本發(fā)明涉及一種動態(tài)硫化的硅橡膠/聚氨酯共混熱塑彈性體及其制備方法。技術(shù)背景動態(tài)硫化是將熱塑性材料(包括熱塑彈性體和熱塑性塑料)、可硫化的橡膠與硫化劑一起在一定的溫度和剪切力的作用下熔融共混，橡膠在這個過程中，被剪切成小顆粒(分散相)分散到熱塑性材料(連續(xù)相)中，同時橡膠顆粒完成交聯(lián)，形成熱塑彈性體(TPV)。這種材料同時具有較好的性能，以及較低的加工成本。這種制備方法能夠獲得高交聯(lián)度橡膠相。因此TPV的力學(xué)強(qiáng)度和耐油性較高。美國的Monsanto公司的Coran等(現(xiàn)名SolutiaInc.)開發(fā)出PP/EPDM的TPV(US4130535)，并在1980年首次將這種彈性體轉(zhuǎn)化成為商品“Santoprene”。這種材料具有優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及低污染性而得到市場的青睞，現(xiàn)在幾乎所有應(yīng)用橡膠的場合都可以使用Santoprene替換。但是，Santoprene耐熱性較低，在有些要求極其耐油，有些耐溫要求非常高等環(huán)境就限制了這種材料的應(yīng)用。聚氨酯熱塑彈性體(TPU)由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成，具有良好的耐油性、耐磨性、韌性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍。但是它的耐老化性、以及耐熱性較差。TPU能與多種材料共混，形成性能優(yōu)異的高分子合金材料。使用共混物，不僅可以用擠出、注射等方法成型，而且比TPU更易加工。硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機(jī)基團(tuán)的橡膠。硅橡膠顯著的特征是高低溫穩(wěn)定性，在200℃以上的高溫環(huán)境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學(xué)性能無明顯變化。硅橡膠的耐候耐老化性能也非常突出。但是硅橡膠的力學(xué)強(qiáng)度差，只具有中等的耐油、耐溶劑性能。因此，通過動態(tài)硫化方法制備硅橡膠/TPU熱塑彈性體，將使兩者材料的優(yōu)點互補(bǔ)，得到既耐高溫又耐油的熱塑彈性體。美國專利US4500688使用含多個(大等于于2)硅氫鍵基團(tuán)的化合物作交聯(lián)劑，金屬鉑或其化合物作為催化劑制備了含有少量硅橡膠(硅橡膠用量一般為10％，小于40％)的硅橡膠/TPU動態(tài)熱塑彈性體。這種彈性體具有良好的力學(xué)性能。美國專利US6759487B2使用含多個(大等于于2)硅氫鍵基團(tuán)的化合物作交聯(lián)劑，金屬鉑或其化合物作為催化劑制備了含有大量硅橡膠(硅橡膠用量一般為大于50％，可高達(dá)85％)的硅橡膠/TPU動態(tài)熱塑彈性體，也能獲得具有良好的力學(xué)性能的熱塑彈性體。中國專利CN102153853A也使用含有多個硅氫鍵基團(tuán)的化合物作交聯(lián)劑，金屬鉑或其化合物作為催化劑，同時加入了硅改性聚氨酯作為相容劑，制備了硅橡膠/TPU動態(tài)硫化熱塑彈性體。過氧化物是一種常見的交聯(lián)劑，價格便宜，材料易得。不需要使用鉑等金屬或其鹽作為催化劑。到目前為止，尚未見到使用過氧化物作為交聯(lián)劑制備硅橡膠/TPU熱塑彈性體的相關(guān)專利報道。本發(fā)明提供一種方法，使用便宜易得的過氧化物作為交聯(lián)劑，制備動態(tài)硫化硅橡膠/TPU熱塑彈性體。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種力學(xué)性能優(yōu)異、可重復(fù)加工的硅橡膠/TPU熱塑彈性體及制備方法。本發(fā)明提供一種硅橡膠/TPU熱塑彈性體，由硅橡膠、聚氨酯、過氧化物交聯(lián)劑、組成。該熱塑彈性體的組成及含量為：熱塑性聚氨酯彈性體100重量份硅橡膠20～556重量份反應(yīng)相容劑0.01～5重量份過氧化物0.1～10重量份所述的熱塑性聚氨酯彈性體為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體或聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。所述的硅橡膠為硅橡膠(SiliconeRubber)是一種分子主鏈由硅原子和氧原子交替組成(—Si—O—Si—)高分子為主的彈性材料,高分子側(cè)鏈?zhǔn)怯袡C(jī)基團(tuán)，這些有機(jī)基團(tuán)可以是－CH3、－C2H3或－C6H5等，同時每個分子還須含有至少2個或以上的乙烯基。所述的反應(yīng)相容劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述的過氧化物為含有過氧基團(tuán)-O-O-的有機(jī)化合物。本發(fā)明的硅橡膠/TPU熱塑彈性體的制備方法包括以下步驟：在密煉機(jī)中，150～220℃的共混溫度下，將聚氨酯加入到密煉機(jī)中，然后加入硅橡膠混煉膠(已經(jīng)加入SiO2)，共混5分鐘后加入相溶劑，再共混2～5分鐘后，加入過氧化物交聯(lián)劑進(jìn)行動態(tài)硫化。動態(tài)硫化5～15分鐘后得到硅橡膠/TPU熱塑彈性體。本發(fā)明采用的硅橡膠為經(jīng)過填料(氣相二氧化硅)填充的硅橡膠，其每個分子中，平均至少具有兩個或兩個以上的乙烯基。熱塑性聚氨酯彈性體為聚酯型聚氨酯和/或聚醚型聚氨酯。反應(yīng)相容劑為具有化學(xué)反應(yīng)活性的硅烷偶聯(lián)劑，例如γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷等；過氧化物為有機(jī)過氧化物，例如2,5-二甲基，2,5-二叔丁基過氧乙烷，1,1-二叔丁基甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己烷，2,5-二甲基-2,5二(叔丁基過氧)己烷，雙三甲基苯過氧化物等。本發(fā)明采用動態(tài)硫化技術(shù)制備熱塑彈性體，共混物在密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)提供的剪切力和溫度的作用下，過氧化物交聯(lián)劑對硅橡膠進(jìn)行交聯(lián)，并在TPU連續(xù)相中分散成微米級粒子。本發(fā)明提供的制備方法，通過反應(yīng)相容劑與硅橡膠反應(yīng)，在硅橡膠分子上接上極性基團(tuán)，相加了硅橡膠與TPU之間的相容性，從而提高了共混物的性能。本發(fā)明采用便宜易得的過氧化物作為交聯(lián)劑，而不采用現(xiàn)有專利報道的昂貴的含有多個硅氫鍵的有機(jī)硅化合物以及金屬鉑或其鹽催化劑的交聯(lián)體系。采用這種方法制備的硅橡膠/TPU熱塑彈性體加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可以回收重復(fù)加工利用。本發(fā)明與一般硫化橡膠相比較，具有不需硫化，可采用擠出的加工方法進(jìn)行加工，制備的硅橡膠/TPU熱塑彈性體具有優(yōu)異的耐熱性能和力學(xué)物理性能，可應(yīng)用于汽車、建筑等行業(yè)。并且熱塑彈性體手感滑爽，可廣泛用于人體皮膚接觸的產(chǎn)品。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述和進(jìn)一步說明，不能理解為是限制本發(fā)明的范圍。該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例1～3將HAAKE流變儀溫度設(shè)置為190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)置為50rpm，按照表1所標(biāo)明的配方，將TPU(為萬華化學(xué)公司生產(chǎn)的聚醚型聚氨酯1580)和硅橡膠(為南京東爵公司生產(chǎn)的NE7170)加入到HAAKE流變儀中，待物料混合均勻后，加入反應(yīng)相容劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合，待轉(zhuǎn)矩平衡后，加入過氧化物交聯(lián)劑，共混5分鐘。本實施例的過氧化物為2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧己烷。彈性體的物理力學(xué)性能列于表2表1實施例1～4和比較例4熱塑彈性體的制備配方物料硅橡膠TPU相容劑交聯(lián)劑實施例120800.00.4實施例240600.00.4實施例350500.00.4比較例450500.00比較例4按照實施例1～4的制備工藝制備，但是不添加過氧化物交聯(lián)劑。比較例4的力學(xué)性能列于表2。比較實施例3與比較例4，可以看出加入交聯(lián)劑進(jìn)行動態(tài)硫化后的硅橡膠/TPU熱塑彈性體的性能得到改善。表2實施例1～3和比較例4熱塑彈性體的物理力學(xué)性能實施例1實施例2實施例3比較例4抗拉強(qiáng)度(MPa)23.812.29.396.8斷裂伸長率(％)775612560485拉伸永久變形(％)65453242邵氏硬度A72666862實施例5～7將HAAKE流變儀溫度設(shè)置為180℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)置為50rpm，按照表3所標(biāo)明的配方，將TPU(為萬華化學(xué)公司生產(chǎn)的聚酯型聚氨酯8285)和硅橡膠(為南京東爵公司生產(chǎn)的NE7170)加入到HAAKE流變儀中，待物料混合均勻后，加入反應(yīng)相容劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合，待轉(zhuǎn)矩平衡后，加入過氧化物交聯(lián)劑，共混5分鐘。本實施例的過氧化物為2,5-二甲基-2,5二叔丁基過氧己烷。彈性體的物理力學(xué)性能列于表4表3實施例5～7和比較例8熱塑彈性體的制備配方物料硅橡膠TPU相容劑交聯(lián)劑實施例550500.40.8實施例650500.41.2實施例750500.41.6比較例850500.01.6比較例8按照實施例5～7的制備工藝制備，但是不添加相容劑。比較例8的力學(xué)性能列于表4。比較實施例3與比較例4，可以看出加入交聯(lián)劑進(jìn)行動態(tài)硫化后的硅橡膠/TPU熱塑彈性體的性能得到改善。從表3和表4可以看出在一定范圍里增加交聯(lián)劑用量，抗拉強(qiáng)度上升，加入相容劑后性能也得到明顯增高。表4實施例5～8和比較例8熱塑彈性體的物理力學(xué)性能實施例5實施例6實施例7比較例8抗拉強(qiáng)度(MPa)11.512.115.813.3斷裂伸長率(％)570580512600當(dāng)前第1頁1 2 3