本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種木塑板材的制造方法及木塑板材。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的木塑板材生產(chǎn)出來(lái)后，要放在車間，晾干15天左右才能覆膜。因?yàn)榘宀牟涣栏蓵?huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)膜覆不上去，因?yàn)楸砻嬗兴z水遇到水自然分離，粘結(jié)不了，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。(2)就算用大量膠水，當(dāng)時(shí)可能覆膜上去了，但時(shí)間不會(huì)超過(guò)一個(gè)月也會(huì)自然脫落，因?yàn)橥ㄟ^(guò)一個(gè)月的時(shí)間，基材里面的水份揮發(fā)出來(lái)，遇到表面的膜，阻擋了水的揮發(fā)，那么水份就積累在膜和基材的中間，從而造成膜的自然脫落。以上原因致使這些廠家必須通過(guò)放在車間晾干的方法，至少需要半個(gè)月后才能進(jìn)行覆膜，造成成本提高效率降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，尋找到一種可以提高覆膜質(zhì)量的木塑板材制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，步驟一，混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為100℃-130℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉、木粉、竹粉、石粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑；步驟二，造粒：將步驟一得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，控制擠出機(jī)的加熱溫度為160-170℃，制得塑木粒料；步驟三，模具成型：將步驟二得到的塑木粒料放入模具中，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；步驟四，烘干：將步驟三制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在50-60℃，烘干時(shí)間為3-5S；步驟五，覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。首先，在混料階段，將混料溫度從常規(guī)的常溫或者40-60℃提高到100-130℃，對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)干燥，去除物料里的大部分水分，也就明顯減少了板材產(chǎn)品總產(chǎn)生的水蒸氣等氣體，進(jìn)而可以減少覆膜后板材內(nèi)水蒸氣逸出后對(duì)于覆膜質(zhì)量的影響。當(dāng)加熱溫度超過(guò)130℃時(shí)，原理會(huì)產(chǎn)生塑化，應(yīng)控制其溫度低于130℃。更進(jìn)一步地，當(dāng)溫度高于110℃時(shí)，原材料中的有機(jī)成分會(huì)揮發(fā)處有毒氣體，從混料機(jī)進(jìn)入到空氣中會(huì)造成環(huán)境污染，因此盡量控制溫度低于110℃。然后在覆膜前新增加一個(gè)烘干階段，木塑板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行加熱烘干，可以進(jìn)一步的降低板材表面以及內(nèi)部的水分，從而使得后續(xù)的覆膜程序能夠順利完成，并可以減少覆膜后板材內(nèi)部水分，防止其揮發(fā)后的水蒸氣殘存在板材和膜之間，損壞覆膜結(jié)構(gòu)，造成脫膜。進(jìn)一步地，混料階段各原材料的重量份數(shù)為：樹(shù)脂粉60-90份、木粉3-7份、竹粉5-15份、石粉40-70份、穩(wěn)定劑2-4份、發(fā)泡劑0.5-2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3-5份、潤(rùn)滑劑0.5-2份。優(yōu)選的，各原材料的重量份數(shù)為：樹(shù)脂粉75份、木粉5份、竹粉10份、石粉55份、穩(wěn)定劑3份、發(fā)泡劑1份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4份、潤(rùn)滑劑1份。原料來(lái)源廣泛，可再生再利用無(wú)浪費(fèi)，保護(hù)生態(tài)變廢為寶；使得產(chǎn)品具有木塑兩種材質(zhì)的特性，在隔熱、節(jié)能、隔音、抗壓、防水、防火、防腐、環(huán)保、耐老化、節(jié)材等各項(xiàng)指標(biāo)上都優(yōu)于現(xiàn)有的各類木塑板材進(jìn)一步地，混料階段的混合溫度為105℃，在降低混料階段有害氣體逸出的同時(shí)使得原料中的水分盡量多的揮發(fā)出來(lái)。進(jìn)一步地，造粒階段，擠出機(jī)的機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃。進(jìn)一步地，烘干階段烘箱的溫度為55℃。保證板材在覆膜時(shí)，自身溫度達(dá)到55℃以上，當(dāng)基材溫度達(dá)到55℃時(shí)，水含量≤2％，同時(shí)膜溫也在55℃左右，這個(gè)溫度膜不會(huì)變型，同時(shí)膠和膜充分結(jié)合，所以基材與膜的粘結(jié)非常到位，而且杜絕了脫落、粘不牢脫皮等不良現(xiàn)象的發(fā)生。除了上述木塑板材的制造方法外，本發(fā)明相應(yīng)的也保護(hù)根據(jù)上述制造方法生產(chǎn)的木塑板材產(chǎn)品。采用上述技術(shù)方案，包括以下有益技術(shù)效果：(1)通過(guò)混料階段的溫度設(shè)定和覆膜前的干燥程序，使得原料中和板材內(nèi)部的水分盡可能的脫除，從而保證了木塑板材覆膜后的穩(wěn)定性。(2)原料來(lái)源廣泛，可再生再利用無(wú)浪費(fèi)，保護(hù)生態(tài)變廢為寶；(3)無(wú)甲醛釋發(fā)量，B1級(jí)防火等優(yōu)點(diǎn)；(4)清潔方便、經(jīng)久耐用，材料表面經(jīng)過(guò)特殊抗污處理，不易吸附油煙及灰塵，清潔時(shí)只需直接用濕布擦洗，省時(shí)更省力；(5)產(chǎn)品耐候性強(qiáng)，不褪色，不老化；具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，首先進(jìn)行混料，將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為100℃-130℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉、木粉、竹粉、石粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑；該步驟的目的在于將各原材料充分的混合均勻，以提高后續(xù)造粒過(guò)程的粒料產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。對(duì)原料(包括回收的廢舊樹(shù)脂材料，竹木材料)的預(yù)處理過(guò)程不做具體的限定，可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種處理方式，例如可以通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到10～30mm的碎料；再用研磨機(jī)對(duì)碎料進(jìn)行研磨得到粉料，使粉料的粒徑達(dá)到100～120目?；旌虾筮M(jìn)入造粒階段，將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，控制擠出機(jī)各段的加熱溫度為160-170℃，制得塑木粒料。步驟中制得的塑木粒料的具體形狀不做特殊限制，可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)，使得塑木粒料的形狀可以為片狀，球狀或不規(guī)則狀，具體可以根據(jù)后續(xù)工序的要求來(lái)確定。然后進(jìn)入模具成型階段，將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材。本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。然后進(jìn)入烘干階段，將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在50-60℃，烘干時(shí)間為3-5S；最后進(jìn)行覆膜，將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例1：本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為105℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)。(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料。(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材。(4)烘干：將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在50℃，烘干時(shí)間為3S；(5)覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例2：本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為105℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)；(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得片狀塑木粒料；(3)模具成型：將造粒階段得到的片狀塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。(4)烘干：將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在55℃，烘干時(shí)間為4S；(5)覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例3：本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為120℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料；(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；(4)烘干：將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在60℃，烘干時(shí)間為5S；(5)覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例4：本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為130℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料；步驟中制得的塑木粒料的具體形狀不做特殊限制，可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)，使得塑木粒料的形狀可以為片狀，球狀或不規(guī)則狀，具體可以根據(jù)后續(xù)工序的要求來(lái)確定。(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。(4)烘干：將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在55℃，烘干時(shí)間為5S；(5)覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例5：本發(fā)明提供了一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為110℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)。(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料。(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。(4)烘干：將模具成型階段制得的木塑板材通過(guò)烘箱進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在60℃，烘干時(shí)間為5S；(5)覆膜：將烘干后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。對(duì)照例1：一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里加溫混合，控制混合溫度為110℃，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)。(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料。(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。(4)覆膜：將冷卻后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。對(duì)照例2：一種木塑板材的制造方法，包括以下步驟，(1)混料：將原材料在高速混合機(jī)里常溫混合，控制混合溫度為室溫，得到混合均勻的粉料，所述原材料包括樹(shù)脂粉70份、木粉4份、竹粉9份、石粉52份、穩(wěn)定劑2.5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.7份、潤(rùn)滑劑0.8份，均為重量份數(shù)。(2)造粒：將混料階段得到的混合均勻的粉料加入擠出機(jī)中進(jìn)行加熱塑化混合，擠出機(jī)的各機(jī)筒溫度分別控制在160℃、162℃、165℃和170℃，制得塑木粒料。(3)模具成型：將造粒階段得到的塑木粒料放入模具中制成各種形狀，模具的溫度控制在170-180℃，脫模后通過(guò)冷卻處理成型，制得木塑板材；本步驟中的冷卻方式并不做具體的限定，可以為水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式，凡是能達(dá)到本發(fā)明冷卻目的的方式均可以。(4)覆膜：將冷卻后的木塑板材通過(guò)覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。實(shí)施例6：采用實(shí)施例二的工藝流程，制得木塑板材，不同之處在于控制混料階段各原材料的重量份數(shù)為：樹(shù)脂粉60份、木粉3份、竹粉5份、石粉40份、穩(wěn)定劑2份、發(fā)泡劑0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3份、潤(rùn)滑劑0.5份。實(shí)施例7：采用實(shí)施例二的工藝流程，制得木塑板材，不同之處在于控制混料階段各原材料的重量份數(shù)為：樹(shù)脂粉75份、木粉5份、竹粉10份、石粉55份、穩(wěn)定劑3份、發(fā)泡劑1份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4份、潤(rùn)滑劑1份。實(shí)施例8：采用實(shí)施例二的工藝流程，制得木塑板材，不同之處在于控制混料階段各原材料的重量份數(shù)為：樹(shù)脂粉90份、木粉7份、竹粉15份、石粉70份、穩(wěn)定劑4份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5份、潤(rùn)滑劑2份。實(shí)驗(yàn)一：覆膜效果測(cè)試將實(shí)施例1-5及對(duì)照例1、2的木塑板材置于(50±3)℃的干燥箱中干燥20h，然后再將木塑板材取出靜置冷卻至室溫，觀察并測(cè)定各木塑板材覆膜剝離的面積占比，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1覆膜效果測(cè)試結(jié)果組別覆膜剝離面積占比實(shí)施例14％實(shí)施例21％實(shí)施例30實(shí)施例41％實(shí)施例50對(duì)照例117％對(duì)照例228％通過(guò)表1的數(shù)據(jù)可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)中采用常溫混料或者覆膜前未采用烘干操作的方法制作工藝相比，本發(fā)明的產(chǎn)品覆膜效果明顯較優(yōu)，通過(guò)對(duì)照例1和對(duì)照例2的對(duì)比還可以看出混料階段的加熱和覆膜前的烘干操作都可以有效降低最終產(chǎn)品的含水量，提供覆膜質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)二：物理性能測(cè)試分別按照下列方法來(lái)對(duì)實(shí)施例1-8，兩種對(duì)照例和兩種市售木塑板材的各個(gè)物理及力學(xué)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果記錄在表2中。用GB/T6343-1995材料密度的測(cè)試方法測(cè)定木塑板材的密度；用GB/T1040-92材料拉伸性能的測(cè)試方法測(cè)定木塑板材的拉伸強(qiáng)度；用GB/T9341-2000材料彎曲性能的測(cè)試方法測(cè)定木塑板材的彎曲強(qiáng)度；用GB/T1043-93材料簡(jiǎn)支梁沖擊的測(cè)試方法測(cè)定木塑板材的簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度。表2物理性能測(cè)試結(jié)果通過(guò)表2的數(shù)據(jù)可以看出，在原料配比相同的前提下，實(shí)施例1～5的物理性能試驗(yàn)結(jié)果明顯優(yōu)于對(duì)照試驗(yàn)，說(shuō)明覆膜前的烘干操作以及混料階段的加溫還可以提高木塑板材的拉伸性能、彎曲性能和抗沖擊性能。在制作工藝流程相同的前提下，實(shí)施例2和實(shí)施例6～8的物理性能試驗(yàn)結(jié)果明顯優(yōu)于市售產(chǎn)品，本發(fā)明的原料配伍制作的木塑板材不僅具有低密度的特點(diǎn)，而且拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度均較優(yōu)，力學(xué)性能更為優(yōu)良。除了上述木塑板材的制造方法外，本發(fā)明相應(yīng)的也保護(hù)根據(jù)上述制造方法生產(chǎn)的木塑板材產(chǎn)品。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3