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述制油工藝采用熱榨制油工藝，入榨溫度為100～200℃。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述精煉榧籽成品油對(duì)所述榧籽毛油進(jìn)行過(guò)濾和低溫脫膠，所述過(guò)濾是使用臥式螺旋離心機(jī)對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾，去除固體雜質(zhì)；所述低溫脫膠是在-5℃～10℃的溫度下進(jìn)行12～48小時(shí)的低溫脫膠，后通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到成品油。

作為本發(fā)明所述榧籽熱榨制油的方法的一種優(yōu)選方案，其中：其多酚含量為19.87～145.70mg/kg，甾醇含量為1137.56mg/kg～1458.44mg/kg。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的榧籽熱榨制油工藝，開辟了榧籽制油技術(shù)的新工藝，減少榧籽資源的浪費(fèi)，有利于提高榧籽資源的附加值，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，采用100～200℃蒸炒溫度進(jìn)行榨油，在180℃榧籽的得油率最高，但是在蒸炒溫度是160℃的時(shí)候甾醇的含量達(dá)到峰值，且口味較佳，超過(guò)160℃的蒸炒溫度，榧籽會(huì)有糊味。在制油工程中得油率高，所得榧籽油生育酚、多酚、植物甾醇含量高，且?guī)в虚甲训臐庀恪?/p>

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明提供的第四個(gè)實(shí)施例榧籽成品油中脂肪酸組成隨時(shí)間變化的氣相圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、達(dá)成目的和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在40℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至100℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為40分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在100℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.44％，硬脂酸3.13％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.33％，金松酸9.18％；甾醇及角鯊烯含量為1261.25～1336.19ppm，α-生育酚179.00ppm，β-生育酚1413.38ppm，總生育酚1592.38ppm；

(5)得油率為31.94％，多酚含量為16.96mg/kg，甾醇含量為1137.56mg/kg，且有清淡的榧籽風(fēng)味。

實(shí)施例2：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在50℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至120℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為40分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在120℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.45％，硬脂酸3.14％，油酸35.11％，亞油酸39.76％，亞麻酸0.50％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.19％；成品油中的甾醇及角鯊烯含量1476.61～1498.61ppm，α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.63ppm，總生育酚1592.83ppm；

(5)得油率為33.77％，多酚含量為21.77mg/kg，甾醇含量為1249.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風(fēng)味。

實(shí)施例3：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至140℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為30分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在140℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.45％，硬脂酸3.13％，油酸35.11％，亞油酸39.76％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，1花生二烯酸2.33％，金松酸9.19％；甾醇及角鯊烯含量1490.48～1643.12ppm，α-生育酚180.01ppm，β-生育酚1413.67ppm，總生育酚1593.68ppm；

(5)得油率為34.87％，多酚含量為35.05mg/kg，甾醇含量為1279.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風(fēng)味。

實(shí)施例4：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至160℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為30分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在160℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.46％，硬脂酸3.12％，油酸35.09％，亞油酸39.71％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.33％，金松酸9.19％，如表1，脂肪酸組成隨時(shí)間變化表，并結(jié)合圖1所示的脂肪酸組成隨時(shí)間變化的氣相圖；甾醇及角鯊烯含量為1500.35～1700.29ppm，α-生育酚181.01ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1594.80ppm；

表1脂肪酸的隨時(shí)間的變化表

(5)得油率為35.66％，多酚含量為66.35mg/kg，甾醇含量為1458.44mg/kg，且有濃郁的榧籽風(fēng)味。

實(shí)施例5：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在55℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至180℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為30分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在180℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.44％，硬脂酸3.12％，油酸35.11％，亞油酸39.71％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.71％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.32％，金松酸9.20％；甾醇及角鯊烯含量1559.45～1798.09ppm。α-生育酚177.80ppm，β-生育酚1414.01ppm，總生育酚1591.81ppm；

(5)得油率為37.87％，多酚含量為105.76mg/kg，甾醇含量為1413.26mg/kg，且有濃郁的榧籽風(fēng)味略帶糊味。

實(shí)施例6：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至200℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為30分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在200℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.42％，硬脂酸3.12％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.16％；甾醇及角鯊烯含量1622.72ppm。α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1592.99ppm；

(5)得油率為36.87％，多酚含量為145.77mg/kg，甾醇含量為1279.44mg/kg，且有較濃郁的榧籽風(fēng)味帶有糊味。

實(shí)施例7：

(1)去除青皮的榧籽原料經(jīng)清理后，在45℃下將原料干燥處理至水分含量在5％～10％的范圍內(nèi)，脫殼得到榧籽仁；

(2)將榧籽仁加熱至220℃進(jìn)行翻炒，時(shí)長(zhǎng)為30分鐘，以增強(qiáng)榧籽的香榧及增加多酚和植物甾醇的分解產(chǎn)生；

(3)將翻炒后的榧籽仁趁熱在220℃的入榨溫度下進(jìn)行榨油，得到榧籽毛油；

(4)將得到的榧籽毛油沉淀過(guò)濾，并進(jìn)行精煉，得到榧籽成品油，榧籽成品油中的脂肪酸組成，棕櫚酸占7.42％，硬脂酸3.12％，油酸35.10％，亞油酸39.75％，亞麻酸0.49％，順-11-花生一烯酸0.72％，順-5，11-花生二烯酸0.82％，順-11，14-花生二烯酸2.34％，金松酸9.16％；甾醇及角鯊烯含量1622.72ppm。α-生育酚179.20ppm，β-生育酚1413.79ppm，總生育酚1592.99ppm；

(5)得油率為34.87％，多酚含量為148.79mg/kg，甾醇含量為1058.72mg/kg，且有濃郁的榧籽風(fēng)味帶有糊味。

結(jié)合上面的實(shí)施例，當(dāng)榧籽仁受熱后的溫度越高，榧籽成品油的得油率越高，但是在180℃榧籽的得油率最高，但是在蒸炒溫度是160℃的時(shí)候甾醇的含量達(dá)到峰值，且口味較佳，超過(guò)160℃的蒸炒溫度，榧籽會(huì)有糊味。

籽成品油中含有脂肪酸組成、甾醇及角鯊烯、生育酚等，其中榧籽成品油的脂肪酸組成，如表2所示：

表2榧籽成品油脂肪酸的組成

參照表3，表3示出了榧籽成品油中甾醇及角鯊烯含量：

表3榧籽成品油甾醇及角鯊烯含量

參照表4，表4示出了榧籽成品油生育酚組成：

表4榧籽成品油生育酚組成

參照表5，表5示出了在不同蒸炒溫度下，榧籽成品油的多酚含量：

表5榧籽成品油的多酚含量

應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。