本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，涉及一種新型發(fā)泡復合膜的制備工藝，尤其涉及一種新型發(fā)泡復合膜及其制備工藝。

背景技術：

發(fā)泡材料，如海綿，具有質輕、性能優(yōu)良，生產成本較低等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于各行業(yè)，如各種彈性防護品，床墊、座墊、防震墊等。

現(xiàn)有的橡膠投料袋，一般由LDPE樹脂經擠出機擠出吹膜得到，這種現(xiàn)有的橡膠投料袋，由于熔點高、開口性較差、分散性不好、對橡膠組分有影響，不適合對橡膠投料直接應用，目前多用各種共混或添加助劑的方法來改善這些缺點。這種方法一般是通過與低熔點的樹脂總混，也有通過加入各種助劑的方式，利用這些方法，制成現(xiàn)在普遍使用的橡膠投料袋。

CN 105037915A公開了一種EVA發(fā)泡薄膜的制造方法，包括發(fā)泡母料的制備，發(fā)泡促進母料制備和薄膜的擠出吹塑發(fā)泡。母料制備時運用低溫擠出的方式制備發(fā)泡母料，以防止在擠出造粒過程中發(fā)泡；發(fā)泡促進母粒，可以在吹膜時促進發(fā)泡劑盡可能完全分解；將兩種母粒與EVA樹脂按1:1:10的比例混合均勻后加入到擠出機中塑化，吹膜。母粒在塑化擠出時發(fā)泡，可以通過調整主機速度和牽引速度調整泡孔結構形狀。根據(jù)發(fā)明方法，可以輕易得到膜發(fā)泡制品。這種膜發(fā)泡制品適合用于生產橡膠投料袋，熔點低，易開口，密度小，節(jié)約用料量，降低生產成本。由于產品的力學性能與開口性好，可以進一步擴大產品的應用范圍，如應用在橡膠小組分的包裝袋等，可以大大減少資源浪費，提高循環(huán)使用。

CN 201856423U公開了一種復合塑料制品，包括塑料形體、復合在塑料形體表面的帶有圖案的TPU塑料薄膜，圖案位于塑料形體、TPU塑料薄膜間，塑料形體、TPU塑料薄膜間通過塑料形體表面熔融層固定復合在一起，塑料形體的材質是PP、PE、ABS、PS、EVA中的其中一種。

但是，上述材料的力學性能差，易撕裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝得到的發(fā)泡復合膜通過熱熔膠將TPU層與發(fā)泡層粘結在一起，粘結力強，不易剝落，且發(fā)泡復合膜的力學性能好，不易撕裂。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為0.5mm～20mm，如0.8mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm、10.0mm、11.0mm、12.0mm、13.0mm、14.0mm、15.0mm、16.0mm、17.0mm、18.0mm、19.0mm或19.5mm等，所述TPU膜的厚度為0.01～3.0mm，如0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、2.0mm、2.5mm或2.8mm等；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：

熱塑性聚氨酯粒86-98份，如87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份或97份等；爽滑劑0.1-1份，如0.1份、0.3份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；抗氧化劑0.1-1份，如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.7份或0.9份等；抗紫外線劑0.1-1份，如0.1份、0.2份、0.4份、0.5份、0.7份、0.8份或1.0份等；填充劑2-10份，如2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：

重均分子量為2200-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；重均分子量為1000-2000的聚六亞甲基碳酸酯二醇20-25份，如20份、21份、22份、23份、24份或25份等；重均分子量為1000-1500的聚四亞甲基醚二醇20-25份，如21份、22份、23份、24份或24.5份等；1,5-奈二異氰酸酯12-18份，如13份、14份、15份、16份、17份或17.5份等；苯亞甲基二異氰酸酯18-25份，如19份、20份、21份、22份或24份等；擴鏈劑4-6份，如5等；催化劑0.5-1份，如0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等。

所述聚己二酸丙二醇酯二醇的重均分子量可為2200-2400、2500-2800或2900-3200等，所述聚六亞甲基碳酸酯二醇的重均分子量可為1000-1100、1200-1400、1500-1700或1750-2000等；所述聚四亞甲基醚二醇的重均分子量可為1000-1200、1200-1400或1300-1500等。

所述熱塑性聚氨酯顆粒用于所述TPU膜的制備，能夠得到機械性能高的TPU膜，從而提高發(fā)泡復合膜的機械性能。

所述爽滑劑選自硅油、甲基硅油、水溶性硅油或羥基硅油中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如硅油與甲基硅油，水溶性硅油與羥基硅油。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙酰基]己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性組合如四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯與N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙?；鵠己二胺，三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯。

優(yōu)選地，所述抗紫外線劑選自苯甲酸類抗紫外線劑、二甲苯酮類抗紫外線劑或苯并三唑類抗紫外線劑中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如苯甲酸類抗紫外線劑與二甲苯酮類抗紫外線劑，二甲苯酮類抗紫外線劑與苯并三唑類抗紫外線劑。

優(yōu)選地，所述填充劑選自滑石粉、硅藻土、碳酸鈣或二氧化鈦中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如滑石粉與硅藻土，硅藻土與碳酸鈣，碳酸鈣與二氧化鈦。

優(yōu)選地，所述TPU膜按重量份數(shù)還包括0.1～10份的改色劑，如0.1份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等，所述改色劑選自色母粒、炭黑或色粉中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如色母粒與炭黑，炭黑與色粉，色母粒與色粉。

所述熱熔膠層的厚度為0.01～1mm，如0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.3mm、0.5mm或0.8mm等。

優(yōu)選地，所述熱熔膠層的基材選自PET、BOPET、PE、PVC、TPU、OPP、BOPP、PTFE、PC、PS、PMMA或TPX中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選為TPU。典型但非限制性的組合如PET與BOPET，PE、PVC與TPU，OPP、BOPP與PTFE，PC、PS、PMMA與TPX。

優(yōu)選地，所述熱熔膠層的熱熔膠的加工溫度為140～170℃，如140℃、150℃、160℃或170℃等。

優(yōu)選地，所述熱熔膠層與重離型紙配合，重離型紙的離型力為60g～80g，如65g、70g、75g或78g等。

所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：

聚酯多元醇20～80份，如25份、30份、40份、50份、60份、70份或75份等；二異氰酸酯10～60份，如12份、15份、18份、20份、25份、30份、40份、50份或55份等；聚醚多元醇20～80份，如25份、30份、40份、50份、60份、70份或78份等；催化劑0～2份，如0.1份、0.3份、0.5份、1份、1.5份或1.8份等；擴鏈劑0.1～20份，如0.3份、0.5份、0.8份、1份、3份、5份、8份、10份、13份、15份或18份等；抗氧化劑0～2份，如0.1份、0.3份、0.5份、1份、1.2份、1.5份或1.8份等；阻燃劑0～4份，如0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份或3.5份等；增韌劑0～4份，如0.5份、1份、2份、3份或3.5份等；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為1000～4000的端羥基聚酯二醇；所述二異氰酸酯選自4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯和/或1,6-六亞甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自聚四氫呋喃醚二醇和/或氧化丙烯共聚二醇。

所述縮聚反應的溫度可為70℃、80℃、100℃、120℃、130℃、150℃、180℃、200℃、230℃、250℃或270℃等，所述端羥基聚酯二醇的重均分子量可為1200-1500、1800-2200、2300-2800、2900-3500或3600-4000等。

優(yōu)選地，所述脂肪族二元醇選自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、1,5戊二醇或十二烷基己二醇中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如乙二醇與二甘醇，丙二醇與甲基丙二醇，1,4-丁二醇、1,6-己二醇與1,3-丁二醇，1,5戊二醇與十二烷基己二醇。

優(yōu)選地，所述脂肪族二元羧酸選自己二酸、富馬酸、馬來酸或辛二酸中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如己二酸與富馬酸，馬來酸與辛二酸。

優(yōu)選地，所述芳香族二元羧酸選自鄰苯二甲酸、對苯二甲酸或間苯二甲酸中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如鄰苯二甲酸與對苯二甲酸，對苯二甲酸與間苯二甲酸。

優(yōu)選地，所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫、三乙醇胺或雙嗎啉基二乙基醚中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如二月桂酸二丁基錫與三乙醇胺，三乙醇胺與雙嗎啉基二乙基醚。

優(yōu)選地，所述擴鏈劑選自1,6-己二醇、甲基丙二醇或1,4-丁二醇中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如1,6-己二醇與甲基丙二醇，甲基丙二醇與1,4-丁二醇。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自2,6-三級丁基-4-甲基苯酚和/或四{β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸}季戊四醇酯。

優(yōu)選地，所述阻燃劑按質量百分比計包括如下組分：18％～80％的熔融指數(shù)0.5～15.0g/10min的聚丙烯、1％～50％的熔融指數(shù)0.01～2.0g/10min的聚乙烯、15％～60％的選自粉末狀滑石、高嶺石、絹云母、二氧化硅以及硅藻土中任意一種或至少兩種的組合的無機填料、0.5％～5％的選自十溴二苯基醚和/或十二氯十二氫二甲橋苯唑環(huán)辛烯的有機鹵化物。

所述聚丙烯的質量百分含量可為20％、30％、35％、40％、45％、50％、60％、70％或75％等，所述聚丙烯的熔融指數(shù)可為0.6g/10min、0.8g/10min、1.0g/10min、2.0g/10min、3.0g/10min、5.0g/10min、7.0g/10min、8.0g/10min、9.0g/10min、10.0g/10min、12.0g/10min、13.0g/10min或14.0g/10min等；所述聚乙烯的質量百分含量可為3％、5％、10％、20％、30％、40％或45％等，所述聚乙烯的熔融指數(shù)可為0.03g/10min、0.05g/10min、0.08g/10min、0.1g/10min、0.3g/10min、0.5g/10min、0.8g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min或1.8g/10min等；所述無機填料的質量百分含量可為20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％或55％等，典型但非限制性的無機填料組合如粉末狀滑石與高嶺石，絹云母與二氧化硅，二氧化硅與硅藻土；所述有機鹵化物的質量百分含量可為0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％或5％等。

優(yōu)選地，所述增韌劑由聚乙烯彈性體、線型聚乙烯、聚丙烯和防老化劑混合擠出得到。

優(yōu)選地，所述熱熔膠層的原料組分還包括1-10份的增粘樹脂，如2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份等，所述增粘樹脂選自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羥基熱塑性聚酯或氫化松香樹脂的任意一種或至少兩種的組合。

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜和/或EVA發(fā)泡膜，優(yōu)選為TPU發(fā)泡膜。

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜，所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒30～99份，如32份、35份、38份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份或95份等；發(fā)泡劑0.1～20份，如0.1份、0.5份、1.0份、3.0份、5.0份、8.0份、10.0份、12.0份、14.0份、16.0份、18.0份或20.0份等；爽滑劑0.1～10份，如0.5份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份等；抗氧化劑0.05～1.0份，如0.05份、0.1份、0.2份、0.4份、0.5份、0.7份、0.8份或1.0份等；抗紫外線劑0.01～1.0份，如0.01份、0.05份、0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份等；色母粒0.5～10份，如0.5份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

優(yōu)選地，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：

重均分子量為2200-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；重均分子量為1000-2000的氧化丙烯共聚二醇20-25份，如21份、22份、23份或24份等；重均分子量為1000-1500的聚四亞甲基醚二醇20-25份，如21份、22份、23份或24份等；1,5-奈二異氰酸酯12-18份，如13份、14份、15份、16份、17份或17.5份等；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯18-25份，如19份、20份、21份、22份、23份或24份等；擴鏈劑4-6份，如5份等；催化劑0.5-1份，如0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等。

所述聚己二酸丙二醇酯二醇的重均分子量可為2300-2500、2600-2800或2700-3000等；所述氧化丙烯共聚二醇的重均分子量可為1100-1300、1400-1600或1700-1900等，所述聚四亞甲基醚二醇的重均分子量可為1100-1300或1200-1400等。

優(yōu)選地，所述TPU發(fā)泡膜的厚度為1.0mm～5.0mm，如1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或4.5mm等

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選自碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、十二烷基硫酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如碳酸氫鈉與偶氮二甲酰胺，偶氮二甲酰胺與十二烷基硫酸鈉，十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

優(yōu)選地，所述爽滑劑選自硅油、甲基硅油、水溶性硅油或羥基硅油中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如硅油與甲基硅油，甲基硅油與水溶性硅油，硅油與羥基硅油。

優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙?；鵠己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯與N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙?；鵠己二胺，三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯。

優(yōu)選地，所述抗紫外線劑為苯甲酸類化合物、二甲苯酮類化合物或苯并三唑類化合物中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如苯甲酸類化合物與二甲苯酮類化合物，二甲苯酮類化合物與苯并三唑類化合物。

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜，所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料30～90份，如35份、40份、50份、60份、70份、80份或85份等，填充劑1～10份，如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等；發(fā)泡劑1～20份，如2份、5份、8份、10份、12份、15份或18份等；發(fā)泡促進劑0.01～1份，如0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.4份、0.5份、0.7份、0.8份或1.0份等；潤滑劑0.02～1.0份，如0.02份、0.05份、0.1份、0.3份、0.7份或1.0份等；抗靜電劑0.01～1.0份，如0.01份、0.05份、0.1份、0.3份、0.5份、0.7份、0.9份或1.0份等；阻燃劑0.05～1.0份，如0.05份、0.1份、0.4份、0.6份、0.8份或1.0份等，所述主料包括質量比為50:(1～3):(5～10)的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體，如質量比為50:2:6、50:1.5:7、50:2.5:8或50:2:9等。

優(yōu)選地，所述EVA發(fā)泡膜的厚度為1.0～10.0mm，如2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm或9.0mm等。

優(yōu)選地，所述填充劑選自粒徑為50～1000目的碳酸鈣和/或滑石粉，如60～100目、200～400目、500～700目或800～900目等。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉。

優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為有機阻燃劑和/或無機阻燃劑。

優(yōu)選地，所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括0.1～10份的改色劑，如0.1份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等，所述改色劑選自色母粒、色膠或色粉中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如色母粒與色膠，色膠與色粉，色粉與色母粒。

本發(fā)明的目的之一在于提供一種如上所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以0.5-3.0m/min的傳送速度進行傳送，如0.8m/min、1.0m/min、1.5m/min、2.0m/min、2.5m/min或2.8m/min等，將熔融的熱熔膠以10-100g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上，如滴加速度為15g/min、20g/min、30g/min、40g/min、50g/min、60g/min、70g/min、80g/min或95g/min等；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜。

步驟(1)所述的傳送速度和熔融的熱熔膠的滴加速度能夠保證發(fā)泡膜和TPU膜之間良好的粘合，并且使得兩者之間的內應力較小，防止放置后開裂。

所述對壓熱合是指將發(fā)泡膜放置于滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜表面，并且熔融的熱熔膠位于TPU膜與發(fā)泡膜之間，之后，施加一定的壓力，將發(fā)泡膜和TPU膜通過熱熔膠粘合在一起。

步驟(2)所述對壓熱合的壓力為0.5-2.0MPa，如0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.5MPa或1.8MPa等。

優(yōu)選地，步驟(2)所述對壓熱合的溫度為140-160℃，如140℃、145℃、150℃、155℃或160℃等。

步驟(2)所述對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋。

優(yōu)選地，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

本發(fā)明中所述發(fā)泡膜以及TPU膜的制備方法為本領域常用的制備方法，本領域技術人員可輕易得到，典型但非限制性的制備方法如流延法；所述熱塑性聚氨酯顆粒的制備方法也是本領域常用的方法，本領域技術人員可輕易得到，典型但非限制性的制備方法如雙螺桿擠出等。制備過程中具體的工藝選擇，本領域技術人員可進行調整。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜通過在發(fā)泡層加貼TPU膜，提高了產品的力學性能。

2、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜的熱熔膠具有良好的粘連性，用它粘接發(fā)泡層與TPU膜，使得TPU膜和發(fā)泡層之間粘合力強，不易剝落。

3、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜發(fā)泡層、TPU膜可同時進行改色，使得產品不易掉色，外觀美麗，持久耐用。

4、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜的制備工藝直接在TPU膜上進行流延熱熔膠層，減少了流延熱熔膠層再與TPU膜對壓的步驟，再直接與發(fā)泡層對壓，簡化了工藝步驟，提高了生產效率，降低設備成本，減少生產占用空間。

5、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜的制備工藝制備發(fā)泡復合膜時無需使用溶劑，環(huán)保無毒。

6、本發(fā)明提供的發(fā)泡復合膜的制備工藝根據(jù)產品需求，可以采用具有不同表面花紋的輪輥，制備不同花紋、質感的產品，輪輥表面可以是鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋、皮紋。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式提供的發(fā)泡復合膜的結構示意圖。

其中：1，發(fā)泡膜；2，熱熔膠層；3，TPU膜。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

一種發(fā)泡復合膜，如圖1所示。所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜1、熱熔膠層2和TPU膜3，所述TPU膜3通過熱熔膠層2粘結于發(fā)泡膜1一側。

實施例1

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為0.5mm；所述TPU膜的厚度為0.05mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒86份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.1份；抗紫外線劑0.1份；填充劑2份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1200的聚六亞甲基碳酸酯二醇20份；重均分子量為1000-1200的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；苯亞甲基二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份。

所述爽滑劑為硅油；所述抗氧化劑為四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑為苯甲酸類抗紫外線劑；所述填充劑為滑石粉；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括0.5份的改色劑，所述改色劑為色母粒；

所述熱熔膠層的厚度為0.01mm；

所述熱熔膠層的基材選自PET；所述熱熔膠層的熱熔膠的加工溫度為140～160℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為60g～80g；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒30份；發(fā)泡劑0.1份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.05份；抗紫外線劑0.05份；色母粒0.5份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1200的氧化丙烯共聚二醇20份；重均分子量為1000-1100的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份；

所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉；所述爽滑劑為硅油；所述抗氧化劑為四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑為苯甲酸類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以0.5m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以100g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為0.5MPa、溫度為140℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為70MPa；斷裂伸長率為700％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為68.5MPa和688％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為69.5和690％。

實施例1’

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為20.0mm；所述TPU膜的厚度為3.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒98份；爽滑劑1份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑2份；填充劑10份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-3000的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1800-2000的聚六亞甲基碳酸酯二醇25份；重均分子量為1300-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；苯亞甲基二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份。

所述爽滑劑選自甲基硅油；所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙?；鵠己二胺；所述抗紫外劑選自二甲苯酮類抗紫外線劑；所述填充劑選自硅藻土；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自炭黑；

所述熱熔膠層的厚度為1mm；

所述熱熔膠層的基材選自PVC；所述熱熔膠層使用的熱熔膠的操作溫度為140～170℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為60g～70g；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒99份；發(fā)泡劑20份；爽滑劑10份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑1份；色母粒10份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2800-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1800-2000的氧化丙烯共聚二醇25份；重均分子量為1300-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份；

所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺；所述爽滑劑選自甲基硅油；所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙酰基]己二胺；所述抗紫外劑為二甲苯酮類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以3.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以10g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為2.0MPa、溫度為150℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為71MPa；斷裂伸長率為710％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為69.5MPa和700％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為69MPa和712％。

實施例1”

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為1.0mm；所述TPU膜的厚度為0.5mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒90份；爽滑劑0.5份；抗氧化劑0.5份；抗紫外線劑1.0份；填充劑5份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-2800的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1300-1500的聚六亞甲基碳酸酯二醇22份；重均分子量為1100-1300的聚四亞甲基醚二醇23份；1,5-奈二異氰酸酯15份；苯亞甲基二異氰酸酯20份；擴鏈劑5份；催化劑0.6份。

所述爽滑劑選自水溶性硅油；所述抗氧化劑選自三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯；所述抗紫外劑選自苯并三唑類抗紫外線劑；所述填充劑選自碳酸鈣；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括5份的改色劑，所述改色劑選自色粉；

所述熱熔膠層的厚度為0.5mm；

所述熱熔膠層的基材選自PE與TPX組合，其中，所述PE層的厚度與TPX的厚度之比為1:1；所述熱熔膠層的熱熔膠的加工溫度為140～150℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為70g～80g；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒85份；發(fā)泡劑15份；爽滑劑0.5份；抗氧化劑0.8份；抗紫外線劑1.0份；色母粒5份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-2800的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1300-1500的氧化丙烯共聚二醇22份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇23份；1,5-奈二異氰酸酯16份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯22份；擴鏈劑5份；催化劑0.8份；

所述發(fā)泡劑選自質量比為1:1的十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的組合；所述爽滑劑選自質量比為1:1的水溶性硅油與羥基硅油的組合；所述抗氧化劑選自質量比為1:1的三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯的組合；所述抗紫外劑為苯并三唑類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以2.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以50g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為1.0MPa、溫度為155℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為71.5MPa；斷裂伸長率為720％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為69.5MPa和688％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為70.5MPa和710％。

實施例2

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為0.5mm；所述TPU膜的厚度為0.05mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒86份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.1份；抗紫外線劑0.1份；填充劑2份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1200的聚六亞甲基碳酸酯二醇20份；重均分子量為1000-1200的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；苯亞甲基二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份。

所述爽滑劑選自硅油。所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑選自苯甲酸類抗紫外線劑；所述填充劑選自滑石粉；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括1份的改色劑，所述改色劑選自色母粒；

所述熱熔膠層的厚度為0.01mm；

所述熱熔膠層的基材選自BOPET；所述熱熔膠層使用的熱熔膠的操作溫度為140～170℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為60g～70g；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料30份，填充劑1份，發(fā)泡劑1份，發(fā)泡促進劑0.01份，潤滑劑0.02份，抗靜電劑0.01份，阻燃劑0.05份；所述主料包括質量比為50:(1):(5)的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的碳酸鈣；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為有機阻燃劑。所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括1份的改色劑，所述改色劑選自色母粒。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以0.5m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以10g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為0.5MPa、溫度為160℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為71.0MPa；斷裂伸長率為710％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為69.5MPa和705％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為70.5MPa和705％。

實施例2’

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為20mm；所述TPU膜的厚度為3.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒98份；爽滑劑1份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑2份；填充劑10份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為3000-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1800-2000的聚六亞甲基碳酸酯二醇25份；重均分子量為1300-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；苯亞甲基二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份。

所述爽滑劑選自甲基硅油。所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙酰基]己二胺；所述抗紫外劑選自二甲苯酮類抗紫外線劑；所述填充劑選自硅藻土；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自色粉；

所述熱熔膠層的厚度為1mm；

所述熱熔膠層的基材選自OPP；所述熱熔膠層的熱熔膠的加工溫度為160～170℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為70g～80g；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料90份，填充劑10份，發(fā)泡劑20份，發(fā)泡促進劑1份，潤滑劑1.0份，抗靜電劑1份，阻燃劑1份；所述主料包括質量比為50:(3):(10)的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的滑石粉；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為無機阻燃劑。所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自色膠。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以3.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以100g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為2.0MPa、溫度為160℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為72.0MPa；斷裂伸長率為720％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為71.0MPa和710％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為71.5MPa和715％。

實施例2”

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為2.0mm；所述TPU膜的厚度為1.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒90份；爽滑劑0.8份；抗氧化劑0.6份；抗紫外線劑0.8份；填充劑3.0份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2600-3000的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1500-1800的聚六亞甲基碳酸酯二醇21份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇23份；1,5-奈二異氰酸酯16份；苯亞甲基二異氰酸酯22份；擴鏈劑5份；催化劑0.7份。

所述爽滑劑選自水溶性硅油與羥基硅油；所述抗氧化劑選自三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯；所述抗紫外劑選自苯并三唑類抗紫外線劑；所述填充劑選自碳酸鈣和二氧化鈦；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自色粉；

所述熱熔膠層的厚度為0.5mm；

所述熱熔膠層的基材選自PMMA；所述熱熔膠層使用的熱熔膠的操作溫度為150～160℃；所述熱熔膠層配合重離型紙，離型力為60g～80g；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料80份，填充劑8份，發(fā)泡劑5份，發(fā)泡促進劑0.8份，潤滑劑0.3份，抗靜電劑0.5份，阻燃劑0.5份；所述主料包括質量比為50:2:8的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的碳酸鈣和滑石粉；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為有機阻燃劑和/或無機阻燃劑。所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自色粉。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以1.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以30g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為1.0MPa、溫度為155℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為72.5MPa；斷裂伸長率為712％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為71.3MPa和705％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為72.0MPa和700％。

實施例3

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為3.0mm；所述TPU膜的厚度為0.05mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒86份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.1份；抗紫外線劑0.1份；填充劑2份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1200的聚六亞甲基碳酸酯二醇20份；重均分子量為1000-1200的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；苯亞甲基二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份。

所述爽滑劑選自硅油；所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑選自苯甲酸類抗紫外線劑；所述填充劑選自滑石粉；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括0.5份的改色劑，所述改色劑選自色母粒；

所述熱熔膠層的厚度為0.01mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇20份；二異氰酸酯10份；聚醚多元醇20份；擴鏈劑0.1份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為1000～1500的端羥基聚酯二醇；所述脂肪族二元醇選自乙二醇；所述脂肪族二元羧酸選自己二酸；所述芳香族二元羧酸選自鄰苯二甲酸；

所述二異氰酸酯選自4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自聚四氫呋喃醚二醇；所述擴鏈劑選自1,6-己二醇；

所述熱熔膠層的原料組分還包括1份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料30份，填充劑1份，發(fā)泡劑1份，發(fā)泡促進劑0.01份，潤滑劑0.02份，抗靜電劑0.01份，阻燃劑0.05份；所述主料包括質量比為50:1:5的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的滑石粉；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為有機阻燃劑；

所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括0.1份的改色劑，所述改色劑選自色母粒。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以0.5m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以10g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為2.0MPa、溫度為150℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為74.0MPa；斷裂伸長率為740％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.2MPa和735％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.5MPa和730％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為40N。

實施例3’

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為10.0mm；所述TPU膜的厚度為2.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒98份；爽滑劑1份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑2份；填充劑10份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2800-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1700-2000的聚六亞甲基碳酸酯二醇25份；重均分子量為1300-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；苯亞甲基二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份。

所述爽滑劑選自甲基硅油；所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙?；鵠己二胺；所述抗紫外劑選自二甲苯酮類抗紫外線劑；所述填充劑選自硅藻土；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括50份的改色劑，所述改色劑選自色粉；

所述熱熔膠層的厚度為1mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇80份；二異氰酸酯60份；聚醚多元醇80份；催化劑2份；擴鏈劑20份；抗氧化劑0.5份；阻燃劑0.8份；增韌劑4份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為3000～4000的端羥基聚酯二醇；所述二異氰酸酯選自1,6-六亞甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自氧化丙烯共聚二醇；

所述脂肪族二元醇選自二甘醇；所述脂肪族二元羧酸選自富馬酸；所述芳香族二元羧酸選自對苯二甲酸；

所述催化劑選自二月桂酸二丁基錫；所述擴鏈劑選自甲基丙二醇；所述抗氧化劑選擇2,6-三級丁基-4-甲基苯酚；所述阻燃劑按質量百分比計包括如下組分：80％的熔融指數(shù)0.5～15.0g/10min的聚丙烯、4.5％的熔融指數(shù)0.01～2.0g/10min的聚乙烯、15％的粉末狀滑石、0.5％的十溴二苯基醚；

所述增韌劑由聚乙烯彈性體、線型聚乙烯、聚丙烯和防老化劑混合擠出得到；

所述熱熔膠層的原料組分還包括10份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自端羥基熱塑性聚酯；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料90份，填充劑10份，發(fā)泡劑20份，發(fā)泡促進劑1份，潤滑劑1份，抗靜電劑1份，阻燃劑1份；所述主料包括質量比為50:3:10的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的碳酸鈣和滑石粉；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為無機阻燃劑。

所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自色膠。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以3.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以100g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為0.5MPa、溫度為260℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為74.5MPa；斷裂伸長率為745％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.5MPa和725％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.2MPa和730％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為42N。

實施例3”

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為5.0mm；所述TPU膜的厚度為1.5mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒92份；爽滑劑0.5份；抗氧化劑0.3份；抗紫外線劑1.5份；填充劑6份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-2800的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1300-1600的聚六亞甲基碳酸酯二醇23份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇23份；1,5-奈二異氰酸酯16份；苯亞甲基二異氰酸酯23份；擴鏈劑5份；催化劑0.6份。

所述爽滑劑選自水溶性硅油和羥基硅油。所述抗氧化劑選自三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯的組合；所述抗紫外劑選自苯并三唑類抗紫外線劑；所述填充劑選自碳酸鈣與二氧化鈦；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自炭黑；

所述熱熔膠層的厚度為0.05mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇70份；二異氰酸酯50份；聚醚多元醇30份；催化劑1份；擴鏈劑5份；抗氧化劑0.3份；阻燃劑0.5份；增韌劑3份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為2000～3000的端羥基聚酯二醇；所述質量比為1:1的二異氰酸酯選自4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯和1,6-六亞甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自質量比為1:1的聚四氫呋喃醚二醇和氧化丙烯共聚二醇；

所述脂肪族二元醇選自丙二醇；所述脂肪族二元羧酸選自馬來酸；所述芳香族二元羧酸選自間苯二甲酸；所述催化劑選自三乙醇胺；所述擴鏈劑選自1,4-丁二醇；所述抗氧化劑選自質量比為1:1的2,6-三級丁基-4-甲基苯酚和四{β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述阻燃劑按質量百分比計包括如下組分：18％的熔融指數(shù)0.5～15.0g/10min的聚丙烯、50％的熔融指數(shù)0.01～2.0g/10min的聚乙烯、15％的高嶺石、17％的十二氯十二氫二甲橋苯唑環(huán)辛烯；

所述增韌劑由聚乙烯彈性體、線型聚乙烯、聚丙烯和防老化劑混合擠出得到；

所述熱熔膠層的原料組分還包括5份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自氫化松香樹脂；

所述發(fā)泡膜為EVA發(fā)泡膜；所述EVA發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下組分：主料80份，填充劑5份，發(fā)泡劑15份，發(fā)泡促進劑0.5份，潤滑劑0.5份，抗靜電劑0.8份，阻燃劑0.8份；所述主料包括質量比為50:2:7的乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴熱塑性彈性體；

所述填充劑選自粒徑為50～1000目的碳酸鈣和滑石粉；所述發(fā)泡劑為AC-3000H(偶氮二甲酰胺)；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅粉；所述潤滑劑為硬脂酸；所述阻燃劑為有機阻燃劑和/或無機阻燃劑。

所述EVA發(fā)泡膜的原料組分按重量份數(shù)還包括8份的改色劑，所述改色劑選自色膠。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以2.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以40g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為1.5MPa、溫度為150℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為74.5MPa；斷裂伸長率為735％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為72.3MPa和720％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.3MPa和725％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為45N。

實施例4

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為1.0mm；所述TPU膜的厚度為0.05mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒86份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.1份；抗紫外線劑0.1份；填充劑2份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1300的聚六亞甲基碳酸酯二醇20份；重均分子量為1000-1200的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；苯亞甲基二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份。

所述爽滑劑選自硅油；所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑選自苯甲酸類抗紫外線劑；所述填充劑選自滑石粉；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括5份的改色劑，所述改色劑選自色母粒；

所述熱熔膠層的厚度為0.01mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇20份；二異氰酸酯10份；聚醚多元醇20份；擴鏈劑0.1份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為1000～1500的端羥基聚酯二醇；

所述二異氰酸酯選自4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自聚四氫呋喃醚二醇；

所述脂肪族二元醇選自乙二醇；所述脂肪族二元羧酸選自己二酸；所述芳香族二元羧酸選自鄰苯二甲酸；；所述擴鏈劑選自1,6-己二醇；

所述熱熔膠層的原料組分還包括1份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒30份；發(fā)泡劑0.1份；爽滑劑0.1份；抗氧化劑0.05份；抗紫外線劑0.01份；色母粒0.5份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2200-2500的聚己二酸丙二醇酯二醇5份；重均分子量為1000-1300的氧化丙烯共聚二醇20份；重均分子量為1000-1300的聚四亞甲基醚二醇20份；1,5-奈二異氰酸酯12份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯18份；擴鏈劑4份；催化劑0.5份；

所述發(fā)泡劑選自碳酸氫鈉；所述爽滑劑選自硅油；所述抗氧化劑選自四[亞甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述抗紫外劑為苯甲酸類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以0.5m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以100g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為2.0MPa、溫度為160℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為75.0MPa；斷裂伸長率為745％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為74.3MPa和730％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.3MPa和730％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為50N。

實施例4’

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為5.0mm；所述TPU膜的厚度為5.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒98份；爽滑劑1份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑2份；填充劑10份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2900-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1800-2000的聚六亞甲基碳酸酯二醇25份；重均分子量為1300-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；苯亞甲基二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份。

所述爽滑劑選自甲基硅油；所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羥基苯基]丙?；鵠己二胺；所述抗紫外劑選自二甲苯酮類抗紫外線劑；所述填充劑選自硅藻土；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括10份的改色劑，所述改色劑選自炭黑；

所述熱熔膠層的厚度為1mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇80份；二異氰酸酯60份；聚醚多元醇80份；催化劑2份；擴鏈劑20份；抗氧化劑0.3份；阻燃劑4份；增韌劑4份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為1000～3000的端羥基聚酯二醇；所述二異氰酸酯選自1,6-六亞甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自氧化丙烯共聚二醇；

所述脂肪族二元醇選自二甘醇；所述脂肪族二元羧酸選自富馬酸；所述芳香族二元羧酸選自對苯二甲酸；所述催化劑選自三乙醇胺；所述擴鏈劑選自甲基丙二醇；所述抗氧化劑選自四{β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸}季戊四醇酯；

所述阻燃劑按質量百分比計包括如下組分：18％的熔融指數(shù)0.5～15.0g/10min的聚丙烯、1％的熔融指數(shù)0.01～2.0g/10min的聚乙烯、60％的選自硅藻土中至少一種的無機填料、21％的十二氯十二氫二甲橋苯唑環(huán)辛烯；

所述增韌劑由聚乙烯彈性體、線型聚乙烯、聚丙烯和防老化劑混合擠出得到；

所述熱熔膠層的原料組分還包括10份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自端羥基熱塑性聚酯合；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒99份；發(fā)泡劑20份；爽滑劑10份；抗氧化劑1份；抗紫外線劑1份；色母粒10份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2900-3200的聚己二酸丙二醇酯二醇10份；重均分子量為1700-2000的氧化丙烯共聚二醇25份；重均分子量為1200-1500的聚四亞甲基醚二醇25份；1,5-奈二異氰酸酯18份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯25份；擴鏈劑6份；催化劑1份；

所述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺；所述爽滑劑選自甲基硅油；所述抗氧化劑選自N,N’-雙[[3-(3,5)-二叔丁基-4羥基苯基]丙?；鵠己二胺；所述抗紫外劑為二甲苯酮類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以3.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以10g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為0.5MPa、溫度為140℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為75.5MPa；斷裂伸長率為735％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為73.3MPa和710％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為72.3MPa和725％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為52N。

實施例4”

一種發(fā)泡復合膜，所述發(fā)泡復合膜包括發(fā)泡膜、熱熔膠層和TPU膜，所述TPU膜通過熱熔膠層粘結于發(fā)泡膜一側，所述發(fā)泡膜的厚度為4.0mm；所述TPU膜的厚度為3.0mm；

所述TPU膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯粒90份；爽滑劑0.6份；抗氧化劑0.5份；抗紫外線劑1.0份；填充劑5份；

其中，所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-3000的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1200-1500的聚六亞甲基碳酸酯二醇22份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇22份；1,5-奈二異氰酸酯16份；苯亞甲基二異氰酸酯20份；擴鏈劑5份；催化劑0.8份。

所述爽滑劑選自質量比為1:2的水溶性硅油和羥基硅油。所述抗氧化劑選自質量比為1:2的三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯與二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯；所述抗紫外劑選自苯并三唑類抗紫外線劑；所述填充劑選自質量比為1:2的碳酸鈣與二氧化鈦；所述TPU膜按重量份數(shù)還包括5份的改色劑，所述改色劑選自色粉；

所述熱熔膠層的厚度為0.8mm；所述熱熔膠層的主要成分為TPU，所述熱熔膠層按重量份數(shù)包括如下原料組分：聚酯多元醇60份；二異氰酸酯50份；聚醚多元醇40份；催化劑1份；擴鏈劑10份；抗氧化劑1份；阻燃劑0.6份；增韌劑2份；

所述聚酯多元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元羧酸和芳香族二元羧酸在60～280℃下縮聚反應制得的重均分子量為3000～4000的端羥基聚酯二醇；所述二異氰酸酯選自質量比為1:2的4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯和1,6-六亞甲基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇選自質量比為1:2的聚四氫呋喃醚二醇和氧化丙烯共聚二醇；

所述脂肪族二元醇選自質量比為1:2的1,5戊二醇與十二烷基己二醇；所述脂肪族二元羧酸選自馬來酸與辛二酸；所述芳香族二元羧酸選自質量比為1:2的對苯二甲酸與間苯二甲酸；所述催化劑選自雙嗎啉基二乙基醚；所述擴鏈劑選自質量比為1:2的甲基丙二醇與1,4-丁二醇；所述抗氧化劑選擇2,6-三級丁基-4-甲基苯酚和四{β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述阻燃劑按質量百分比計包括如下組分：19.5％的熔融指數(shù)0.5～15.0g/10min的聚丙烯、50％的熔融指數(shù)0.01～2.0g/10min的聚乙烯、30％的選自二氧化硅、0.5％的十溴二苯基醚；所述增韌劑由聚乙烯彈性體、線型聚乙烯、聚丙烯和防老化劑混合擠出得到；

所述熱熔膠層的原料組分還包括6份的增粘樹脂，所述增粘樹脂選自端羥基熱塑性聚酯；

所述發(fā)泡膜為TPU發(fā)泡膜；所述TPU發(fā)泡膜按重量份數(shù)包括如下原料組分：熱塑性聚氨酯顆粒70份；發(fā)泡劑15份；爽滑劑5份；抗氧化劑0.4份；抗紫外線劑0.3份；色母粒5份。

所述熱塑性聚氨酯顆粒按重量份數(shù)包括如下原料組分：重均分子量為2500-2800的聚己二酸丙二醇酯二醇8份；重均分子量為1200-1500的氧化丙烯共聚二醇22份；重均分子量為1100-1300的聚四亞甲基醚二醇23份；1,5-奈二異氰酸酯14份；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯21份；擴鏈劑5份；催化劑0.6份；

所述發(fā)泡劑選自質量比為1:2的十二烷基硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述爽滑劑選自質量比為1:2的水溶性硅油與羥基硅油；所述抗氧化劑選自二亞磷酸季戊四醇硬脂醇酯；所述抗紫外劑為二甲苯酮類化合物。

所述的發(fā)泡復合膜的制備工藝，所述制備工藝包括如下步驟：

(1)將配方量的TPU膜原料流延成TPU膜，并以1.0m/min的傳送速度進行傳送，將熔融的熱熔膠以80g/min的速度均勻滴加在傳送的TPU膜上；

(2)將發(fā)泡膜與滴加了熔融的熱熔膠的TPU膜在壓力為1.2MPa、溫度為155℃的條件下對壓熱合成具有三層結構的所述發(fā)泡復合膜，其中，對壓熱合的過程中還在所述發(fā)泡膜或TPU膜的表面制作花紋，所述花紋包括鏡面、霧面、壓花、網(wǎng)紋或皮紋。

所述發(fā)泡復合膜的拉伸強度為76.5MPa；斷裂伸長率為765％；發(fā)泡膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為71.5MPa和740％；TPU膜的拉伸強度和斷裂伸長率分別為75.5MPa和755％；熱熔膠層按照GB/T2790測試得到的剝離力為55N。

對比例1

除將TPU膜的原料聚己二酸丙二醇酯二醇替換為聚六亞甲基碳酸酯二醇外，其余與實施例4”相同。

對比例2

除將TPU膜的原料聚六亞甲基碳酸酯二醇替換為聚四亞甲基醚二醇外，其余與實施例4”相同。

對比例3

除將TPU膜的原料聚四亞甲基醚二醇替換為聚己二酸丙二醇酯二醇外，其余與實施例4”相同。

對比例4

除將TPU膜的原料1,5-奈二異氰酸酯替換為苯亞甲基二異氰酸酯外，其余與實施例4”相同。

對比例5

除將TPU膜的原料苯亞甲基二異氰酸酯替換為1,5-奈二異氰酸酯外，其余與實施例4”相同。

對比例6

除TPU膜中熱塑性聚氨酯顆粒的原料組分為：重均分子量為2500-3000的聚己二酸丙二醇酯二醇4份；重均分子量為1200-1500的聚六亞甲基碳酸酯二醇19份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇19份；1,5-奈二異氰酸酯11份；苯亞甲基二異氰酸酯17份；擴鏈劑3份；催化劑0.4份外，其余與實施例4”相同。

對比例7

除TPU膜中熱塑性聚氨酯顆粒的原料組分為：重均分子量為2500-3000的聚己二酸丙二醇酯二醇11份；重均分子量為1200-1500的聚六亞甲基碳酸酯二醇26份；重均分子量為1200-1400的聚四亞甲基醚二醇26份；1,5-奈二異氰酸酯19份；苯亞甲基二異氰酸酯26份；擴鏈劑7份；催化劑1.5份外，其余與實施例4”相同。

經測試，對比例1-7得到的發(fā)泡復合膜的拉伸強度為65-68MPa；斷裂伸長率為680-690％。

另外，其余實施例中TPU膜的熱塑性聚氨酯原料作對比例1-7的更改，得到的發(fā)泡復合膜的拉伸強度為65-69MPa，斷裂伸長率為685-690％。

可見，本發(fā)明實施例提供的發(fā)泡復合膜具備優(yōu)異的性能，其機械性能好，抗撕裂，另外，TPU膜與發(fā)泡膜之間的粘結力強，不易剝落。

從實施例3、實施例3’、實施例3”、實施例4、實施例4’和實施例4”可以看出，本發(fā)明提供的熱熔膠層主要成分為TPU時，粘結性能更優(yōu)，得到的發(fā)泡復合膜的性能也更優(yōu)。

申請人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所屬技術領域的技術人員應該明了，任何屬于本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。