本發(fā)明涉及醫(yī)用包裝材料技術領域，特別是涉及可降解醫(yī)用包裝材料的制備工藝。

背景技術：

醫(yī)用包裝材料在醫(yī)療領域有較廣的用途，醫(yī)用包裝材料必須允許所選擇滅菌劑的有效穿透，以及適用于其他滅菌方法的相關條件。醫(yī)用包裝材料還要保證在包裝被打開之前內(nèi)含物品的無菌性。醫(yī)藥包裝材料還應該便于其使用者打開包裝時的無菌操作，而不能因此污染內(nèi)含的物品。另外醫(yī)用無菌包裝材料內(nèi)的物品必須在使用時也保持無菌性。

在溫度為120℃至135℃的滅菌條件下，常規(guī)的醫(yī)用包裝材料如聚氯乙烯、聚乙烯在長時間的滅菌條件下會產(chǎn)生變形的問題，變形后常規(guī)的醫(yī)用包裝材料的相關力學性能也會降低，這些問題的存在，都需要我們找到一種耐高溫滅菌的醫(yī)用復合包裝材料。

醫(yī)用包裝材料由于其包裝的物品的特殊性，因此更需要其包裝材料能夠達到一定的要求，如材料的可降解性，目前在可降解材料方面國內(nèi)外雖然進行了一定的研究，但是可降解性能依然較差，而如果使用可降解性能強的組分進行改性制備可降解材料，材料的物理性能往往達不到要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種快速可降解、耐高溫滅菌、抗拉伸、抗撕裂性能好的可降解醫(yī)用包裝材料的制備工藝。

本發(fā)明所采用的技術方案是：可降解醫(yī)用包裝材料的制備工藝，包括以下步驟：

A.在25-35度的溫熱罐內(nèi)以重量份計的下列組分混合： PP20-30份、羧甲基殼聚糖 100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯20～40份、聚丙烯酰胺6～8份、聚乙烯醇5～15份、三聚磷酸鈉0.3～0.6份、二甲苯磺酸鈉0.8～3份，然后使用攪拌棒攪拌均勻，得到初始物料；

B．將初始物料置入反應罐內(nèi)，緩慢加熱至50-60°，開始離心攪拌5-15min,加入聚乳酸0.2-0.5份、硼酸2～10份、乳化石蠟1～4份,繼續(xù)理性攪拌45-55min,得到中間物料；

C．將中間物料的溫度保持在40-48度輸入至雙螺桿擠壓機進行擠壓、烘干、冷卻處理，制成醫(yī)用包裝紙。

進一步地，步驟A加入的下列組分為PP25-30份、羧甲基殼聚糖 100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯35份、聚丙烯酰胺7份、聚乙烯醇12～14份、三聚磷酸鈉0.5～0.6份、二甲苯磺酸鈉0.8～2份。

進一步地，步驟A使用的溫熱罐為反應釜或帶有加熱功能的保溫罐。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明制備得到的醫(yī)用復合包裝材料具有非常好的耐高溫滅菌的性能，還具有較高的拉伸強度和抗斷裂強度等力學性能，同時廢棄后的產(chǎn)品在富氧及微生物的作用下會自動分解，最終生成二氧化碳和水，生態(tài)環(huán)保，具有較好的使用性能，市場應用前景較佳。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例1

使用包括以下步驟的制備工藝制備可降解醫(yī)用包裝材料：

A.在26度的溫熱罐內(nèi)以重量份計的下列組分混合： PP25份、羧甲基殼聚糖 100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯30份、聚丙烯酰胺6份、聚乙烯醇8份、三聚磷酸鈉0.4份、二甲苯磺酸鈉1.5份，然后使用攪拌棒攪拌均勻，得到初始物料；

B．將初始物料置入反應罐內(nèi)，緩慢加熱至55-60°，開始離心攪拌8min,加入聚乳酸0.3份、硼酸5份、乳化石蠟2份,繼續(xù)理性攪拌45min,得到中間物料；

C．將中間物料的溫度保持在42度輸入至雙螺桿擠壓機進行擠壓、烘干、冷卻處理，制成醫(yī)用包裝紙一。

實施例2

A.在30度的溫熱罐內(nèi)以重量份計的下列組分混合： PP30份、羧甲基殼聚糖 100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯32份、聚丙烯酰胺7份、聚乙烯醇11份、三聚磷酸鈉0.5份、二甲苯磺酸鈉2.4份，然后使用攪拌棒攪拌均勻，得到初始物料；

B．將初始物料置入反應罐內(nèi)，緩慢加熱至55-60°，開始離心攪拌12min,加入聚乳酸0.4份、硼酸8份、乳化石蠟3份,繼續(xù)理性攪拌55min,得到中間物料；

C．將中間物料的溫度保持在46度輸入至雙螺桿擠壓機進行擠壓、烘干、冷卻處理，制成醫(yī)用包裝紙二。

實施例3

A.在25-35度的溫熱罐內(nèi)以重量份計的下列組分混合： PP30份、羧甲基殼聚糖 100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、聚丙烯酰胺8份、聚乙烯醇15份、三聚磷酸鈉0.6份、二甲苯磺酸鈉3份，然后使用攪拌棒攪拌均勻，得到初始物料；

B．將初始物料置入反應罐內(nèi)，緩慢加熱至60°，開始離心攪拌15min,加入聚乳酸0.5份、硼酸10份、乳化石蠟4份,繼續(xù)理性攪拌55min,得到中間物料；

C．將中間物料的溫度保持在48度輸入至雙螺桿擠壓機進行擠壓、烘干、冷卻處理，制成醫(yī)用包裝紙三。

上述試驗完成后，將三種包裝紙分別進行耐高溫滅菌試驗、抗拉伸、抗撕裂和可降解性能測試，發(fā)現(xiàn)包裝紙二和包裝紙三的上述性能均較佳，包裝紙一次之，但是總體上來說性能均優(yōu)于現(xiàn)有的包裝紙的性能。

綜合地說，本發(fā)明制備得到的醫(yī)用復合包裝材料具有非常好的耐高溫滅菌的性能，還具有較高的拉伸強度和抗斷裂強度等力學性能，同時廢棄后的產(chǎn)品在富氧及微生物的作用下會自動分解，最終生成二氧化碳和水，生態(tài)環(huán)保，具有較好的使用性能，市場應用前景較佳。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。