本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨塑膠行業(yè)及電子行業(yè)的發(fā)展迅速，各種電子產(chǎn)品更新替換快，導(dǎo)致電子產(chǎn)品淘汰迅速，由此產(chǎn)生大量的機(jī)殼廢棄料，如包括手機(jī)外殼、游戲機(jī)外殼、電腦外殼等等，目前這些機(jī)殼料要么小部分降級處理使用，要么焚燒填埋等，其利用價值低，對環(huán)境污染。如何提高廢棄料的利用價值及廢棄處理技術(shù)再生利用，已逐步成為趨勢。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明一實施例提供一種玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料及其制備方法，以提高回收機(jī)殼料的物理性能，提高廢棄料的利用價值。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案為：一種玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料，以回收機(jī)殼料為基材，包括有回收機(jī)殼料、玻璃纖維、礦物填充、相容劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)、以及潤滑劑，其配方為：回收機(jī)殼料：70～85％、玻璃纖維：0～20％、礦物填充：0～4％、相容劑：3～8％、增韌劑：0～4％、擴(kuò)鏈劑：0～1％、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)：0.2～0.4％、潤滑劑：0.5～1.5％。優(yōu)選地，所述回收機(jī)殼料的材質(zhì)為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂或聚碳酸脂(PC)樹脂或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金樹脂中的一種或兩種共混物。優(yōu)選地，所述玻璃纖維為短切玻纖，經(jīng)過硅烷基浸潤劑處理。優(yōu)選地，所述礦物填充為碳酸鈣或滑石粉或硫酸鋇中的一種。優(yōu)選地，所述相容劑為柔性聚烯烴接枝馬來酸酐等極性單體，接枝率為3～4.5％。優(yōu)選地，所述增韌劑為核-殼結(jié)構(gòu)特征增韌劑，其中內(nèi)核為有機(jī)硅聚合物，外殼為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯-丙烯腈共聚物。本發(fā)明另一技術(shù)方案為：一種玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將機(jī)殼破碎料、礦物填充、相容劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑投入高混機(jī)，攪拌速度400～800r/min，勻速攪拌2～3min，形成均勻共混物；其中，其配方為：回收機(jī)殼料：70～85％、玻璃纖維：0～20％、礦物填充：0～4％、相容劑：3～8％、增韌劑：0～4％、擴(kuò)鏈劑：0～1％、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)：0.2～0.4％、潤滑劑：0.5～1.5％；步驟2、將步驟1所得到的共混物通過料斗放進(jìn)擠出機(jī)，玻璃纖維通過側(cè)喂料機(jī)進(jìn)入擠出機(jī)；步驟3、通過口模、拉條、切粒過程，得到玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料。優(yōu)選地，所述回收機(jī)殼料的材質(zhì)為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂或聚碳酸脂(PC)樹脂或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金樹脂中的一種或兩種共混物，優(yōu)選PC/ABS合金樹脂或PC樹脂和ABS樹脂兩種共混物，其具體要求為：ABS：PC＝(10～20)：(80～90)；熔融指數(shù)(260℃/5kg)：≦45g/10min。優(yōu)選地，所述礦物填充為碳酸鈣或滑石粉或硫酸鋇中的一種或多種，優(yōu)選硫酸鋇，技術(shù)要求：粒徑≥2500目。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料的制備方法，其成本優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品綜合性能好，可對廢棄機(jī)殼料的再利用的價值意義大。具體實施方式本發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料，以回收機(jī)殼料為基材，包括有回收機(jī)殼料、玻璃纖維、礦物填充、相容劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)、以及潤滑劑，其配方為：回收機(jī)殼料：70～85％、玻璃纖維：0～20％、礦物填充：0～4％、相容劑：3～8％、增韌劑：0～4％、擴(kuò)鏈劑：0～1％、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)：0.2～0.4％、潤滑劑：0.5～1.5％。其中，回收機(jī)殼料的材質(zhì)為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂或聚碳酸脂(PC)樹脂或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金樹脂中的一種或兩種共混物，優(yōu)選PC/ABS合金樹脂或PC樹脂和ABS樹脂兩種共混物，其具體要求為：ABS：PC＝(10～20)：(80～90)；熔融指數(shù)(260℃/5kg)：≦45g/10min。玻璃纖維為短切玻纖，經(jīng)過硅烷基浸潤劑處理。具體要求為：直徑為10～15μm，長度為3～6mm。其可提高樹脂強(qiáng)度及材料的尺寸穩(wěn)定性。礦物填充為碳酸鈣或滑石粉或硫酸鋇中的一種或多種，優(yōu)選硫酸鋇，技術(shù)要求：粒徑≥2500目。其可以起摩擦作用，促進(jìn)玻璃纖維的剪切與分散。相容劑為柔性聚烯烴接枝馬來酸酐等極性單體，接枝率為3～4.5％。用于提高材料界面粘結(jié)力，增強(qiáng)樹脂與礦物質(zhì)的相容性和樹脂的韌性。增韌劑為核-殼結(jié)構(gòu)特征增韌劑，其中內(nèi)核為有機(jī)硅聚合物，外殼為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯-丙烯腈共聚物。優(yōu)選有機(jī)硅聚合物-甲基丙烯酸甲酯核-殼增韌劑。擴(kuò)鏈劑為惡唑啉型擴(kuò)鏈劑或環(huán)氧型擴(kuò)鏈劑中一種或兩種，優(yōu)選兩種共混物，比例為1：1。其可提高分子量，增加熔體粘度，降低熔融指數(shù)，保持樹脂材料的穩(wěn)定性。潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或高效茂金屬改性潤滑劑中的一種或兩種，優(yōu)選高效茂金屬改性潤滑劑，具體要求為：熔點120～125℃，熔體粘度600～700mPa.s。可防止玻璃纖維外露，改善流動性，增強(qiáng)分散，減少機(jī)械磨損。本發(fā)明另一實施例為一種玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料的制備方法；包括如下步驟：步驟1、將機(jī)殼破碎料、礦物填充、相容劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑投入高混機(jī)，攪拌速度400～800r/min，勻速攪拌2～3min，形成均勻共混物；其中，其配方為：回收機(jī)殼料：70～85％、玻璃纖維：0～20％、礦物填充：0～4％、相容劑：3～8％、增韌劑：0～4％、擴(kuò)鏈劑：0～1％、熱穩(wěn)定劑(1010:168＝1:2)：0.2～0.4％、潤滑劑：0.5～1.5％。具體地，回收機(jī)殼料的材質(zhì)為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂或聚碳酸脂(PC)樹脂或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金樹脂中的一種或兩種共混物，優(yōu)選PC/ABS合金樹脂或PC樹脂和ABS樹脂兩種共混物，其具體要求為：ABS：PC＝(10～20)：(80～90)；熔融指數(shù)(260℃/5kg)：≦45g/10min。玻璃纖維為短切玻纖，經(jīng)過硅烷基浸潤劑處理。具體要求為：直徑為10～15μm，長度為3～6mm。其可提高樹脂強(qiáng)度及材料的尺寸穩(wěn)定性。礦物填充為碳酸鈣或滑石粉或硫酸鋇中的一種或多種，優(yōu)選硫酸鋇，技術(shù)要求：粒徑≥2500目。其可以起摩擦作用，促進(jìn)玻璃纖維的剪切與分散。相容劑為柔性聚烯烴接枝馬來酸酐等極性單體，接枝率為3～4.5％。用于提高材料界面粘結(jié)力，增強(qiáng)樹脂與礦物質(zhì)的相容性和樹脂的韌性。增韌劑為核-殼結(jié)構(gòu)特征增韌劑，其中內(nèi)核為有機(jī)硅聚合物，外殼為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯-丙烯腈共聚物。優(yōu)選有機(jī)硅聚合物-甲基丙烯酸甲酯核-殼增韌劑。擴(kuò)鏈劑為惡唑啉型擴(kuò)鏈劑或環(huán)氧型擴(kuò)鏈劑中一種或兩種，優(yōu)選兩種共混物，比例為1：1。其可提高分子量，增加熔體粘度，降低熔融指數(shù)，保持樹脂材料的穩(wěn)定性。潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或高效茂金屬改性潤滑劑中的一種或兩種，優(yōu)選高效茂金屬改性潤滑劑，具體要求為：熔點120～125℃，熔體粘度600～700mPa.s?？煞乐共ＡЮw維外露，改善流動性，增強(qiáng)分散，減少機(jī)械磨損。步驟2、將步驟1所得到的共混物通過料斗放進(jìn)擠出機(jī)，玻璃纖維通過側(cè)喂料機(jī)進(jìn)入擠出機(jī)；其中，擠出溫度180～220℃，螺桿轉(zhuǎn)速200～350rpm，主機(jī)喂料15～25rpm，側(cè)喂料8～12rpm。步驟3、通過口模、拉條、切粒過程，得到玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料。表1.配方列表表2.實驗數(shù)值性能項目實驗1實驗2實驗3實驗4實驗5比重(g/cm3)1.23581.24791.25251.32411.2523熔融指數(shù)(g/10min)24.322.7548.4318.7223.34拉伸強(qiáng)度(MPa)48.7855.6554.5663.1757.59彎曲強(qiáng)度(MPa)68.677.7679.65104.6289.76沖擊強(qiáng)度(KJ/m2)21.8413.6515.658.9117.56灰分(％,700℃/45min)5.899.9810.6719.7810.14從表2實驗數(shù)值可以看出，玻纖含量的增加可以逐步提高材料的強(qiáng)度，但材料韌性下降，為使材料剛韌性能均衡，應(yīng)控制玻離纖維與增韌劑在適宜的范圍內(nèi)。相容劑和擴(kuò)鏈劑分別提高了界面作用力及樹脂的分子量，保證配方體系穩(wěn)定性及性能更加優(yōu)秀。礦物填充、潤滑劑和熱穩(wěn)定劑為材料的加工性提供了優(yōu)良的保證。通過配方中各種添加劑合理應(yīng)用，最終本玻璃纖維增強(qiáng)可回收機(jī)殼料產(chǎn)品具有剛韌平衡，成本低等特點。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3