本發(fā)明屬于聚合物改性材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一高粘結(jié)性高強(qiáng)度的pa包膠材料的制備方法。

背景技術(shù)：

苯乙烯類熱塑性彈性體是應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)工藝最簡單、加工能耗最少的彈性體，每年的需求量都在大幅度增長。目前，熱塑性彈性體（tpe）應(yīng)用于包膠射粘，tpe軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。tpe與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即tpe包膠射粘的主體材料是塑料。在tpe與pa及其改性材料的粘合過程中，因?yàn)閜a6與pa66類型不同及改性的程度的差別，通常需要選用不同體系tpe包膠體系，即使勉強(qiáng)用同一產(chǎn)品包膠，粘合效果也不理想。創(chuàng)設(shè)一種可高強(qiáng)度，高粘結(jié)性pa包膠tpe產(chǎn)品，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高粘結(jié)性高強(qiáng)度的pa包膠材料的制備方法，所制備的材料具有較高的強(qiáng)度，極高的粘合強(qiáng)度，通用性強(qiáng)，可重復(fù)利用，可在多種領(lǐng)域使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高粘結(jié)性高強(qiáng)度的pa包膠材料的制備方法，材料由以下組分組成：sebs、seps、白油、極性增粘樹脂、穩(wěn)定劑按常規(guī)比例組成，除上述材料組份外，引入過氧化物1-3份（相對于極性增粘樹脂的用量）。

進(jìn)一步的，所述的過氧化物為粉末dcp、液體引發(fā)劑中的一種或幾種

本發(fā)明還提供上述pa包膠材料的制備方法：在50-80℃的條件下，先將sebs、seps和白油在攪拌機(jī)內(nèi)慢速混合20-30分鐘后，再與其他的原料、助劑（除過氧化物外）一起混合20-30分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混。本專利在工藝上提出創(chuàng)新，在共混的末段（筒體共12節(jié)，加入過氧化物的是第十節(jié)）加入過氧化物，采用注入雙螺桿筒體的方式加入，經(jīng)熔融擠出、冷卻、造粒、包裝成品即可；其中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)160-170℃，二區(qū)170-180℃，三區(qū)170-180℃，四區(qū)170-180℃，五區(qū)170-180℃，六區(qū)170-180℃，七區(qū)170-180℃，八區(qū)170-180℃，九區(qū)140-150℃，十區(qū)120-130℃，十一區(qū)120-130℃，十二區(qū)130-140℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分。在螺桿末段加入過氧化物，并且通過降低擠出溫度和控制擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，控制過氧化物不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時又可以均勻混入材料內(nèi)，將其均勻包覆在tpe材料內(nèi)，在進(jìn)行二次射粘時通過高溫注射，過氧化物迅速發(fā)生自由基反應(yīng)，使增粘樹脂發(fā)生支鏈化反應(yīng)，在熔融的pa產(chǎn)品表面形成互穿結(jié)構(gòu)，增加粘合效果。

本發(fā)明的有益效果：與其他普通的pa包膠材料相比，最為關(guān)鍵的一個配方及工藝上的發(fā)明，也是本專利的創(chuàng)新之處，將過氧化物在雙螺桿擠出機(jī)末段加入，且降低加工溫度，控制擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，使過氧化物均勻混入材料內(nèi)，同時又不發(fā)生自由基反應(yīng)，在二次射粘時采用高溫加工，使其迅速發(fā)生反，在極性的pa熔體表面發(fā)生支鏈化作用，支鏈反應(yīng)過程中穿插到熔體pa分子內(nèi)部，形成兩者互穿結(jié)構(gòu)，大幅度提高粘合強(qiáng)度。高粘合性能以及很好的包膠效果降低了產(chǎn)品能耗，拓寬了苯乙烯系彈性體的應(yīng)用范圍，可應(yīng)用于各種pa包膠產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式：以下結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1：一種高粘結(jié)性高強(qiáng)度pa包膠材料的制備方法，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份、粉末dcp2份（相對于極性增粘樹脂的用量）。

其制備方法為：在50-80℃的條件下，先將sebs、seps和白油在攪拌機(jī)內(nèi)慢速混合20-30分鐘后，再與其他的原料、助劑（除過氧化物外）一起混合20-30分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混。本專利在工藝上提出創(chuàng)新，在共混的末段（第10節(jié)筒體）加入過氧化物，采用注入雙螺桿筒體的方式加入，經(jīng)熔融擠出、冷卻、造粒、包裝成品即可；其中雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)溫度為：一區(qū)160-170℃，二區(qū)170-180℃，三區(qū)170-180℃，四區(qū)170-180℃，五區(qū)170-180℃，六區(qū)170-180℃，七區(qū)170-180℃，八區(qū)170-180℃，九區(qū)145℃，十區(qū)125℃，十一區(qū)125℃，十二區(qū)135℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分。在螺桿末段（第10節(jié)筒體）加入過氧化物，并且通過降低雙螺桿擠出機(jī)加工溫度，控制過氧化物不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時又可以均勻混入材料內(nèi)，在進(jìn)行二次射粘時通過高溫注射，過氧化物迅速發(fā)生自由基反應(yīng)，使增粘樹脂發(fā)生支鏈化反應(yīng)，在熔融的pa產(chǎn)品表面形成互穿結(jié)構(gòu)，增加粘合效果。

實(shí)施例2：一種高粘結(jié)性高強(qiáng)度萬能pa包膠材料的制備方法，組成成份與實(shí)施例1相似，只是調(diào)整了擠出溫度和擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，九區(qū)140℃，十區(qū)120℃，十一區(qū)120℃，十二區(qū)130℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，其他加工參數(shù)同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：一種高粘結(jié)性高強(qiáng)度萬能pa包膠材料的制備方法，組成成份與實(shí)施例1相似，只是調(diào)整了擠出溫度和擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，九區(qū)150℃，十區(qū)130℃，十一區(qū)130℃，十二區(qū)140℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，其他加工參數(shù)同實(shí)施例1。

下面列舉一組對比試驗(yàn)例來說明本發(fā)明的有益效果。

對比例1：選取pa包膠配方做對比，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份，不加入過氧化物，加工工藝同實(shí)施例1。

對比例2：

選取pa包膠配方做對比，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份，在擠出機(jī)第9節(jié)筒體加入過氧化物，加工工藝同實(shí)施例1。

對比例3：

選取pa包膠配方做對比，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份，在擠出機(jī)第11節(jié)筒體加入過氧化物，加工工藝同實(shí)施例1。

對比例4：

選取pa包膠配方做對比，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份，在擠出機(jī)第10節(jié)筒體加入過氧化物，加工工藝調(diào)整為九區(qū)135℃，十區(qū)115℃，十一區(qū)115℃，十二區(qū)125℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分，其他加工參數(shù)同實(shí)施例1。

對比例5：

選取pa包膠配方做對比，由以下組分按重量份組成：sebs35份、seps25份、白油25份、極性增粘樹脂13份、穩(wěn)定劑2份，在擠出機(jī)第10節(jié)筒體加入過氧化物，加工工藝調(diào)整為九區(qū)155℃，十區(qū)135℃，十一區(qū)135℃，十二區(qū)145℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，其他加工參數(shù)同實(shí)施例1。

性能對比數(shù)據(jù)見下表。