本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種防穿刺登山鞋鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底材料的種類(lèi)很多，一般分為天然類(lèi)鞋底材料和合成類(lèi)鞋底材料兩種。天然類(lèi)鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類(lèi)鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹(shù)脂等。
戶(hù)外運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)健康的運(yùn)動(dòng)，合適的戶(hù)外運(yùn)動(dòng)鞋不僅需要耐磨，而且還需要防穿刺。
在戶(hù)外運(yùn)動(dòng)時(shí)地面上經(jīng)常會(huì)有一些尖銳的物品，如果不小心踩到上面，會(huì)被刺穿腳掌，甚至?xí)斐杉?xì)菌感染。目前，市面上的防穿刺鞋大多是在登山鞋鞋底內(nèi)增加一層鋼板或其它硬質(zhì)板，雖然不易被刺穿，但是這樣的鞋增加了重量，人們穿起來(lái)會(huì)很累，不適合戶(hù)外運(yùn)動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問(wèn)題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種防穿刺登山鞋鞋底材料。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種防穿刺登山鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比(2-4):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丙烯酸酯橡膠77-94份、促進(jìn)劑TMTD 5-16份、多硫化秋蘭姆1-3份、N-苯基-2-萘胺14-18份、快壓出爐黑16-19份、石蠟15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。
作為優(yōu)選，包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丙烯酸酯橡膠81份、促進(jìn)劑TMTD 11份、多硫化秋蘭姆2份、N-苯基-2-萘胺17份、快壓出爐黑18份、石蠟16份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
本發(fā)明還提供了一種防穿刺登山鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱(chēng)量、混勻；將組份B的各組分按比例稱(chēng)量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入登山鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在登山鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。
有益效果：本發(fā)明提供的登山鞋鞋底材料制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性能好。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明防穿刺登山鞋鞋底材料作出進(jìn)一步說(shuō)明。
防穿刺登山鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：丙烯酸酯橡膠81份、促進(jìn)劑TMTD 11份、多硫化秋蘭姆2份、N-苯基-2-萘胺17份、快壓出爐黑18份、石蠟16份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
其制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱(chēng)量、混勻；將組份B的各組分按比例稱(chēng)量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入登山鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在登山鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。