本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其是一種含生物質(zhì)的仿藤條及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的藤編編織材料主要有：1）天然藤條，也叫“藤蔑”，是由身?xiàng)l長(zhǎng)的藤本植物加工而成，部分用竹子加工而成，其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)韌；2）塑料仿藤條，主要是聚乙烯（PE）塑料藤條，往往是由廢舊PE料在仿藤機(jī)上擠出加工而成。無論是天然藤條還是塑料仿藤條，都有圓藤和扁藤之分，以滿足不同編織需求。

天然藤條的最大特點(diǎn)是質(zhì)感自然，有親近感，但是易霉變、被蟲蛀，不適合室外場(chǎng)所使用，且自然采集、加工的天然藤條的來源以及藤條植物生長(zhǎng)狀況千差萬別，不容易控制質(zhì)量；同時(shí)天然藤條加工成產(chǎn)品后為了保障其使用壽命，往往還需要油漆等后處理工藝，不僅編織勞動(dòng)強(qiáng)度大，且工序復(fù)雜，不容易保障產(chǎn)品質(zhì)量；再次，天然藤條因?yàn)橘Y源量有限，滿足不了越來越廣泛的市場(chǎng)需求，因此價(jià)格越來越貴。塑料仿藤條完全沒有上述缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在耐雨水，適合室外場(chǎng)所，仿藤條質(zhì)量控制好，加工性能好，無需油漆等后續(xù)工藝。因此，塑料仿藤條在室外藤編家具等諸多領(lǐng)域具備顯著優(yōu)勢(shì)，其使用量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過天然藤條，且價(jià)格便宜，供應(yīng)有保障；同時(shí)，塑料仿藤條還可以回收再加工。但是，塑料仿藤條的最大缺點(diǎn)是質(zhì)感差，其編織產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到天然藤條的親近自然的特點(diǎn)，難以在室內(nèi)作為高端家具和工藝品使用。同時(shí)，因?yàn)樗芰铣杀据^高，大部分塑料仿藤條使用回收塑料加工，氣味等品質(zhì)往往受到影響，環(huán)保性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)合生物質(zhì)和PE塑料的特點(diǎn)，提供了一種含生物質(zhì)的仿藤條及其制備方法，制備一種既具有天然藤條親近自然的特點(diǎn)，又具有塑料仿藤條便于加工和質(zhì)量控制的優(yōu)勢(shì)，更加環(huán)保，且具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明所述的一種含生物質(zhì)的塑料仿藤條，其技術(shù)方案為：所述仿藤條由下列按質(zhì)量百分比的成分組成 ：生物質(zhì)1-45%、熱塑性塑料45-85%、礦石粉5-35%、助劑4-10%組成。

進(jìn)一步，所述助劑由下列質(zhì)量百分比的成分組成：擠出成型助劑2-5%、改性助劑2-5%,所述熱塑性塑料為PE塑料和PE生產(chǎn)料。

進(jìn)一步，所述生物質(zhì)是指包括木粉、秸稈粉、米糠粉、藥渣在內(nèi)的含纖維的木質(zhì)纖維素原料和包括茶葉桿、煙桿在內(nèi)的具有一定生物活性的木質(zhì)纖維素材料中的一種或多種的組合。

進(jìn)一步，所述礦石粉為碳酸鈣、云母粉、石英粉、滑石粉、硅灰石、硅酸鈣、玻璃微珠的一種或至少兩種的混合物，所述礦石粉的粒度為120-800目。

本發(fā)明解決的另一個(gè)問題是，提供一種含生物質(zhì)的塑料仿藤條的制備方法，包括以下步驟，其中，下述步驟中的各物質(zhì)百分比均為占所述塑料仿藤條總質(zhì)量的百分比，

（1）含纖維生物質(zhì)粉體的獲得：將收集的纖維生物質(zhì)磨成粒度為25-300目的粉末并進(jìn)行干燥，然后去除雜質(zhì)，得到均一的生物質(zhì)粉體，所述生物質(zhì)粉體質(zhì)量比的1-45%；

（2）生物質(zhì)的預(yù)混改性：將步驟（1）獲得的生物質(zhì)粉體添加礦石粉和改性助劑進(jìn)行混合并加熱烘干，加熱溫度為70-180℃，加熱時(shí)間至少為10分鐘，獲得預(yù)混合改性生物質(zhì)粉體；其中，改性助劑質(zhì)量比2-5%、礦石粉質(zhì)量比5-35%；

（3）生物質(zhì)與PE塑料的配混造粒：將步驟（2）獲得的改性生物質(zhì)粉體與PE塑料在造粒設(shè)備中配混造粒，造粒溫度為145-240°C，其中，PE塑料質(zhì)量比 15-55%，獲得生物質(zhì)改性塑料母料；

（4）生物質(zhì)/塑料仿藤條的擠出成型：將步驟（3）獲得的生物質(zhì)改性塑料母料與PE生產(chǎn)料、擠出成型助劑進(jìn)行混合，其中，PE生產(chǎn)料質(zhì)量比30-70%，擠出成型助劑質(zhì)量比2-5%，在仿藤機(jī)上擠出成型，獲得含生物質(zhì)的塑料仿藤條。

進(jìn)一步，步驟（2）中所述的改性助劑為硅烷偶聯(lián)劑，其質(zhì)量比為2-5%，優(yōu)選的，其質(zhì)量比為3%。

進(jìn)一步，步驟（4）中所述的擠出成型助劑由己內(nèi)酰胺1-4%、碳酸氫銨發(fā)泡劑1-2%、硬脂酸鈣穩(wěn)定劑1-2%中的一種或至少兩種和1%色母料組成。

進(jìn)一步，步驟（3）中的所述PE塑料為高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）中的一種或至少兩種的復(fù)合物，步驟（4）中所述的PE生產(chǎn)料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯三者的復(fù)合物或高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯與聚甲醛的復(fù)合物或高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯三者復(fù)合物的再生料。

進(jìn)一步，步驟（4）中所述的在仿藤機(jī)上擠出成型的含生物質(zhì)的塑料仿藤條為圓藤或扁藤，上述仿藤條的形狀由仿藤機(jī)的擠出模具決定。

本發(fā)明解決的另一個(gè)問題是，所述含生物質(zhì)的塑料仿藤條的用途，其用于編織各種家具（如，椅子、桌子、柜子、床、書架）或編織收納筐（如，筐、籃子、盒子、箱子）或編織工藝品或編織玩具。

本發(fā)明的有益效果為：既具有天然藤條質(zhì)感柔和的特性，又具有全塑PE藤條的拉伸強(qiáng)度和耐折度，色彩豐富，耐用易清潔。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明所述的含生物質(zhì)的塑料仿藤條制作方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種含生物質(zhì)的仿藤條及其制備方法，包括以下步驟：

（1）含纖維生物質(zhì)的獲得：采集5年生茶葉桿，磨成粒度為50目以上的粉末并將其烘干，然后去除雜質(zhì)，得到均一的茶葉桿粉體，其占總質(zhì)量比14%；

（2）生物質(zhì)的預(yù)混改性：將茶葉桿粉體與質(zhì)量比為25%的碳酸鈣、質(zhì)量比為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550進(jìn)行混合，并加熱烘干，加熱溫度為90℃，加熱時(shí)間為15分鐘，獲得預(yù)混合改性的茶生物質(zhì)粉體；

（3）將獲得的改性茶生物質(zhì)粉體與質(zhì)量比為19%的低密度聚乙烯在造粒設(shè)備中配混造粒，造粒溫度為160-165°C，獲得茶生物質(zhì)改性塑料母料；

（4）將獲得茶生物質(zhì)改性塑料母料和質(zhì)量比32%PE生產(chǎn)料、質(zhì)量比為5%的擠出成型助劑混合均勻后，在仿藤機(jī)上通過扁形模具擠出扁形仿藤條；其中，擠出成型助劑為質(zhì)量比為1%的色母料和質(zhì)量比4%的己內(nèi)酰胺，PE生產(chǎn)料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的復(fù)合物，其質(zhì)量比HDPE：LDPE：LLDPE=3:2:1。

采用本發(fā)明方法制成的含生物質(zhì)的仿藤條，編織各種家具（如，椅子、桌子、柜子、床、書架）或編織收納筐（如，筐、籃子、盒子、箱子）或編織工藝品或編織玩具。

該茶生物質(zhì)仿藤條經(jīng)過檢測(cè)和使用，與全塑（PE）藤條比較，具備天然藤條的柔和質(zhì)感，拉伸強(qiáng)度和耐折度與全塑PE藤條一致，該茶生物質(zhì)仿藤條編織的藤椅后使用的3個(gè)月內(nèi)仍然有茶香味。

實(shí)施例2

一種含生物質(zhì)的仿藤條及其制備方法，包括以下步驟：

（1）含纖維生物質(zhì)的獲得：將小麥秸稈磨成粒度為50目以上的粉末并將其烘干，然后去除雜質(zhì)，得到顆粒均一的小麥秸稈粉體，其占總質(zhì)量比25%；

（2）生物質(zhì)的預(yù)混改性：將步驟（1）獲得的小麥秸桿粉體與質(zhì)量比為14%的碳酸鈣、質(zhì)量比為3%的硅烷偶聯(lián)劑KH560進(jìn)行混合，并加熱烘干，加熱溫度為120℃，加熱時(shí)間為15分鐘，獲得預(yù)混合改性的小麥秸稈生物質(zhì)粉體；

（3）將獲得的改性小麥生物質(zhì)粉體與質(zhì)量比為20%的PE塑料在造粒設(shè)備中配混造粒，造粒溫度為160-165°C ，獲得小麥秸稈生物質(zhì)改性塑料母料，其中，PE塑料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的復(fù)合物，質(zhì)量比HDPE：LDPE：LLDPE=1:2:0.5；

（4）將獲得小麥秸稈生物質(zhì)改性塑料母料和質(zhì)量比33%PE生產(chǎn)料、質(zhì)量比為5%的擠出成型助劑混合均勻后，在仿藤機(jī)上通過扁形模具擠出扁形仿藤條；其中，擠出成型助劑為質(zhì)量比為1%的色母料、質(zhì)量比為2%的碳酸氫胺發(fā)泡劑和質(zhì)量比為2%的硬脂酸鈣穩(wěn)定劑，PE生產(chǎn)料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯的復(fù)合物，質(zhì)量比HDPE：LDPE：LLDPE=1:2:0.5。

采用本發(fā)明方法制成的含生物質(zhì)的仿藤條，其中色母料可為嫩黃色母料，不僅質(zhì)感好，且原料重量只有全塑原料的65%，大大節(jié)約了原料，用該仿藤條編織的收納筐，色彩鮮艷，質(zhì)感舒適，耐用耐洗。

實(shí)施例3

一種含生物質(zhì)的仿藤條及其制備方法，包括以下步驟：

（1）含纖維生物質(zhì)的獲得：將米糠粉磨成粒度為60目的粉末并將其烘干，然后去除雜質(zhì)，得到均一的米糠粉體，其占總質(zhì)量比10%；

（2）生物質(zhì)的預(yù)混改性：將米糠粉體與質(zhì)量比為35%的碳酸鈣、質(zhì)量比為5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550進(jìn)行混合并加熱烘干，加熱溫度為120℃，加熱時(shí)間為15分鐘，獲得預(yù)混合改性的米糠粉生物質(zhì)粉體；

（3）將獲得的改性米糠粉生物質(zhì)粉體與質(zhì)量比為15%的低密度聚乙烯在造粒設(shè)備中配混造粒，造粒溫度為155°C，獲得米糠粉生物質(zhì)改性塑料母料；

（4）將獲得米糠粉生物質(zhì)改性塑料母料和質(zhì)量比為30%的PE生產(chǎn)料、質(zhì)量比為5%的擠出成型助劑混合均勻后，在仿藤機(jī)上通過圓形模具擠出仿圓藤條；其中，色母料質(zhì)量比為1%、己內(nèi)酰胺質(zhì)量比為4%，PE生產(chǎn)料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯三者的復(fù)合物，其質(zhì)量比HDPE：LDPE：LLDPE=3:2:1。

采用本發(fā)明方法制成的含生物質(zhì)的仿藤條，編織各種家具（如，椅子、桌子、柜子、床、書架）或編織收納筐（如，筐、籃子、盒子、箱子）或編織工藝品或編織玩具。

與全塑（PE）藤條比較，該生物質(zhì)仿藤條具備表面有粗糙感，同時(shí)具備比塑料藤條更好的柔性，拉伸強(qiáng)度與全塑PE藤條一致，耐折度接近全塑PE藤條，高于天然藤條。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方案，并非作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的各種等效變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。