1.一種雙軸取向聚氯乙烯管材，其特征在于，包括如下重量份的原料組分：PVC樹脂80-90份，鈣鋅穩(wěn)定劑4-6份，氯化聚乙烯2-4份，石蠟2-4份，高分子蠟1-3份，輕鈣6-8份，芳砜綸纖維3-5份，甜菜堿3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸取向聚氯乙烯管材，其特征在于，所述芳砜綸纖維由纖維長度6-10μm和纖維長度15-32μm兩種長度芳砜綸纖維組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸取向聚氯乙烯管材，其特征在于，兩種長度芳砜綸纖維的重量比為4∶3-5。
4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述雙軸取向聚氯乙烯管材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原料預(yù)處理：將上述各組分按比例稱重備用，將PVC樹脂、甜菜堿、石蠟加入到反應(yīng)釜中，加熱溫度為40-45℃，攪拌速度為3000-3500r/min，反應(yīng)時間為30-40min，然后將物料轉(zhuǎn)移到膠體磨中，保持研磨速度為8000-10000r/min，研磨8-10分鐘，噴霧干燥得顆粒；
(2)混料：將其余各組分與步驟(1)得到的混合物料混合，在90-110℃下用高速混合機(jī)混合12-18分鐘，冷卻至40-50℃，出料，得到預(yù)混料；
(3)擠出管坯：將第(2)步得到的預(yù)混料送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為10-15r/min，料筒和機(jī)頭溫度為160-180℃，擠出定型，水冷處理，得到管坯；
(4)初步雙向拉伸：經(jīng)真空定徑套和冷卻噴淋箱冷卻定型，然后經(jīng)前置牽引裝置進(jìn)入加熱區(qū)加熱到指定溫度，并強(qiáng)行塞入第一擴(kuò)展芯模，管材經(jīng)擴(kuò)展芯模圓錐體段后被徑向拉伸，同時經(jīng)后置牽引機(jī)的強(qiáng)力牽引而被軸向拉伸，后經(jīng)擴(kuò)展芯模圓錐體連續(xù)的平直圓柱驟冷定型，得到完成初步雙軸取向的管材；
(5)二次雙向拉伸：將步驟(4)得到的管材經(jīng)前置牽引裝置進(jìn)入加熱區(qū)加熱到指定溫度，并強(qiáng)行塞入第二擴(kuò)展芯模，后經(jīng)第二擴(kuò)展芯模圓錐體連續(xù)的平直圓柱驟冷定型，完成管材的雙軸取向成型；
(6)切割、擴(kuò)口成型：將步驟(5)中的管材定長切割，采用擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口，管材被擴(kuò)口部分的兩個軸向末端固定，對兩個固定點(diǎn)之間的管段進(jìn)行加熱，然后借助加熱段內(nèi)部的流體壓力或外側(cè)真空或內(nèi)部模塊進(jìn)行擴(kuò)張，最后進(jìn)行冷卻定型，即得雙軸取向聚氯乙烯管材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述第一擴(kuò)展芯模的平直圓柱的直徑與第二擴(kuò)展芯模的平直圓柱的直徑比為1∶1.2-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)和步驟(5)中所述的指定溫度為85-90℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)和步驟(5)中所述的驟冷定型溫度為-4℃～4℃。