本發(fā)明屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙酰胺的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙酰胺的中文別名有：煙堿酰胺、維生素B3(VB3)、尼克酰胺、3-吡啶甲酰胺，英文名為nicotinamide，分子式C6H6N2O，分子量122.13，為白色針狀結(jié)晶或粉末，屬于維生素B族。煙酰胺作為B族維生素的一種，是人體及動(dòng)物體輔酶Ⅰ和輔酶Ⅱ的重要組成部分，參與體內(nèi)脂質(zhì)代謝，組織呼吸的氧化過(guò)程和糖類無(wú)氧分解的過(guò)程。它是生物體內(nèi)脫氫輔酶的組成部分，可促進(jìn)生物氧化過(guò)程和組織新陳代謝，對(duì)維持正常組織(特別是皮膚、消化道和神經(jīng)系統(tǒng))的完整性具有重要作用。因此，煙酰胺廣泛應(yīng)用于食品和飼料添加劑、藥品和原料藥、化妝品添加劑，以及生化劑、發(fā)色劑、電鍍光亮劑等等。

目前，傳統(tǒng)的方法是化學(xué)水解法，以堿性物質(zhì)做為催化劑，不同的催化劑和布同的回收分離方法而產(chǎn)生的多種水解工藝，這種化學(xué)水解工藝，轉(zhuǎn)化反應(yīng)相對(duì)單一，轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)條件屬于相互矛盾關(guān)系；根據(jù)上述化學(xué)水解法存在的問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有待開發(fā)一種能快速制備出煙酰胺的方法及生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種煙酰胺的制備方法，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何快速有效的制備出煙酰胺。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種煙酰胺的制備方法，該方法包括以下步驟：

a、菌種培養(yǎng):在種子罐中裝入種子培養(yǎng)基,所述的種子培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.7％葡萄糖、0.1-0.6％酵母膏、0.05-0.09％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無(wú)菌空氣，攪拌培養(yǎng)72小時(shí)；

b、菌種發(fā)酵：在發(fā)酵罐中裝入步驟a中5倍的質(zhì)量種子培養(yǎng)基，且裝入發(fā)酵培養(yǎng)基，所述的發(fā)酵培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.5％葡萄糖、0.1-0.5％酵母膏、0.05-0.08％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無(wú)菌空氣，攪拌培養(yǎng)48小時(shí)；

c、發(fā)酵液微濾：發(fā)酵后的發(fā)酵液裝入分離裝置中進(jìn)行分離，分離出直徑小于0.02μm的濾液；

d、濾液催化水合反應(yīng)：將步驟c中的濾液加入反應(yīng)罐中，并加入去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液，進(jìn)行催化水合反應(yīng)反應(yīng)；

e、膜分離超濾：將步驟d中的反應(yīng)液裝入超濾機(jī)中進(jìn)行膜分離；

f、濃縮：將膜分離鈉濾后的濾液進(jìn)行預(yù)熱，然后，進(jìn)行一級(jí)濃縮(包含一級(jí)蒸發(fā)器和汽液分離)，然后二級(jí)濃縮(含二級(jí)蒸發(fā)器和汽液分離)，用蒸汽保溫的貯罐進(jìn)行接收待用，濃縮溫度控制在60～80℃，保證濃縮穩(wěn)定進(jìn)行，真空壓力-0.07～-0.1MPa，濃縮液流量為1.5～2.0噸/小時(shí)，得到煙酰胺濃縮液(大于90％含量)650～800千克/小時(shí)，濃度達(dá)到90％以上；

g、造粒：熔融煙酰胺噴入流化床噴霧造粒塔造粒，通過(guò)控制造粒塔下部進(jìn)氣管中流化空氣，霧化成液滴后向下噴入造粒塔內(nèi)的顆粒層，霧化液滴黏附流花狀態(tài)的煙酰胺顆粒表面凝固，實(shí)現(xiàn)0.4～1.0mm顆粒自動(dòng)分級(jí)，提高煙酰胺良好的分散性；

h、干燥：將步驟h中的顆粒放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；

i、篩選：將干燥好的顆粒放置篩選機(jī)中進(jìn)行篩選；

j、成品：將篩選出的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，封口。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何提高煙酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，包括分離裝置和反應(yīng)罐，其特征在于，所述的分離裝置,包括底座，所述的底座上設(shè)有一能將發(fā)酵液分離出不同大小粒子的分離筒，所述的分離筒橫向固定在底座上，分離筒的一端具有進(jìn)液口，分離筒的另一端具有出液口，所述的分離筒內(nèi)從進(jìn)液口到出液口依次設(shè)有過(guò)濾膜一、過(guò)濾膜二、過(guò)濾膜三和過(guò)濾膜四，分離筒的外壁上開設(shè)有若干排渣孔一，分離筒的一側(cè)設(shè)有一用于儲(chǔ)存廢渣的中轉(zhuǎn)箱，中轉(zhuǎn)箱與分離筒之間設(shè)有排渣管和若干與排渣孔一相對(duì)應(yīng)的排渣支管，若干排渣孔一與若干排渣支管的一端一一對(duì)應(yīng)相連通，排渣管的一端為封閉端，排渣管的另一端為出口端，排渣管靠近封閉端的管體上開設(shè)有若干排渣孔二，若干排渣孔二與若干排渣支管的另一端一一對(duì)應(yīng)相連通，中轉(zhuǎn)箱具有進(jìn)渣孔與出渣孔，排渣管的出口端與中轉(zhuǎn)箱的進(jìn)渣孔相連通，分離筒的進(jìn)液口的一側(cè)設(shè)有一能過(guò)濾發(fā)酵液中雜質(zhì)的過(guò)濾筒，過(guò)濾筒內(nèi)壁設(shè)有一限位環(huán)，限位環(huán)上設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾筒的外壁上部開設(shè)有一進(jìn)口，過(guò)濾筒的底部開設(shè)有一出口，過(guò)濾筒的出口與分離筒的進(jìn)液口通過(guò)管道二相連通，過(guò)濾筒的進(jìn)口與一管道一的一端相連接，分離筒的出液口的一側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐與分離筒的出液口之間通過(guò)管道三相連通，管道一的另一端連接一三通管的輸入口一，三通管的輸入口二通過(guò)管道四連接一菌種儲(chǔ)存罐，三通管的輸出口通過(guò)管道五連接一真空泵的輸出端，真空泵的輸入端通過(guò)管道六連接一無(wú)菌室，管道一的管體上開設(shè)有一回液孔，所述的回液孔靠近三通管一端，管道一的管體上還開設(shè)有一清洗孔，所述的清洗孔處于管道一的另一端與回液孔之間，中轉(zhuǎn)箱的出渣孔與回液孔之間通過(guò)一出渣管相通，所述的回液孔與管道一的一端之間的管體上還設(shè)有一能冷卻發(fā)酵液的冷卻機(jī)構(gòu)一；所述的反應(yīng)罐包括罐體，所述的罐體呈圓柱形，罐體的上端設(shè)有上封頭，罐體的下端設(shè)有下封頭，上封頭和下封頭均呈半球狀，上封頭的頂端開設(shè)有開口一，下封頭的底端開設(shè)有開口二，上封頭與下封頭之間設(shè)有一能加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的攪拌機(jī)構(gòu)，上封頭的一側(cè)還設(shè)有一監(jiān)測(cè)口，監(jiān)測(cè)口一側(cè)鉸接有一端蓋一，上封頭的另一側(cè)設(shè)有一取樣口，取樣口中設(shè)有取樣管，所述的罐體下半部外側(cè)還設(shè)有一能對(duì)罐體內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)二，所述的罐體內(nèi)壁上還設(shè)有一能對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加溫的加熱機(jī)構(gòu)，罐體的一側(cè)還開設(shè)有進(jìn)料孔，所述的儲(chǔ)液罐通過(guò)一管道七與反應(yīng)罐的進(jìn)料孔相連接，罐體的另一側(cè)還開設(shè)有出氣孔。

本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備,其工作原理是這樣的：首先，菌種在發(fā)酵完成后儲(chǔ)存在菌種儲(chǔ)存罐中，菌種儲(chǔ)存罐放置在相對(duì)高的位置，菌種儲(chǔ)存罐中的發(fā)酵液在重力作用下隨管道四流入三通管的輸入口一，無(wú)菌室中的空氣已經(jīng)經(jīng)過(guò)殺菌處理，在真空泵的作用下，空氣流向三通管的輸入口二，發(fā)酵液在氣體的作用下從三通管的輸出口流出并進(jìn)入管道一中，冷卻機(jī)構(gòu)一對(duì)管道一進(jìn)行冷卻處理使發(fā)酵液降溫，防止在空氣輸送的過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致菌種死亡，其次，發(fā)酵液進(jìn)入過(guò)濾筒后大顆粒雜質(zhì)會(huì)過(guò)濾掉，發(fā)酵液在通過(guò)管道二進(jìn)入分離筒，在分離筒的過(guò)濾膜一、過(guò)濾膜二、過(guò)濾膜三和過(guò)濾膜四的過(guò)濾后，大分子的濾液將從排渣支管流出，并匯入排渣管中，儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)箱中，中轉(zhuǎn)箱中的濾液達(dá)到一定體積后從出渣管流出，重新進(jìn)入管道一中進(jìn)行反復(fù)過(guò)濾分離，以到達(dá)最大分離率，然后，穿過(guò)過(guò)濾膜四的小分子濾液將隨管道三流入儲(chǔ)液罐中，通過(guò)管道七將從分離裝置過(guò)濾后的濾液通入反應(yīng)罐，并將去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液等物質(zhì)也通入反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)，最后，啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌以提高反應(yīng)速度，加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)二對(duì)罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置監(jiān)測(cè)口，使工作人員能夠觀測(cè)到罐體內(nèi)的反應(yīng)液，通過(guò)設(shè)置取樣管，使反應(yīng)液進(jìn)行取樣檢測(cè)，本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

所述的冷卻機(jī)構(gòu)一包括冷卻管，所述的冷卻管包括本體和固定在本體兩端的連接部，本體為圓筒狀，連接部呈圓臺(tái)狀，連接部遠(yuǎn)離本體一端具有開口，開口內(nèi)圈固定有防水圈，開口外圈通過(guò)環(huán)形夾緊件與管道一的管體相固定，冷卻管與管道一之間形成一個(gè)冷卻腔，冷卻管的管體上還開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，冷卻管的一側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱一側(cè)具有進(jìn)水口，儲(chǔ)水箱的另一側(cè)具有出水口，儲(chǔ)水箱的頂部具有一投放冷卻劑的放置口，儲(chǔ)水箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器通過(guò)若干導(dǎo)線連接一溫度顯示器，溫度顯示器固定在儲(chǔ)水箱的外壁，儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口通過(guò)水管一與進(jìn)水孔相通，儲(chǔ)水箱的出水口通過(guò)一水管二與出水孔相通，水管一上還設(shè)有流量閥一和水泵一；所述的環(huán)形夾緊件包括工作部一、工作部二和螺栓組件，工作部一包括呈半圓環(huán)狀的本體一，本體一的兩端均固定有連接片一，連接片一上開設(shè)有螺孔一，工作部二包括呈半圓環(huán)狀的本體二，本體二的兩端均固定有連接片二，連接片二上開設(shè)有螺孔二，螺孔一和螺孔二直徑相同，螺孔一和螺孔二同心設(shè)置，通過(guò)螺栓組件連接螺孔一和螺孔二，本體一和本體二采用不銹鋼制成，本體一和本體二內(nèi)圈固定有橡膠片。儲(chǔ)水箱中的水在水泵一的作用下從水管一流入冷卻管中，然后從冷卻管中流入水管二，流量閥一對(duì)水流量大小進(jìn)行控制，通過(guò)觀察溫度顯示器，人工定時(shí)對(duì)儲(chǔ)水箱中投放冷卻劑，冷卻劑為市場(chǎng)上可買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，如液氮、氟氯昂。

所述的清洗孔連接一清洗管一的一端，清洗管一的另一端連接一水泵二的輸出端，水泵二的輸入端連接一清洗管二的一端，清洗管二的另一端連接一無(wú)菌儲(chǔ)水箱，清洗管一上還設(shè)有流量閥二。當(dāng)過(guò)濾分離工作完成后，開口流量閥二，啟動(dòng)水泵二，對(duì)裝置內(nèi)的組件進(jìn)行清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過(guò)，確保下次分離工作在無(wú)菌環(huán)境下完成。

所述的過(guò)濾膜一的過(guò)濾孔直徑為0.08μm，過(guò)濾膜二的過(guò)濾孔直徑為0.06μm，過(guò)濾膜三的過(guò)濾孔直徑為0.04μm，過(guò)濾膜四的過(guò)濾孔直徑為0.02μm。

所述的過(guò)濾筒的上端鉸接有一端蓋二，端蓋二頂部固定有拉手，所述的過(guò)濾網(wǎng)邊緣固定一拉桿，拉桿頂端固定拉環(huán)；所述的管道四的管體上設(shè)有流量閥三；所述的管道五的管體上設(shè)有流量閥四；所述的出渣管上設(shè)有驅(qū)動(dòng)泵一和流量閥五。

所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和支架，所述的支架截面為倒凹字型，支架與開口二之間形成一供反應(yīng)液從開口二流出的通道，支架上開設(shè)一安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有一軸承，軸承外圈固定在安裝孔的內(nèi)壁上，軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的下頂端相固定，轉(zhuǎn)軸的上端連接一能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、大齒輪、安裝盒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的大齒輪同軸固定在轉(zhuǎn)軸的上頂端，大齒輪處于安裝盒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)體固定在安裝盒頂端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿設(shè)安裝盒頂端并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盒的底部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸中部同軸固定一小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)軸上固定有攪拌葉片和消泡漿，攪拌葉片成S型，消泡漿處于攪拌葉片上方。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片和消泡漿轉(zhuǎn)動(dòng)，消泡漿對(duì)反應(yīng)液中氣泡具有一定消除作用，攪拌葉片對(duì)反應(yīng)具有加快反應(yīng)速度的作用。

所述的冷卻機(jī)構(gòu)二冷卻筒上端具有筒口，冷卻筒下端具有出料口，所述的出料口與上述罐體上的開口二通過(guò)出料管相通，罐體與冷卻筒之間能形成一個(gè)封閉的冷卻腔，在冷卻腔的一側(cè)上開設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)水口，在冷卻筒的底部一側(cè)開設(shè)有與冷卻腔相通的出水口，所述的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與一冷水箱連通，在進(jìn)水管中設(shè)有水泵三，所述的出水口通過(guò)出水管與一廢水箱連通。冷水箱中的冷卻水已經(jīng)冷卻處理過(guò)，當(dāng)罐體需要降溫時(shí)，通過(guò)水泵將冷水箱中的冷卻水通入冷卻筒中，冷卻水在冷卻腔中通過(guò)溫度的傳遞對(duì)罐體進(jìn)行降溫，降溫完成后將冷卻水排出儲(chǔ)存到廢水箱中。

所述的加熱機(jī)構(gòu)包括U型管一、U型管二和連接管，所述的U型管一和U型管二的管體均固定在罐體的內(nèi)壁上，罐體的進(jìn)料孔下方設(shè)有一安裝孔一，罐體的出氣孔下方設(shè)有一安裝孔二，U型管一的一端與安裝孔一相通，U型管一的另一端與連接管的一端相通，連接管的另一端與U型管二的一端相通，U型管二的另一端與安裝孔二相通，罐體的一側(cè)設(shè)有一加熱箱，加熱箱子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱箱具有出油口與進(jìn)油口，加熱箱中設(shè)有電加熱管，加熱箱的出油口與安裝孔一通過(guò)安裝管一相通，安裝管一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)泵二，加熱箱的進(jìn)油口與安裝孔二通過(guò)安裝管二相通。啟動(dòng)電加熱管，將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油流動(dòng)，導(dǎo)熱油通過(guò)安裝管一依次進(jìn)入U(xiǎn)型管一、U型管二和連接管，導(dǎo)熱油對(duì)U型管一、U型管二、連接管具有加熱作用，從而使U型管一、U型管二、連接管對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加熱，加熱完成后導(dǎo)熱油通過(guò)安裝管二排出。

所述的端蓋一的頂部開設(shè)有一檢測(cè)孔，檢測(cè)孔的外圈固定有玻璃窗，端蓋一遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)有開關(guān)；所述的上封頭內(nèi)還設(shè)有照明組件，照明組件位于檢測(cè)口下方，所述的照明組件為聚光燈或者冷光燈；所述的下封頭內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，罐體的上封頭外側(cè)固定一溫度顯示器，溫度顯示器通過(guò)導(dǎo)線連接溫度傳感器；所述的上封頭一側(cè)還設(shè)有一氣壓檢測(cè)儀；所述的冷卻筒外壁上還固定有若干限位塊。能夠通過(guò)玻璃窗對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行觀察，根據(jù)情況也能夠打開端蓋一對(duì)罐體內(nèi)反應(yīng)液進(jìn)行進(jìn)一步觀察，照明組件能夠?qū)摅w內(nèi)進(jìn)行照明，方便工作人員觀察，溫度傳感器實(shí)時(shí)對(duì)罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便調(diào)節(jié)罐體內(nèi)的溫度。實(shí)時(shí)對(duì)罐體內(nèi)的氣壓監(jiān)測(cè)；反應(yīng)罐放置在高處，下封口穿設(shè)在墻體的孔中或者其他固定物的孔中，限位塊起到防止罐體向下掉落的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置冷卻管、水泵一、水管一和水管二，使管道一中的液體能得到冷卻，防止在空氣輸送的過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致菌種死亡。

2、本發(fā)明通過(guò)中轉(zhuǎn)箱、排渣管、排渣支管、驅(qū)動(dòng)泵一、出渣管、流量閥五，使分離出來(lái)的發(fā)酵液能反復(fù)過(guò)濾分離，以到達(dá)最大分離率。

3、本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾膜一、過(guò)濾膜二、過(guò)濾膜三和過(guò)濾膜四，多次過(guò)濾分離小分子濾液，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)的質(zhì)量。

4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置過(guò)濾筒、過(guò)濾網(wǎng)、拉桿，使濾液中的可見的雜質(zhì)提前能得到過(guò)濾，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在過(guò)濾后能夠清洗過(guò)濾網(wǎng)，循環(huán)利用減少過(guò)濾網(wǎng)的更換，降低生產(chǎn)成本。

5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置無(wú)菌儲(chǔ)水箱、水泵二和流量閥二，使設(shè)備中的組件在完成過(guò)濾分離工作后得到清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過(guò)，確保下次分離工作在無(wú)菌環(huán)境下完成。

6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置冷卻筒、水泵三、進(jìn)水管、冷水箱、出水管、廢水箱，具有使罐體內(nèi)溫度下降的優(yōu)點(diǎn)。

7、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置加熱箱、安裝管一、安裝管二、驅(qū)動(dòng)泵二、U型管一、U型管二和連接管，具有使罐體內(nèi)溫度上升的優(yōu)點(diǎn)。

8、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和消泡漿，具有加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的過(guò)濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明加熱機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、分離筒；3、過(guò)濾膜一；4、過(guò)濾膜二；5、過(guò)濾膜三；6、過(guò)濾膜四；7、中轉(zhuǎn)箱；8、排渣管；9、排渣支管；10、過(guò)濾筒；10a、限位環(huán)；10b、端蓋一；11、過(guò)濾網(wǎng)；12、管道一；12a、回液孔；12b、清洗孔；13、管道二；14、管道三；15、管道四；16、管道五；17、管道六；18、儲(chǔ)液罐；19、三通管；20、真空泵；21、無(wú)菌室；22、冷卻管；23、儲(chǔ)水箱；24、水管一；25、水管二；26、水泵一；27、流量閥一；28、環(huán)形夾緊件；29、水泵二；30、無(wú)菌儲(chǔ)水箱；31、流量閥二；32、拉桿；33、拉環(huán)；34、流量閥三；35、流量閥四；36、驅(qū)動(dòng)泵一；37、流量閥五；38、菌種儲(chǔ)存罐；39、出渣管；40、清洗管一；41、清洗管二；42、管道七；43、罐體；44、上封頭；45、下封頭；46、監(jiān)測(cè)口；47、端蓋二；48、取樣管；49、進(jìn)料孔；50、出氣孔；51、轉(zhuǎn)軸；52、支架；53、軸承；54、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；55、大齒輪；56、安裝盒；57、小齒輪；58、出料管；59、冷卻筒；60、出料口；61、進(jìn)水管；62、水泵三；63、冷水箱；64、出水管；65、廢水箱；66、U型管一；67、U型管二；68、連接管；69、加熱箱；70、安裝管一；71、安裝管二；72、照明組件；73、溫度傳感器；74、溫度顯示器；75、氣壓檢測(cè)儀；76、攪拌葉片；77、消泡漿；78、限位塊；79、驅(qū)動(dòng)泵二。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

一種煙酰胺的制備方法，該方法包括以下步驟：

a、菌種培養(yǎng):在種子罐中裝入種子培養(yǎng)基,種子培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.7％葡萄糖、0.1-0.6％酵母膏、0.05-0.09％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無(wú)菌空氣，攪拌培養(yǎng)72小時(shí)；

b、菌種發(fā)酵：在發(fā)酵罐中裝入步驟a中5倍的質(zhì)量種子培養(yǎng)基，且裝入發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基重量百分比組成：0.7-1.5％葡萄糖、0.1-0.5％酵母膏、0.05-0.08％尿素、0.06-0.1％K2HPO4、0.05-0.08％KH2PO4、0.05-0.12％MgSO4，其余為水，pH6.2-7.2，滅菌處理，接入諾卡式菌菌種，在25℃溫度下不斷通入無(wú)菌空氣，攪拌培養(yǎng)48小時(shí)；

c、發(fā)酵液微濾：發(fā)酵后的發(fā)酵液裝入分離裝置中進(jìn)行分離，分離出直徑小于0.02μm的濾液；

d、濾液催化水合反應(yīng)：將步驟c中的濾液加入反應(yīng)罐中，并加入去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液，進(jìn)行催化水合反應(yīng)反應(yīng)；

e、膜分離超濾：將步驟d中的反應(yīng)液裝入超濾機(jī)中進(jìn)行膜分離；

f、濃縮：將膜分離鈉濾后的濾液進(jìn)行預(yù)熱，然后，進(jìn)行一級(jí)濃縮(包含一級(jí)蒸發(fā)器和汽液分離)，然后二級(jí)濃縮(含二級(jí)蒸發(fā)器和汽液分離)，用蒸汽保溫的貯罐進(jìn)行接收待用，濃縮溫度控制在60～80℃，保證濃縮穩(wěn)定進(jìn)行，真空壓力-0.07～-0.1MPa，濃縮液流量為1.5～2.0噸/小時(shí)，得到煙酰胺濃縮液(大于90％含量)650～800千克/小時(shí)，濃度達(dá)到90％以上；

g、造粒：熔融煙酰胺噴入流化床噴霧造粒塔造粒，通過(guò)控制造粒塔下部進(jìn)氣管中流化空氣，霧化成液滴后向下噴入造粒塔內(nèi)的顆粒層，霧化液滴黏附流花狀態(tài)的煙酰胺顆粒表面凝固，實(shí)現(xiàn)0.4～1.0mm顆粒自動(dòng)分級(jí)，提高煙酰胺良好的分散性；

h、干燥：將步驟h中的顆粒放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；

i、篩選：將干燥好的顆粒放置篩選機(jī)中進(jìn)行篩選；

j、成品：將篩選出的產(chǎn)品進(jìn)行抽真空，封口。

一種煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備，包括分離裝置和反應(yīng)罐，如圖1所示，分離裝置包括底座1，底座1上設(shè)有一能將發(fā)酵液分離出不同大小粒子的分離筒2，分離筒2橫向固定在底座1上，分離筒2的一端具有進(jìn)液口，分離筒2的另一端具有出液口，分離筒2內(nèi)從進(jìn)液口到出液口依次設(shè)有過(guò)濾膜一3、過(guò)濾膜二4、過(guò)濾膜三5和過(guò)濾膜四6，分離筒2的外壁上開設(shè)有若干排渣孔一，分離筒2的一側(cè)設(shè)有一用于儲(chǔ)存廢渣的中轉(zhuǎn)箱7，中轉(zhuǎn)箱7與分離筒2之間設(shè)有排渣管8和若干與排渣孔一相對(duì)應(yīng)的排渣支管9，若干排渣孔一與若干排渣支管9的一端一一對(duì)應(yīng)相連通，排渣管8的一端為封閉端，排渣管8的另一端為出口端，排渣管8靠近封閉端的管體上開設(shè)有若干排渣孔二，若干排渣孔二與若干排渣支管9的另一端一一對(duì)應(yīng)相連通，中轉(zhuǎn)箱7具有進(jìn)渣孔與出渣孔，排渣管8的出口端與中轉(zhuǎn)箱7的進(jìn)渣孔相連通，分離筒2的進(jìn)液口的一側(cè)設(shè)有一能過(guò)濾發(fā)酵液中雜質(zhì)的過(guò)濾筒10，如圖2所示，過(guò)濾筒10內(nèi)壁設(shè)有一限位環(huán)10a，限位環(huán)10a上設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)11，過(guò)濾筒10的外壁上部開設(shè)有一進(jìn)口，過(guò)濾筒10的底部開設(shè)有一出口，過(guò)濾筒10的出口與分離筒2的進(jìn)液口通過(guò)管道二13相連通，過(guò)濾筒10的進(jìn)口與一管道一12的一端相連接，分離筒2的出液口的一側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)液罐18，儲(chǔ)液罐18與分離筒2的出液口之間通過(guò)管道三14相連通，管道一12的另一端連接一三通管19的輸入口一，三通管19的輸入口二通過(guò)管道四15連接一菌種儲(chǔ)存罐38，三通管19的輸出口通過(guò)管道五16連接一真空泵20的輸出端，真空泵20的輸入端通過(guò)管道六17連接一無(wú)菌室21，管道一12的管體上開設(shè)有一回液孔12a，回液孔12a靠近三通管19一端，管道一12的管體上還開設(shè)有一清洗孔12b，清洗孔12b處于管道一12的另一端與回液孔12a之間，中轉(zhuǎn)箱7的出渣孔與回液孔12a之間通過(guò)一出渣管39相通，回液孔12a與管道一12的一端之間的管體上還設(shè)有一能冷卻發(fā)酵液的冷卻機(jī)構(gòu)一；如圖3所示，反應(yīng)罐包括罐體43，罐體43呈圓柱形，罐體43的上端設(shè)有上封頭44，罐體43的下端設(shè)有下封頭45，上封頭44和下封頭45均呈半球狀，上封頭44的頂端開設(shè)有開口一，下封頭45的底端開設(shè)有開口二，上封頭44與下封頭45之間設(shè)有一能加快反應(yīng)液反應(yīng)速度的攪拌機(jī)構(gòu)，上封頭44的一側(cè)還設(shè)有一監(jiān)測(cè)口46，監(jiān)測(cè)口46一側(cè)鉸接有一端蓋一10b，上封頭44的另一側(cè)設(shè)有一取樣口，取樣口中設(shè)有取樣管48，罐體43下半部外側(cè)還設(shè)有一能對(duì)罐體43內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)二，罐體43內(nèi)壁上還設(shè)有一能對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加溫的加熱機(jī)構(gòu)，罐體43的一側(cè)還開設(shè)有進(jìn)料孔49，儲(chǔ)液罐18通過(guò)一管道七42與反應(yīng)罐的進(jìn)料孔49相連接，罐體43的另一側(cè)還開設(shè)有出氣孔50。

冷卻機(jī)構(gòu)一包括冷卻管22，冷卻管22包括本體和固定在本體兩端的連接部，本體為圓筒狀，連接部呈圓臺(tái)狀，連接部遠(yuǎn)離本體一端具有開口，開口內(nèi)圈固定有防水圈，開口外圈通過(guò)環(huán)形夾緊件28與管道一12的管體相固定，冷卻管22與管道一12之間形成一個(gè)冷卻腔，冷卻管22的管體上還開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，冷卻管22的一側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)水箱23，儲(chǔ)水箱23一側(cè)具有進(jìn)水口，儲(chǔ)水箱23的另一側(cè)具有出水口，儲(chǔ)水箱23的頂部具有一投放冷卻劑的放置口，儲(chǔ)水箱23內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器73，溫度傳感器73通過(guò)若干導(dǎo)線連接一溫度顯示器74，溫度顯示器74固定在儲(chǔ)水箱23的外壁，儲(chǔ)水箱23的進(jìn)水口通過(guò)儲(chǔ)水水管一24與進(jìn)水孔相通，儲(chǔ)水箱23的出水口通過(guò)一水管二25與出水孔相通，儲(chǔ)水水管一24上還設(shè)有流量閥一27和水泵一26；環(huán)形夾緊件28包括工作部一、工作部二和螺栓組件，工作部一包括呈半圓環(huán)狀的本體一，本體一的兩端均固定有連接片一，連接片一上開設(shè)有螺孔一，工作部二包括呈半圓環(huán)狀的本體二，本體二的兩端均固定有連接片二，連接片二上開設(shè)有螺孔二，螺孔一和螺孔二直徑相同，螺孔一和螺孔二同心設(shè)置，通過(guò)螺栓組件連接螺孔一和螺孔二，本體一和本體二采用不銹鋼制成，本體一和本體二內(nèi)圈固定有橡膠片。儲(chǔ)水箱23中的水在水泵一26的作用下從儲(chǔ)水水管一24流入冷卻管22中，然后從冷卻管22中流入水管二25，流量閥一27對(duì)水流量大小進(jìn)行控制，通過(guò)觀察溫度顯示器74，人工定時(shí)對(duì)儲(chǔ)水箱23中投放冷卻劑，冷卻劑為市場(chǎng)上可買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，如液氮、氟氯昂。

清洗孔12b連接一清洗管一40的一端，清洗管一40的另一端連接一水泵二29的輸出端，水泵二29的輸入端連接一清洗管二41的一端，清洗管二41的另一端連接一無(wú)菌儲(chǔ)水箱30，清洗管一40上還設(shè)有流量閥二31。當(dāng)過(guò)濾分離工作完成后，開口流量閥二31，啟動(dòng)水泵二29，對(duì)裝置內(nèi)的組件進(jìn)行清洗，采用的水均已經(jīng)滅菌處理過(guò)，確保下次分離工作在無(wú)菌環(huán)境下完成。

過(guò)濾膜一3的過(guò)濾孔直徑為0.08μm，過(guò)濾膜二4的過(guò)濾孔直徑為0.06μm，過(guò)濾膜三5的過(guò)濾孔直徑為0.04μm，過(guò)濾膜四6的過(guò)濾孔直徑為0.02μm。

過(guò)濾筒10的上端鉸接有一端蓋二47，端蓋二47頂部固定有拉手，過(guò)濾網(wǎng)11邊緣固定一拉桿32，拉桿32頂端固定拉環(huán)33；管道四15的管體上設(shè)有流量閥三34；管道五16的管體上設(shè)有流量閥四35；出渣管39上設(shè)有驅(qū)動(dòng)泵一36和流量閥五37。

攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸51和支架52，支架52截面為倒凹字型，支架52與開口二之間形成一供反應(yīng)液從開口二流出的通道，支架52上開設(shè)一安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有一軸承53，軸承53外圈固定在安裝孔的內(nèi)壁上，軸承53的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸51的下頂端相固定，轉(zhuǎn)軸51的上端連接一能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)54、大齒輪55、安裝盒56和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，大齒輪55同軸固定在轉(zhuǎn)軸51的上頂端，大齒輪55處于安裝盒56內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)54的機(jī)體固定在安裝盒56頂端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)54的輸出軸穿設(shè)安裝盒56頂端并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝盒56的底部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)54的輸出軸中部同軸固定一小齒輪57，小齒輪57與大齒輪55相嚙合，轉(zhuǎn)軸51上固定有攪拌葉片76和消泡漿77，攪拌葉片76成S型，消泡漿77處于攪拌葉片76上方。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)54，驅(qū)動(dòng)電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪57轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪57轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪55轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片76和消泡漿77轉(zhuǎn)動(dòng)，消泡漿77對(duì)反應(yīng)液中氣泡具有一定消除作用，攪拌葉片76對(duì)反應(yīng)具有加快反應(yīng)速度的作用。

冷卻機(jī)構(gòu)二冷卻筒59上端具有筒口，冷卻筒59下端具有出料口60，出料口60與上述罐體43上的開口二通過(guò)出料管58相通，罐體43與冷卻筒59之間能形成一個(gè)封閉的冷卻腔，在冷卻腔的一側(cè)上開設(shè)有與冷卻腔相通的進(jìn)水口，在冷卻筒59的底部一側(cè)開設(shè)有與冷卻腔相通的出水口，進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管61與一冷水箱63連通，在進(jìn)水管61中設(shè)有水泵三62，出水口通過(guò)出水管64與一廢水箱65連通。冷水箱63中的冷卻水已經(jīng)冷卻處理過(guò)，當(dāng)罐體43需要降溫時(shí)，通過(guò)水泵將冷水箱63中的冷卻水通入冷卻筒59中，冷卻水在冷卻腔中通過(guò)溫度的傳遞對(duì)罐體43進(jìn)行降溫，降溫完成后將冷卻水排出儲(chǔ)存到廢水箱65中。

如圖4、5所示，加熱機(jī)構(gòu)包括U型管一66、U型管二67和連接管68，U型管一66和U型管二67的管體均固定在罐體43的內(nèi)壁上，罐體43的進(jìn)料孔49下方設(shè)有一安裝孔一，罐體43的出氣孔50下方設(shè)有一安裝孔二，U型管一66的一端與安裝孔一相通，U型管一66的另一端與連接管68的一端相通，連接管68的另一端與U型管二67的一端相通，U型管二67的另一端與安裝孔二相通，罐體43的一側(cè)設(shè)有一加熱箱69，加熱箱69子內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱箱69具有出油口與進(jìn)油口，加熱箱69中設(shè)有電加熱管，加熱箱69的出油口與安裝孔一通過(guò)安裝管一70相通，安裝管一70內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)泵二79，加熱箱69的進(jìn)油口與安裝孔二通過(guò)安裝管二71相通。啟動(dòng)電加熱管，將導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油流動(dòng)，導(dǎo)熱油通過(guò)安裝管一70依次進(jìn)入U(xiǎn)型管一66、U型管二67和連接管68，導(dǎo)熱油對(duì)U型管一66、U型管二67、連接管68具有加熱作用，從而使U型管一66、U型管二67、連接管68對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行加熱，加熱完成后導(dǎo)熱油通過(guò)安裝管二71排出。

端蓋一10b的頂部開設(shè)有一檢測(cè)孔，檢測(cè)孔的外圈固定有玻璃窗，端蓋一10b遠(yuǎn)離鉸接處的一端設(shè)有開關(guān)；上封頭44內(nèi)還設(shè)有照明組件72，照明組件72位于檢測(cè)口下方，照明組件72為聚光燈或者冷光燈；下封頭45內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器73，罐體43的上封頭44外側(cè)固定一溫度顯示器74，溫度顯示器74通過(guò)導(dǎo)線連接溫度傳感器73；上封頭44一側(cè)還設(shè)有一氣壓檢測(cè)儀75；冷卻筒59外壁上還固定有若干限位塊78。能夠通過(guò)玻璃窗對(duì)罐體43內(nèi)進(jìn)行觀察，根據(jù)情況也能夠打開端蓋一10b對(duì)罐體43內(nèi)反應(yīng)液進(jìn)行進(jìn)一步觀察，照明組件72能夠?qū)摅w43內(nèi)進(jìn)行照明，方便工作人員觀察，溫度傳感器73實(shí)時(shí)對(duì)罐體43內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便調(diào)節(jié)罐體43內(nèi)的溫度。實(shí)時(shí)對(duì)罐體43內(nèi)的氣壓監(jiān)測(cè)；反應(yīng)罐放置在高處，下封口穿設(shè)在墻體的孔中或者其他固定物的孔中，限位塊78起到防止罐體43向下掉落的作用。

本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備,其工作原理是這樣的：首先，菌種在發(fā)酵完成后儲(chǔ)存在菌種儲(chǔ)存罐38中，菌種儲(chǔ)存罐38放置在相對(duì)高的位置，菌種儲(chǔ)存罐38中的發(fā)酵液在重力作用下隨管道四15流入三通管19的輸入口一，無(wú)菌室21中的空氣已經(jīng)經(jīng)過(guò)殺菌處理，在真空泵20的作用下，空氣流向三通管19的輸入口二，發(fā)酵液在氣體的作用下從三通管19的輸出口流出并進(jìn)入管道一12中，冷卻管22對(duì)管道一12進(jìn)行冷卻處理使發(fā)酵液降溫，防止在空氣輸送的過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致菌種死亡，其次，發(fā)酵液進(jìn)入過(guò)濾筒10后大顆粒雜質(zhì)會(huì)過(guò)濾掉，發(fā)酵液在通過(guò)管道二13進(jìn)入分離筒2，在分離筒2的過(guò)濾膜一3、過(guò)濾膜二4、過(guò)濾膜三5和過(guò)濾膜四6的過(guò)濾后，大分子的濾液將從排渣支管9流出，并匯入排渣管8中，儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)箱7中，中轉(zhuǎn)箱7中的濾液達(dá)到一定體積后從出渣管39流出，重新進(jìn)入管道一12中進(jìn)行反復(fù)過(guò)濾分離，以到達(dá)最大分離率，然后，穿過(guò)過(guò)濾膜四6的小分子濾液將隨管道三14流入儲(chǔ)液罐18中，通過(guò)管道七42將從分離裝置過(guò)濾后的濾液通入反應(yīng)罐，并將去離子水、煙腈、生物催化劑水溶液等物質(zhì)也通入反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)，最后，啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行攪拌以提高反應(yīng)速度，U型管一66、U型管二67和冷卻筒59對(duì)罐體43內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置監(jiān)測(cè)口46，使工作人員能夠觀測(cè)到罐體43內(nèi)的反應(yīng)液，通過(guò)設(shè)置取樣管48，使反應(yīng)液進(jìn)行取樣檢測(cè)，本煙酰胺生產(chǎn)設(shè)備具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1；分離筒2；過(guò)濾膜一3；過(guò)濾膜二4；過(guò)濾膜三5；過(guò)濾膜四6；中轉(zhuǎn)箱7；排渣管8；排渣支管9；過(guò)濾筒10；限位環(huán)10a；端蓋一10b；過(guò)濾網(wǎng)11；管道一12；回液孔12a；清洗孔12b；管道二13；管道三14；管道四15；管道五16；管道六17；儲(chǔ)液罐18；三通管19；真空泵20；無(wú)菌室21；冷卻管22；儲(chǔ)水箱23；儲(chǔ)水水管一24；水管二25；水泵一26；流量閥一27；環(huán)形夾緊件28；水泵二29；無(wú)菌儲(chǔ)水箱30；流量閥二31；拉桿32；拉環(huán)33；流量閥三34；流量閥四35；驅(qū)動(dòng)泵一36；流量閥五37；菌種儲(chǔ)存罐38；出渣管39；清洗管一40；清洗管二41；管道七42；罐體43；上封頭44；下封頭45；監(jiān)測(cè)口46；端蓋二47；取樣管48；進(jìn)料孔49；出氣孔50；轉(zhuǎn)軸51；支架52；軸承53；驅(qū)動(dòng)電機(jī)54；大齒輪55；安裝盒56；小齒輪57；出料管58；冷卻筒59；出料口60；進(jìn)水管61；水泵三62；冷水箱63；出水管64；廢水箱65；U型管一66；U型管二67；連接管68；加熱箱69；安裝管一70；安裝管二71；照明組件72；溫度傳感器73；溫度顯示器74；氣壓檢測(cè)儀75；攪拌葉片76；消泡漿77；限位塊78；驅(qū)動(dòng)泵二79等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。