本發(fā)明涉及一種接枝物，具體地，涉及一種聚丙烯基接枝物以及使用該接枝物而獲得的粘合劑。
背景技術(shù)：
食品軟包裝需要具備隔水隔氧的性能，同時(shí)也需要具備熱封性能。聚烯烴具有優(yōu)良的隔水性和熱封性能，但是隔氧性能差。極性聚合物如尼龍，聚乙烯醇共聚物等具有優(yōu)良的隔氧性能和機(jī)械強(qiáng)度，但是隔水性能差而且不具備熱封性能。金屬材料如鋁箔具備優(yōu)良的阻隔性能，但是韌性差，而且沒有熱封性能。因此為了滿足食品包裝材料阻隔性能和機(jī)械性能要求，須采用多層材料結(jié)構(gòu)，各層材料提供不同性能。如尼龍/聚烯烴多層共擠材料，聚乙烯醇共聚物/聚烯烴多層共擠材料，鋁箔/聚烯烴多層共擠涂布層壓材料等。
但是聚烯烴與極性聚合物或鋁箔之間互不相容，相互之間沒有粘接力。因此多層結(jié)構(gòu)之間需要引入中間粘接層。中間粘接層通常為改性聚烯烴，其基材通常為和與之接觸的聚烯烴層材料相同的類別，以達(dá)到相似相容的效果。
聚丙烯具有耐高溫、耐候、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于多層耐蒸煮食品包裝、聚合物鋰電池軟包裝等領(lǐng)域的熱封層及其印刷層，以滿足包裝材料在高溫使用環(huán)境下的穩(wěn)定性。因此聚丙烯基膠粘劑在這些應(yīng)用領(lǐng)域是必不可少的中間粘接層，它可以滿足耐高溫，高機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)提供聚丙烯與極性材料間的粘合力。而相對(duì)于很多基于其他烯烴或聚丙烯與其他烯烴的共混物的粘合劑，高度基于聚丙烯的粘合劑在粘合力方面并不具有優(yōu)勢，因而需要尋找僅需少量添加劑(即幾乎不影響主體組分)即可較大提升聚丙烯粘合力的方法。例如，對(duì)聚丙烯類化合物進(jìn)行酸接枝或酸改性。作為這樣的方法，一般可以將酸酐(如馬來酸酐等)，或者將一些有機(jī)酸酐或有機(jī)酸性化合物作為接枝物接枝在聚合物主體上。這方面可舉例如，EP 1917303 B1、US 4753997、WO 2004113399 A2等文獻(xiàn)所公開的方法。
一般而言，聚丙烯化合物在經(jīng)過與這些添加劑的共混、接枝等步驟后粘合力會(huì)有所提升，但普通的接枝中，粘合力的提升程度難以把控，即使接枝，也很難穩(wěn)定地大幅提高原材料的粘合力。此外，在接枝過程中同時(shí)伴隨有聚丙烯的降解，從而使得接枝產(chǎn)物的分子量急劇下降。在后續(xù)膠粘劑制備中，過度降解的接枝物中間體會(huì)使終產(chǎn)物粘合劑中的低聚物含量增加，從而影響粘合劑的熱性能，力學(xué)性能及加工成型性能。因此，除了提供粘接力以外，本發(fā)明的另一目的在于，防止接枝過程中聚丙烯的過度降解。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種制造便利，且配制成粘合劑后具有足夠粘合力的基于聚丙烯的接枝物，并且，該接枝物可以作為中間產(chǎn)物運(yùn)輸保存，在使用前可通過與聚烯烴及其衍生物共混即可作為粘合劑使用。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，熔融指數(shù)的變化和聚丙烯的降解程度以及最終產(chǎn)品的性能保持有著密切關(guān)系，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的接枝物在共混、接枝時(shí)，作為主體的聚丙烯材料在接枝反應(yīng)中的降解可控，從而最終形成的粘合劑的性能(例如機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性及加工成型性能等)得以保持。
本發(fā)明是一種接枝物，其是通過將酸接枝在聚合物原料上形成的，所述聚合物原料中含有1種以上的聚丙烯系化合物，其特征在于，所述接枝物的熔融指數(shù)為所述原料的熔融指數(shù)的1.5～30倍，所述聚丙烯系化合物中的丙烯基體在所述聚合物原料中占70重量％以上，更優(yōu)選80重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選90重量％以上，最優(yōu)選100重量％(不計(jì)功能性添加劑)。
本發(fā)明還包括一種粘合劑，所述粘合劑是將所述接枝物在接枝完成后，進(jìn)一步與聚烯烴和/或其衍生物共混而成的，所述接枝物在粘合劑中所占的比例為40重量％以下，所述粘合劑中，丙烯基體含量在50重量％以上，更優(yōu)選60重量％以上，更優(yōu)選70重量％以上，更優(yōu)選80重量％以上，更優(yōu)選90％以上。
本發(fā)明的有益效果在于，上述的接枝物本身具有一定的粘接性，并且作為中間產(chǎn)物易于保存運(yùn)輸，可以方便的與聚烯烴及其衍生物共混后形成粘合劑并獲得較大的粘合力。
具體實(shí)施方式
以下，通過具體實(shí)施方式以及實(shí)施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受它們的限制，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，也可以在以下的實(shí)施方式或?qū)嵤├幕A(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)變更。
本發(fā)明中的術(shù)語“共混”，如無特別說明，是指用擠出機(jī)進(jìn)行高溫?cái)D出混合的方式。但也可以使用其他的混合方式，只要能使混合在分子水平上均勻、透徹即可。
本發(fā)明中的％比如無特別說明，一般是指重量百分比。
本發(fā)明中的丙烯基體是指，丙烯在聚合時(shí)形成的結(jié)構(gòu)單元，即-CH(CH3)-CH2-
此時(shí)，聚合物原料中丙烯基體的含量可如下式計(jì)算：
丙烯基體摩爾數(shù)×丙烯基體的分子量/聚合物原料總質(zhì)量。
此處丙烯基體分子量可做近似計(jì)算，即12×3+1×6＝42。
本發(fā)明涉及一種接枝物，以及使用了該接枝物的粘合劑。
[接枝物]
本發(fā)明的接枝物是通過將酸接枝在聚合物原料上形成的，所述聚合物原料中含有1種以上的聚丙烯系化合物，所述接枝物的熔融指數(shù)為所述原料的熔融指數(shù)的1.5～30倍，作為其下限，優(yōu)選2倍，更優(yōu)選3倍，最優(yōu)選5倍，作為其上限，優(yōu)選20倍，更優(yōu)選10倍，特別優(yōu)選8倍，最優(yōu)選6倍。
若上述聚合物原料中只有一種聚合物，則上述的熔融指數(shù)是指該聚合物原料的熔融指數(shù)，若上述聚合物原料是多種聚合物的混合物，則上述的熔融指數(shù)采用這些聚合物的熔融指數(shù)的數(shù)均值為聚合物原料的熔融指數(shù)。
上述的范圍中，可以容易地使粘合劑獲得較大的粘合力，很容易達(dá)到4N/mm以上，而且表現(xiàn)比較穩(wěn)定，同時(shí)聚丙烯基材的降解可控。該倍數(shù)過高時(shí)，聚丙烯的降解過度，不利于作為粘合劑的應(yīng)用，一方面粘合力容易變的不可控，另一方面，嚴(yán)重影響粘合劑的熱性能，力學(xué)性能和加工成型性能。該倍數(shù)過低時(shí)，接枝率難以達(dá)到要求，影響后續(xù)的粘合劑的粘合力。
本發(fā)明所述的聚合物原料是基于聚丙烯系化合物而配制的，但在不妨礙本發(fā)明的宗旨的前提下，也可以添加其他的組分，只要使丙烯基體滿足本發(fā)明要求的范圍即可。例如，聚合物原料中還可以添加作為功能單元的其他聚合物(如聚烯烴等其他高分子有機(jī)化合物，尤其是可用于粘合劑組分的聚烯烴化合物)，功能性的有機(jī)或無機(jī)添加劑等。具體地，可以為乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、EVA、PS、SBS、SIS、SEBS等。
優(yōu)選本發(fā)明的接枝物是基于聚丙烯系化合物的，即所選聚合物以丙烯為主體，為此，在上述聚合物原料中，聚丙烯系化合物的比例在70％以上，進(jìn)一步優(yōu)選80％以上，更優(yōu)選90％以上，最優(yōu)選100％(不計(jì)功能性添加劑)。
進(jìn)一步地，以丙烯基體為基準(zhǔn)計(jì)算時(shí)，優(yōu)選所述聚丙烯系化合物中的丙烯基體在所述聚合物原料中占70重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選80重量％以上，更優(yōu)選90％以上，最優(yōu)選100％(不計(jì)功能性添加劑)。
此時(shí)，聚丙烯系化合物中丙烯基體的含量可如下式計(jì)算：
丙烯基體摩爾數(shù)×丙烯基體的分子量/聚丙烯系化合物總質(zhì)量。
此處丙烯基體分子量可做近似計(jì)算，即12×3+1×6＝42。
優(yōu)選本發(fā)明的聚合物原料在丙烯系化合物之外，不含有任何高溫下不穩(wěn)定的組分，從而適應(yīng)高溫環(huán)境。
此外，也優(yōu)選不含有任何在高溫下可能產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)的組分，例如，在應(yīng)用于食品包裝時(shí)，不應(yīng)當(dāng)含有高溫下可產(chǎn)生能致癌的帶苯環(huán)的有機(jī)物小分子或低聚物。
聚丙烯類材料耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、而且機(jī)械強(qiáng)度好，適合用作所需壽命較長、應(yīng)用環(huán)境溫度較高的粘合劑。而且一般而言，出于適應(yīng)需要這類優(yōu)點(diǎn)的使用環(huán)境的目的，其比例越高越好。
所述聚丙烯系化合物沒有特別限制，但從取材、制造便利且容易獲得較高粘合性的角度出發(fā)，優(yōu)選所述聚丙烯系化合物為均聚聚丙烯(HPP)、支化聚丙烯(BPP)、聚丙烯彈性體(PPE)、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物(PPR)，它們可以單獨(dú)使用，也可以2種以上共混使用。其中，最優(yōu)選以PPE為主成分(即占50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選占65質(zhì)量％以上)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相比上述其他材料，基于PPE材料的接枝體系原料降解度可控性更好，而且終產(chǎn)物粘合劑的粘合力水平更優(yōu)。因而保持降解度的要求可適當(dāng)放寬，在生產(chǎn)中較為便利。
上述的幾種化合物材料容易獲得，從制備便利的角度來說是有利的，而且出于相同目的，優(yōu)選其作為主成分含量較多，使用單一材料時(shí)，容易控制粘合力以外的變量參數(shù)，例如穩(wěn)定性、耐熱性等，實(shí)用性較強(qiáng)。
本發(fā)明的接枝物中使用的酸并沒有特別限制，只要是pH<7且可以進(jìn)行接枝反應(yīng)的有機(jī)酸性物質(zhì)即可，也可以使用酸酐，還可以使用可以在反應(yīng)中釋放出酸性基團(tuán)用于接枝的物質(zhì)，例如酯等原先由有機(jī)酸反應(yīng)得到的物質(zhì)等。具體地，可舉例如，丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、衣康酸、衣康酸酐。這些酸性物質(zhì)可以單獨(dú)1種使用，也可以2種以上并用。
這些酸性物質(zhì)的取材較為容易，獲得的接枝率較高，因而是優(yōu)選的。當(dāng)酸的添加量較多時(shí)，可以選用酯類等pH偏中性的材料，從而原料和產(chǎn)物的pH都不會(huì)有太大變動(dòng)，可以避免影響到粘合劑的其他性能。
酸的添加量一般為聚合物的20重量％以下，優(yōu)選10重量％以下，更優(yōu)選5重量％以下；并且，從便于衡量效果的角度出發(fā)，優(yōu)選以酸中所含的羧基進(jìn)行計(jì)量，即以重量計(jì)，相所述對(duì)原料所述羧基量為0.1～5重量％，更優(yōu)選0.2～2重量％，特別優(yōu)選0.4～1重量％。
以羧基進(jìn)行計(jì)量時(shí)，可以通過下式進(jìn)行計(jì)算，即羧基含量等于：
(酸的摩爾數(shù)×1分子酸中所含的羧基數(shù)量×羧基的分子量/反應(yīng)用原料的總重量)×100％
其中，羧基分子量可近似取為45(-COOH，12+16+16+1＝45)。
使用酸酐時(shí)，一摩爾的酸酐基團(tuán)視為含有2個(gè)羧基，此時(shí)，上式可寫成：
(2×酸的摩爾數(shù)×1分子酸中所含的酸酐數(shù)量×羧基的分子量/反應(yīng)用原料的總重量)×100％。
作為得到的接枝物，其接枝率優(yōu)選0.10～2.0重量％，其下限更優(yōu)選0.15重量％，更優(yōu)選0.20重量％，其上限更優(yōu)選1.5重量％，更優(yōu)選1.2重量％，更優(yōu)選1.0重量％。
優(yōu)選該接枝物在合成時(shí)添加有過氧化物引發(fā)劑，所述過氧化物引發(fā)劑的種類沒有特別限制，只要是具有-O-O-基團(tuán)，可以在反應(yīng)中提供活性氧原子的物質(zhì)即可。本發(fā)明的活性氧含量是指過氧化物引發(fā)劑中可在接枝反應(yīng)中產(chǎn)生的自由基氧原子含量。
一般優(yōu)選具有一定分子量的有機(jī)過氧化物引發(fā)劑，即氧原子在分子中所占的比例較小。這樣的選擇相對(duì)于雙氧水等1分子中活性氧含量明顯較大的無機(jī)活性氧化合物來說，反應(yīng)的劇烈程度比較容易控制。例如，此時(shí)可以將全部引發(fā)劑直接混入原料中反應(yīng)，而不用緩慢分批滴入，從制造便利的角度來說是優(yōu)選的。例如，優(yōu)選以質(zhì)量計(jì)，活性氧基團(tuán)(-O-O-)在1分子中所占的比例(即，32×活性氧基團(tuán)摩爾數(shù)/總分子量)小于30％，更優(yōu)選小于15％，更優(yōu)選小于10％。
例如，優(yōu)選的引發(fā)劑可以為過氧化異丁酸叔丁酯、環(huán)亞己基二(1,1-二甲基丙基)過氧化物、過氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、過氧化順式丁烯二酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷、過氧化二叔丁基、1,1,3,3-四甲基丁基過氧化氫。它們可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上并用。上述的這些引發(fā)劑可以很好地適用于本發(fā)明的反應(yīng)，并且容易通過市售渠道獲得。
引發(fā)劑的添加量一般不需要很多，正常在5重量‰以下，優(yōu)選2.5重量‰以下。從便于衡量反應(yīng)效果的角度出發(fā)，優(yōu)選通過活性氧含量計(jì)量，即，以重量計(jì)，相對(duì)于所述原料的所述過氧化物引發(fā)劑的活性氧含量為0.01～0.5重量‰，其下限優(yōu)選0.02重量‰，更優(yōu)選0.04重量‰，其上限優(yōu)選0.25重量‰，更優(yōu)選0.15重量‰。
在這樣的含量下，接枝反應(yīng)進(jìn)行較為順利，并且獲得的粘合劑的粘合力穩(wěn)定，同時(shí)降解可控。引發(fā)劑過多，活性氧嚴(yán)重降解聚丙烯，而引發(fā)劑過少，接枝反應(yīng)變得難以進(jìn)行或速度較慢，反應(yīng)進(jìn)行的位點(diǎn)分布也不夠均勻，接枝效率低。
活性氧含量可以按下式計(jì)算，即活性氧含量等于：
(1分子引發(fā)劑中的活性氧基團(tuán)數(shù)×活性氧基團(tuán)分子量×引發(fā)劑的摩爾數(shù)/反應(yīng)用聚合物原料的總量)×100％
其中，活性氧基團(tuán)分子量可近似取32(-O-O-，16+16＝32)。
[粘合劑]
本發(fā)明的接枝物可以用于粘合劑，具體地，是將上述的接枝物在接枝完成后，再與新的聚合物原料共混稀釋，得到粘合劑。
用于稀釋接枝物的聚合物原料可以與用于接枝的聚合物原料相同也可以不同。本發(fā)明中，只要是在同樣的優(yōu)選范圍下選擇，并不需要接枝用的聚合物原料和稀釋用的聚合物原料完全相同，例如，使用均聚聚丙烯進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到的接枝物，后續(xù)可以使用聚丙烯彈性體進(jìn)行稀釋，也可以使用其他類型的聚丙烯進(jìn)行稀釋，反之亦然。
本發(fā)明的粘合劑是基于上述聚丙烯系化合物的接枝物進(jìn)行配制的，但在不妨礙本發(fā)明的宗旨的前提下，也可以添加其他的組分，例如，除了上述接枝物，粘合劑中還可以添加作為功能成分的其他聚合物(如聚烯烴等其他高分子有機(jī)化合物，尤其是可用于粘合劑組分的聚烯烴化合物)，功能性的有機(jī)或無機(jī)添加劑等。具體地，可以為乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、EVA、PS、SBS、SIS、SEBS等。
接枝物中間體稀釋后，基于聚丙烯系化合物的粘合劑的丙烯基體含量優(yōu)選50％以上，進(jìn)一步優(yōu)選60％以上，更優(yōu)選70％以上，特別優(yōu)選80％以上，最優(yōu)選90％以上(不計(jì)功能性添加劑)。
大多數(shù)時(shí)候，接枝物本身并不能提供足夠大的粘合力(例如4N/mm以上)，但接枝物與聚合物原料稀釋后可以達(dá)到該水平。例如，大多數(shù)粘合力在1N/mm左右或以下的接枝物在稀釋后可獲得4N/mm以上的粘合力。但在通常情況下若不添加專門用于增加粘合力的其他組分(這些組分往往會(huì)減少粘合劑的使用壽命)或使用非常復(fù)雜的制備工藝，即使稀釋，其粘合力在達(dá)到略大于3N/mm后也難以簡單提升。而滿足本發(fā)明的條件后可以達(dá)到更高的4N/mm，甚至5N/mm以上。
在使用聚合物原料稀釋接枝物時(shí)，所述接枝物在粘合劑中所占的比例沒有限制，但從獲得較大的粘合力提升及保證粘合劑其他應(yīng)用性能的角度出發(fā)，優(yōu)選40重量％以下，更優(yōu)選30％以下，更優(yōu)選25％以下，優(yōu)選1％以上，更優(yōu)選3％以上，更優(yōu)選5％以上。其中，接枝物若過多，對(duì)粘合劑的壽命、耐高溫性能、機(jī)械性能及加工成型性能不利。接枝物若過少，容易產(chǎn)生分布不均，會(huì)影響其他部分的粘合性能，從而使粘合力分布不均。
此時(shí)，粘合劑中丙烯基體的含量可如下式計(jì)算：
丙烯基體摩爾數(shù)×丙烯基體的分子量/粘合劑總質(zhì)量。
此處丙烯基體分子量可做近似計(jì)算，即12×3+1×6＝42。
如上所述，本發(fā)明的粘合劑在稀釋后的粘合力優(yōu)選4N/mm以上，更優(yōu)選5N/mm以上，最優(yōu)選6N/mm以上，此時(shí)即可滿足大部分軟包裝材料的使用環(huán)境。并且，本發(fā)明的產(chǎn)品中可以不添加以往使用的那些專門用于增加粘合力的添加劑，組分比較簡單(可添加聚合物原料本身和接枝用的酸類物質(zhì)即可)，從而具有較好的耐候性，不會(huì)因?yàn)檫@些特別組分易于損耗而導(dǎo)致壽命降低。
[制造方法]
本發(fā)明的接枝物可通過將原料預(yù)混后反應(yīng)擠出得到，工藝非常便利。
例如，可通過以下步驟進(jìn)行。下述步驟中的原料可以按照表1的配方信息進(jìn)行添加，擠出過程的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)都是可選的，在原料一定的前提下工藝參數(shù)對(duì)粘合力并無多少實(shí)質(zhì)性影響。
(i)原料預(yù)混，使用混合機(jī)將酸改性劑和引發(fā)劑與聚合物原料預(yù)混，在混合過程中，它們會(huì)被均勻包覆在聚合物原料上。
(ii)反應(yīng)擠出，將上述預(yù)混物料加入30mm長徑比為56的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)接枝。反應(yīng)接枝參數(shù)按表1中的反應(yīng)擠出工藝參數(shù)設(shè)定。
(iii)出料整形，例如，牽條、冷卻、干燥、切粒、包裝等(這一步可以根據(jù)最終產(chǎn)品的形態(tài)的要求適當(dāng)選擇)。
該接枝物可以作為中間體直接進(jìn)行保存、運(yùn)輸、交易，并在實(shí)際使用前再配制為粘合劑，具體地，可通過過以下方法進(jìn)行共混稀釋。
(a)預(yù)混，用混合機(jī)將上述的接枝物和新添加的聚合物原料混合均勻，具體成分可按照表2那樣進(jìn)行配制；
(b)共混擠出，將上述物料加入30mm長徑比為40的雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速400rpm，喂料速度為20kg/h，塑化設(shè)定溫度為180℃。
(c)出料整形，例如，牽條、冷卻、干燥、切粒、包裝等(這一步可以根據(jù)最終產(chǎn)品的形態(tài)的要求適當(dāng)選擇)。
[粘合劑性能測試]
(1)熔指測定
本發(fā)明利用鼎盛XNR-400B熔指儀測試材料熔融指數(shù)。所有原料及接枝物依據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 1133實(shí)施。
(2)鋁片/聚丙烯基粘合劑/鋁片復(fù)合結(jié)構(gòu)制備
本發(fā)明利用平板硫化機(jī)制備鋁片/聚丙烯基粘合劑/鋁片復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用0.2mm厚的鋁片制備復(fù)合結(jié)構(gòu)用于后續(xù)測試。樣品制備溫度為230℃，壓制時(shí)間為5min。鋁片/聚丙烯粘合劑/鋁片復(fù)合結(jié)構(gòu)尺寸為200mm×25mm×2mm。
(3)180°剝離強(qiáng)度測試
本發(fā)明利用明智電子股份有限公司的MZ-9000型萬能材料試驗(yàn)機(jī)測試鋁片/聚丙烯基粘合劑/鋁片復(fù)合結(jié)構(gòu)180°剝離強(qiáng)度。其剝離速度為100mm/min。
(4)接枝率測試
本發(fā)明利用酸堿中和滴定法測試反應(yīng)產(chǎn)物接枝率具體步驟如下：
步驟一：提純，利用索氏抽提裝置去除接枝產(chǎn)物中未反應(yīng)的殘余單體和雜質(zhì)
步驟二：中和，向定量溶液添加過量堿并回流，以完全中和接枝物中羧基
步驟三：滴定，利用酸堿滴定法測定溶液中殘余堿量
步驟四：計(jì)算，定量計(jì)算接枝物中羧基含量
(5)以下，實(shí)施例配方、工藝參數(shù)以及測試結(jié)果請(qǐng)見表1、2，比較例的配方、工藝參數(shù)以及測試結(jié)果請(qǐng)見表3、4，使用的原料(丙烯、引發(fā)劑)的具體參數(shù)信息列于表5、6中。
[結(jié)論]
從下表數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中的粘合劑的成分可以使粘合力穩(wěn)定保持在4N/mm，甚至5N/mm以上的數(shù)值，并且以聚丙烯材料為主成分時(shí)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，壽命較長，機(jī)械性能好，耐高溫性能好，適用于應(yīng)用溫度和機(jī)械強(qiáng)度有要求的多層軟包裝材料領(lǐng)域，如耐蒸煮食品包裝，聚合物鋰電池軟包裝等。
尤其地，使用本發(fā)明中優(yōu)選的活性氧引發(fā)劑的種類及含量(或自由基氧原子的含量)、原料中酸/酸酐的種類及其含量(或優(yōu)選的羧基量，或接枝物具有本發(fā)明的優(yōu)選接枝率)，即使在聚合物全部為聚丙烯系化合物的前提下也能夠很好達(dá)到該發(fā)明目的。