本發(fā)明涉及一種抗菌可食性包裝紙及其制備方法，屬于食品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
所謂可食性包裝紙張是指以可食性材料物質(zhì)，主要是脂質(zhì)、蛋白質(zhì)和多糖等天然大分子物質(zhì)，添加可食的增塑劑、交聯(lián)劑等物質(zhì)，通過不同分子間相互作用，經(jīng)組合、加熱、加壓、涂布、擠出等方法而形成的薄紙張?？墒承园b在食品包裝中的應(yīng)用有著悠久的歷史。如大家熟悉的糖果包裝上使用的糯米紙，包裝冰淇淋的玉米烘烤包裝杯等；與合成包裝材料相比，可食性紙張能被生物降解，無任何污染。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，可食性包裝紙張?jiān)诎b領(lǐng)域迅速成為研究熱點(diǎn)，并取得了一定的成果。
目前市場上通常利用生物材料如大豆蛋白，玉米蛋白，淀粉，豆渣等制得的可降解食品包裝紙張，但其不具有抗菌保鮮功能。申請?zhí)枮?01110446948.6的發(fā)明專利“一種豆腐渣膳食纖維可食用紙的制備方法”，以豆腐渣為原料，烘干、脫脂、再烘干后，從豆腐渣中提取豆腐渣膳食纖維，洗滌浸潤后粉碎，然后將膳食纖維與水混合，在溫度35℃～55℃下超聲處理，最后在料液中添加甘油、糊精、雙醛淀粉和樹膠，攪拌均勻，壓制成型后干燥，即得豆腐渣膳食纖維可食用紙；但是其柔韌性有限。
可食性抗菌紙張是天然可食性紙張?jiān)谝志I(lǐng)域的發(fā)展，是可食性紙張與抗菌劑結(jié)合使用的新型的包裝形式。目前，對于可食性抗菌紙張的研究很多，尤其是抗菌劑種類的開發(fā)、抗菌作用機(jī)理的解析以及抗菌劑的加入對于可食性紙張性能的影響是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。目前，抗菌劑主要有無機(jī)抗菌劑、合成抗菌劑和天然抗菌劑這3大類。在食品包裝材料中使用合成抗菌劑具有殺菌速度快、抑霉菌效果好等優(yōu)點(diǎn)，但是其耐熱性和穩(wěn)定性較差，安全性方面的隱患限制了在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用。天然抗菌劑的生物相容性好，毒性較小、環(huán)保性能好，不存在食品安全隱患問題。申請?zhí)枮?01510279322.9的發(fā)明專利“一種天然防腐可食用食品包裝紙及其制備方法”采用板藍(lán)根，枸杞，苦蕎麥，百合，蒲公英，大蒜，玫瑰為材料，制備過程須水中煎煮8小時(shí)，耗時(shí)費(fèi)力，大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用實(shí)施的可能性低。
申請?zhí)枮?01410355826.X的發(fā)明專利“可食性小籠包墊膜及其制備方法”以魔芋葡甘聚糖為原材料輔以其他增效劑，制作的生物膜具有良好的抗菌性、成膜性，但是抗菌紙的產(chǎn)業(yè)化用量會很大，魔芋膠甘露聚糖的產(chǎn)量有限，價(jià)格昂貴，來源也受到一定制約。瓜爾膠作為一種在食品行業(yè)廣泛使用的增稠劑，產(chǎn)量為魔芋膠的10倍以上。本發(fā)明專利使用廉價(jià)方便的又可食用的瓜爾膠對抗菌紙張的耐折性能與成型性能進(jìn)行改善，具有產(chǎn)業(yè)化的巨大價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列上述不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種天然抗菌可食用包裝紙，是將ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽與殼聚糖按質(zhì)量比1:0.5～10進(jìn)行復(fù)配，并與可食用基材混合、脫氣、成型制備而成。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽與殼聚糖的質(zhì)量比為1:0.5～4.5。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽與殼聚糖的質(zhì)量比為1:0.5～2。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用包裝紙還含有瓜爾膠，所述瓜爾膠與所述ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽的質(zhì)量比為0.2～2:1。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用包裝紙是按如下步驟制備的：(1)將可食用基材乳化、糊化；(2)配制瓜爾膠溶液，于45～50℃攪拌0.5～1h；(3)配制殼聚糖-醋酸溶液，向其中加入ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽；(4)將ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽、殼聚糖和瓜爾膠以1:0.5～10:0.2～2的比例進(jìn)行混合，脫氣、成型。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用包裝紙是按如下步驟制備的：(1)將可食用基材乳化、糊化；(2)配制2～10g/L的瓜爾膠溶液，于45～50℃攪拌0.5～1h；(3)配制100g/L濃度的殼聚糖-醋酸溶液，向其中加入50g/L的ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽；(4)將步驟1～3的溶液混合，脫氣、成型。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用基材包括淀粉、蛋白粉、豆渣、蔬菜、水果、明膠中的一種或一種以上的混合物。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述淀粉包括馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、蠟質(zhì)玉米淀粉、木薯淀粉。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述乳化是在50～55℃乳化；所述糊化是在84～90℃保溫1～2h。
在本發(fā)明的一種方式中，所述混合之后還進(jìn)行攪拌。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述攪拌后、脫氣前在0.1-0.2Mpa下保存1～2h。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用包裝紙具體是按如下步驟制備的：
(1)可食用基材經(jīng)過100目篩選，加入2.5～3倍質(zhì)量的50～55℃的溫水使之乳化，不斷攪拌，使原料基材全部均勻分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至加熱鍋中，加入84～90℃熱水，保溫1～2小時(shí)，攪拌速度40轉(zhuǎn)/min；
(2)瓜爾膠溶液的配制：配制2～10g/L的瓜爾膠溶液，于45-50℃下攪拌0.5-1h，攪拌速度200轉(zhuǎn)/min；
(3)將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1h，攪拌速度100轉(zhuǎn)/min，隨后后加入聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)攪拌15min；
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，混合后以40r/min攪拌1h；
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2h，使上述復(fù)合溶液脫氣備用；
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張；
(7)殺菌。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述殺菌為紫外殺菌。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供制備所述可食用包裝紙的方法，是將ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽、殼聚糖和瓜爾膠以1:0.5～10:0.2～2的比例進(jìn)行復(fù)配，并與可食用基材混合、脫氣、成型制備而成。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用基材包括淀粉、蛋白粉、豆渣、蔬菜、水果、明膠中的一種或一種以上的混合物。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述淀粉包括馬鈴薯淀粉、玉米淀粉、蠟質(zhì)玉米淀粉、木薯淀粉。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述乳化是在50～55℃乳化；所述糊化是在84～90℃保溫1～2h。
在本發(fā)明的一種方式中，所述混合之后還進(jìn)行攪拌。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述攪拌后、脫氣前在0.1-0.2Mpa下保存1～2h。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述可食用包裝紙具體是按如下步驟制備的：
(1)可食用基材經(jīng)過100目篩選，加入2.5～3倍質(zhì)量的50～55℃的溫水使之乳化，不斷攪拌，使原料基材全部均勻分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至加熱鍋中，加入84～90℃熱水，保溫1～2小時(shí)，攪拌速度40轉(zhuǎn)/min；
(2)瓜爾膠溶液的配制：配制2～10g/L的瓜爾膠溶液，于45-50℃下攪拌0.5-1h，攪拌速度200轉(zhuǎn)/min；
(3)將殼聚糖溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1h，攪拌速度100轉(zhuǎn)/min，隨后后加入聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)攪拌15min；
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，混合后以40r/min攪拌1h；
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2h，使上述復(fù)合溶液脫氣備用；
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張；
(7)采用紫外線輻射殺菌。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供所述包裝紙?jiān)谑称贰⑨t(yī)藥、機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。
有益效果：本發(fā)明提供的可食性包裝紙通過ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽和殼聚糖的復(fù)配，通過ε-聚賴氨酸或ε-聚賴氨酸鹽和殼聚糖的協(xié)同作用，顯著提高包裝的抑菌效果，可使被包裝的食品貨架期延長2倍以上，并通過瓜爾膠來提高紙張的耐折性能與成型性能，提高紙張的品質(zhì)，使制備出的包裝紙?zhí)烊?、環(huán)保。該制備方法簡便、易操作，適用于工業(yè)化應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
分別采用各實(shí)施例的天然抗菌可食性包裝紙張對果蔬，飯團(tuán)，冷鮮肉進(jìn)行效果評價(jià)試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)評價(jià)方法如下。
(1)荔枝：采摘新鮮荔枝1200g，在超凈臺內(nèi)使用紫外燈照射荔枝表面30min，以達(dá)到減少初始菌落總數(shù)的目的。將荔枝分成6份，每份200g，使用實(shí)施例制備的可食性包裝紙張進(jìn)行包裝，包裝紙用量為2cm2/g荔枝。25℃保存7天，7天后采用標(biāo)準(zhǔn)瓊脂培養(yǎng)基測定菌落個(gè)數(shù)。觀察霉變荔枝個(gè)數(shù)，并按如下公式統(tǒng)計(jì)良品率。良品率的計(jì)算公式為：(總荔枝個(gè)數(shù)-表面發(fā)霉的荔枝個(gè)數(shù))/總荔枝個(gè)數(shù)╳100％。
(2)飯團(tuán)：稱取1200g免淘洗大米，量取1750mL水，與大米混合于電飯煲中煮制，煮熟后，使用實(shí)施例的可食性包裝紙張進(jìn)行包裝，包裝紙用量為2cm2/g飯團(tuán)。。20度保存7天，7天后采用標(biāo)準(zhǔn)瓊脂培養(yǎng)基測定菌落個(gè)數(shù)。
(3)冷鮮肉：采用新鮮豬肉預(yù)冷排酸處理后，在超凈臺內(nèi)使用紫外燈照射肉樣表面30min，以達(dá)到減少初始菌落總數(shù)的目的。然后使用滅菌的尖刀對其多余的筋腱、脂肪等進(jìn)行剔除，并且按照每塊肉樣25g的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行肉樣的分割和隨機(jī)分組進(jìn)行包裝。最后將包裝入袋的肉樣以平鋪分散的方式置于保鮮柜的隔板上，冷藏溫度控制在0～4℃。
菌落總數(shù)測定：采用分區(qū)取樣測定的方式，將待測食品沿對角線分布分別取上、中、下層進(jìn)行取樣，菌落總數(shù)的測定參照GB 4789.2-2010進(jìn)行，對測定結(jié)果取平均。
冷鮮肉的品質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T9959.2008進(jìn)行。
天然抗菌可食用性包裝紙耐折度的測定：耐折度反映了紙張和紙板的柔韌性，指在一定張力下將紙或紙板以180°往返對折，直至斷裂前，所經(jīng)歷的對折次數(shù)即為抗菌包裝紙的耐折度。
天然抗菌可食用性包裝紙成型性的評價(jià)：在實(shí)施例及比較例的實(shí)施過程中，觀察紙張制作過程中的成型表現(xiàn)。具體用揭膜的難易程度來衡量，用下述指標(biāo)表示：+表示整張揭膜；+-表示無法整張揭膜；-表示難以整張揭膜。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
按照以下步驟制備天然抗菌可食性包裝紙張。
(1)1000g原料基材淀粉要經(jīng)過100目篩選，加50～55℃的溫水3000g使之乳化，不斷攪拌，使淀粉全部均勻分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至糊化鍋中。將淀粉乳液送入糊化鍋加熱到50℃時(shí)開動攪拌，加入84～90℃熱水，保溫1～2小時(shí)。攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘。
(2)瓜爾膠溶液的配制：將5g瓜爾膠溶解于500g純化水，配制成按質(zhì)量計(jì)1％的水溶液，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，使之形成穩(wěn)定的溶液。
(3)將10g殼聚糖溶解于100g的1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，隨后加入5gε-聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌15分鐘。
(4)將上述步驟1-3制備的溶液進(jìn)行混合，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)。
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2小時(shí)，使上述復(fù)合溶液脫氣備用。
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張。
(7)采用紫外線輻射殺菌。
實(shí)施例2
按照以下步驟制備天然抗菌可食性包裝紙張。
(1)1000g原料基材玉米蛋白要經(jīng)過100目篩選，加50～55℃的溫水3000g使之乳化，不斷攪拌，使玉米蛋白全部均勻分散在水中，然后過100目銅篩，用注射泵打至糊化鍋中。將玉米蛋白乳液送入加熱鍋加熱到50℃時(shí)開動攪拌，加入84～90℃熱水，加入10g谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，55度保溫1～2小時(shí)。攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘。
(2)瓜爾膠溶液的配制：將5g瓜爾膠溶解于500g純化水，配制成重量體積比1％的水溶液，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，使之形成穩(wěn)定的溶液。
(3)將10g殼聚糖溶解于100g的1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，隨后加入5gε-聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌15分鐘。
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)。
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2小時(shí)，使上述復(fù)合溶液脫氣備用。
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張。
(7)采用紫外線輻射殺菌。
實(shí)施例3
按照以下步驟制備天然抗菌可食性包裝紙張。
(1)1000g原料基材蔬菜或者水果粉碎，加50～55℃的溫水3000g使之分散，不斷攪拌，使蔬菜或者水果渣全部均勻分散在水中，送入加熱鍋加熱到50℃時(shí)開動攪拌，加入10g纖維素酶，10g半纖維素酶，55度保溫3小時(shí)。攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘。然后過100目銅篩，用注射泵打至配料鍋中。
(2)瓜爾膠溶液的配制：將5g瓜爾膠溶解于500g純化水，配制成重量體積比1％的水溶液，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，使之形成穩(wěn)定的溶液。
(3)將10g殼聚糖溶解于100g的1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，隨后加入5gε-聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌15分鐘。
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)。
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2小時(shí)，使上述復(fù)合溶液脫氣備用。
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張。
(7)采用紫外線輻射殺菌。
實(shí)施例4
按照以下步驟制備天然抗菌可食性包裝紙張。
(1)1000g原料豆渣，加50～55℃的溫水3000g使之分散，不斷攪拌，使豆渣全部均勻分散在水中，送入加熱鍋加熱到50℃時(shí)開動攪拌，加入10g纖維素酶，10g半纖維素酶，10g中性蛋白酶；55度保溫3小時(shí)。攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘。然后過100目銅篩，用注射泵打至配料鍋中。
(2)瓜爾膠溶液的配制：將5g瓜爾膠溶解于500g純化水，配制成重量體積比1％的水溶液，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，使之形成穩(wěn)定的溶液。
(3)將10g殼聚糖溶解于100g的1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，隨后加入5gε-聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌15分鐘。
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)。
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2小時(shí)，使上述復(fù)合溶液脫氣備用。
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張。
(7)采用紫外線輻射殺菌。
實(shí)施例5
按照以下步驟制備天然抗菌可食性包裝紙張。
(1)1000g食用明膠，加50～55℃的溫水3000g使之分散，不斷攪拌，使明膠全部均勻分散在水中，送入加熱鍋加熱到50℃時(shí)開動攪拌，55度保溫3小時(shí)。攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘。然后過100目銅篩，用注射泵打至配料鍋中。
(2)瓜爾膠溶液的配制：將5g瓜爾膠溶解于500g純化水，配制成重量體積比1％的水溶液，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，使之形成穩(wěn)定的溶液。
(3)將10g殼聚糖溶解于100g的1％醋酸溶液中，于45-50度下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌速度100轉(zhuǎn)/分鐘，隨后加入5gε-聚賴氨酸，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌15分鐘。
(4)將上述步驟1-3的溶液進(jìn)行混合，攪拌速度40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)。
(5)在0.1-0.2Mpa下保存1-2小時(shí)，使上述復(fù)合溶液脫氣備用。
(6)成紙：利用涂紙張棒在玻璃板上涂布復(fù)合溶液，控制濕度為90％，溫度60度烘干3-5小時(shí)后揭紙張。
(7)采用紫外線輻射殺菌。
使用上述實(shí)施例包裝紙張包裝荔枝的結(jié)果如表1所示。與市售抗菌包裝紙相比，采用實(shí)施例1～5的方法制備的抗菌包裝紙抑菌效果顯著，比對照菌落數(shù)低4個(gè)數(shù)量級。
表1不同包裝材料對鮮荔枝的抑菌效果
使用上述實(shí)施例包裝紙張包裝飯團(tuán)的結(jié)果如表2所示。與市售抗菌包裝紙相比，采用實(shí)施例1～5的方法制備的抗菌包裝紙抑菌效果顯著，可使飯團(tuán)保質(zhì)期達(dá)5～7d，保存5d后的飯團(tuán)菌落數(shù)遠(yuǎn)低于對照包裝的飯團(tuán)菌落數(shù)3個(gè)數(shù)量級。
表2不同包裝材料對飯團(tuán)的抑菌效果
※飯團(tuán)菌落超過105后視為保質(zhì)期結(jié)束。
使用上述實(shí)施例包裝紙張包裝冷鮮肉的結(jié)果如表3所示。與市售抗菌包裝紙相比，采用實(shí)施例1～5的方法制備的抗菌包裝紙抑菌效果顯著，可使冷鮮肉保質(zhì)期延長1倍以上，保存20d后的冷藏肉中菌落個(gè)數(shù)僅104左右。
表3不同包裝材料對冷鮮肉的抑菌效果
※PE膜：常用聚乙烯保鮮膜
對照例1
對實(shí)施例1的步驟(2)的增稠劑瓜爾膠的濃度進(jìn)行調(diào)整為0.01％，0.1％，0.2％，0.5％，1％，1.5％，其它實(shí)施方式同實(shí)施例1。評價(jià)抗菌可食性包裝紙的耐折性能與成型性能，結(jié)果如表4所示。瓜爾膠以0.2-1％的添加量進(jìn)行添加有利于紙張的成型性能和耐折性能。
表4瓜爾膠添加量對抗菌可食用紙的成型性與耐折性影響
對照例2
按實(shí)施例1的方法制備可食用紙，區(qū)別在于ε-聚賴氨酸和殼聚糖的添加量比為1:0.2。
測定對不同食品的抑菌效果，結(jié)果如表5所示。
表5抗菌可食用紙對不同食品的抑菌效果
本發(fā)明還嘗試過不添加ε-聚賴氨酸或不添加殼聚糖制備抗菌可食用包裝紙，結(jié)果表明，采用單一抗菌劑的抗菌效果遠(yuǎn)低于本發(fā)明所能達(dá)到的效果，且無法保證目前食品所需達(dá)到的貨架期。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。