本發(fā)明涉及絕緣材料這一
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到用于電線電纜的絕緣材料制備方法。
背景技術(shù)：
：電線電纜主要是用于傳輸電能、磁能、電信號(hào)和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品，是電力傳輸?shù)闹饕d體，在電器裝備、照明線路、家用電器等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。電纜通常由傳輸電力或電信號(hào)的纜芯和起到保護(hù)、絕緣作用的護(hù)套組成。電線電纜質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣、消費(fèi)者的日常生活甚至是影響廣大居民的生命財(cái)產(chǎn)安全。然而，目前電線電纜雖然品種多、產(chǎn)品量大，但是在使用性能方面仍然具有一定的缺陷，這些問(wèn)題如果處理不好則會(huì)造成不小的安全隱患。由于電線電纜使用環(huán)境的特殊性，對(duì)電線電纜材料提出了更加嚴(yán)格和多樣的要求，其應(yīng)具有良好的絕緣性、柔韌性、耐磨性、耐溫性能、阻燃性能等，否則將導(dǎo)致電線電纜材料的使用性能會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的變化，甚至?xí)ナ褂脙r(jià)值。但傳統(tǒng)的電線電纜材料存在耐磨性和抗老化性差等問(wèn)題，電線電纜在路面拖拽、在建筑物上或礦井中搖曳時(shí)容易造成摩擦損壞，長(zhǎng)期使用時(shí)容易出現(xiàn)脆化等老化現(xiàn)象，給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)了諸多不便。因此，急需改變?cè)须娋€電纜材料制備工藝，改進(jìn)電線電纜材料性能，以適應(yīng)市場(chǎng)多樣化的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供用于電線電纜的絕緣材料制備方法，該工藝通過(guò)將高耐磨炭黑、硼酸鋅、碳化硅進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹(shù)脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及由乙丙橡膠、聚醚酰亞胺、苯基縮水甘油醚，經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨損、耐老化，且絕緣效果好，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開(kāi)了由該制備工藝制得的用于電線電纜的絕緣材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于電線電纜的絕緣材料制備方法，包括以下步驟：(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.6-0.8μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3-5h后升溫至150℃，維持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110-120℃下密煉10-15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180-200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至90-100℃，攪拌反應(yīng)1-2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15-20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35-45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入固化劑3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟(1)中顆粒的粒徑為0.7μm。優(yōu)選地，所述步驟(7)中雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150-160℃，二區(qū)溫度為170-180℃，三區(qū)溫度為210-220℃，四區(qū)溫度為230-250℃。優(yōu)選地，所述步驟(9)中的固化劑選自二氨基二環(huán)己基甲烷、改性酚羥基樹(shù)脂和亞甲基雙環(huán)己烷胺中的任意一種。本發(fā)明還提供了由上述制備工藝得到的用于電線電纜的絕緣材料在電力行業(yè)中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的用于電線電纜的絕緣材料制備工藝通過(guò)將高耐磨炭黑、硼酸鋅、碳化硅進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹(shù)脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及由乙丙橡膠、聚醚酰亞胺、苯基縮水甘油醚，經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨損、耐老化，且絕緣效果好，具有較好的應(yīng)用前景。(2)本發(fā)明的用于電線電纜的絕緣材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3h后升溫至150℃，維持2h后，抽真空至0.01MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)4h后升溫至150℃，維持2.5h后，抽真空至0.02MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為115℃下密煉13min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至190℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度155℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為215℃，四區(qū)溫度為240℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)40min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹(shù)脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)5h后升溫至150℃，維持3h后，抽真空至0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為120℃下密煉15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1(1)將高耐磨炭黑20份、硼酸鋅10份、碳化硅5份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠15份、聚醚酰亞胺3份、苯基縮水甘油醚10份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)3h后升溫至150℃，維持2h后，抽真空至0.01MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂7份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為110℃下密煉10min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃25份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至180℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉12份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯8份、去離子水50份混合，加熱至90℃，攪拌反應(yīng)1h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散15min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度為170℃，三區(qū)溫度為210℃，四區(qū)溫度為230℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯5份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯1份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液3份，高壓反應(yīng)35min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入二氨基二環(huán)己基甲烷5份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?50℃，反應(yīng)4h后升溫至170℃，維持2.5h后，抽真空至0.02MPa，維持15min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為115℃下密煉13min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置20min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至150℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至95℃，攪拌反應(yīng)1.5h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散18min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為18:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度155℃，二區(qū)溫度為175℃，三區(qū)溫度為215℃，四區(qū)溫度為240℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升20MPa，至將混合物升溫至170℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)40min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加到開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行二次塑煉，前輥溫度控制在180℃，后輥溫度控制在170℃，間距控制在0.1mm，再加入改性酚羥基樹(shù)脂3份輥煉、薄通多次使混合均勻進(jìn)行塑化，混合均勻后自然冷卻至室溫，將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例3(1)將高耐磨炭黑15份、硼酸鋅12份、碳化硅8份混合，加入行星式球磨機(jī)機(jī)中球磨至均勻，再加入500mL濃度為80％丙三醇溶液混合攪拌，隨后加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，制成粒徑為0.7μm的顆粒；(2)將乙丙橡膠10份、聚醚酰亞胺6份、苯基縮水甘油醚5份在150rpm的攪拌條件下真空脫水，隨后加入水楊酸乙酯5份，在氮?dú)夥諊录訜嶂?20℃，反應(yīng)5h后升溫至150℃，維持3h后，抽真空至0.03MPa，維持27min，得真空反應(yīng)物；(3)將步驟(1)所得的顆粒與環(huán)氧樹(shù)脂10份加入密煉機(jī)，混合均勻，在溫度為120℃下密煉15min，得密煉產(chǎn)物；(4)將步驟(3)所得的密煉產(chǎn)物與四氫呋喃20份相混合，置入真空攪拌器進(jìn)行真空攪拌10min，隨后靜置15min，得初步混合物；(5)將雙輥筒煉塑機(jī)升高溫度至200℃，將步驟(4)的初步混合物和聚酰胺蠟微粉7份加入雙輥中間熔融塑煉，待其混合均勻后加入步驟(2)所得的真空反應(yīng)物，調(diào)整雙輥間距，輥煉、薄通多次使二者混合均勻，得塑煉產(chǎn)物；(6)步驟(5)的塑煉產(chǎn)物與檸檬酸三丁酯6份、去離子水50份混合，加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2h后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，超聲分散20min，然后減壓至0.03MPa，蒸出低沸點(diǎn)物質(zhì)，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后得到中間反應(yīng)產(chǎn)物，其中雙螺桿擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度為：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度為180℃，三區(qū)溫度為220℃，四區(qū)溫度為250℃；(8)將步驟(7)得到的中間反應(yīng)產(chǎn)物加入高壓反應(yīng)釜中，加入二聚環(huán)戊二烯2份以及適量的去離子水，在氮?dú)鈿夥障聰嚢?5min后加入苯乙烯3份，將反應(yīng)釜壓力提升15MPa，至將混合物升溫至150℃后滴加高錳酸鉀溶液2份，高壓反應(yīng)45min，得到最終反應(yīng)產(chǎn)物；(9)將步驟(8)制備所得的最終反應(yīng)產(chǎn)物加入亞甲基雙環(huán)己烷胺3份，混合均勻后將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中于180℃下壓制成型、切粒，得到成品。制得的用于電線電纜的絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3的制得的用于電線電纜的絕緣材料分別按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨損率、表面裂紋率、表面電阻率這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1磨損率(％)表面裂紋率(％)表面電阻率(Ω)實(shí)施例16.2010.311.24×1016實(shí)施例25.0111.251.33×1016實(shí)施例34.389.081.58×1016對(duì)比例18.8720.551.30×1012對(duì)比例28.2121.022.51×1012對(duì)比例313.3929.871.07×1011本發(fā)明的用于電線電纜的絕緣材料制備工藝通過(guò)將高耐磨炭黑、硼酸鋅、碳化硅進(jìn)行球磨、造粒，隨后與環(huán)氧樹(shù)脂共同密煉，然后加入四氫呋喃真空攪拌，再加入聚酰胺蠟微粉以及由乙丙橡膠、聚醚酰亞胺、苯基縮水甘油醚,經(jīng)脫水、加熱、真空反應(yīng)所得的真空反應(yīng)物，經(jīng)塑煉、加料、超聲、減壓蒸發(fā)、螺桿擠出、高壓反應(yīng)、二次塑煉、壓制成型、切粒等一系列特定工藝制成成品。制備而成的絕緣材料，其耐磨損、耐老化，且絕緣效果好，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于電線電纜的絕緣材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3