本發(fā)明屬于殼寡糖制備領(lǐng)域，特別涉及一種用菌渣制備殼寡糖的方法。

背景技術(shù)：

殼寡糖叫殼聚寡糖、低聚殼聚糖，是一種聚合度在2～20之間寡糖產(chǎn)品，分子量≤3200Da，是水溶性較好、功能作用大、生物活性高的低分子量產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)廠家通常以蝦蟹殼為原料，通過傳統(tǒng)兩步法制備殼寡糖的生產(chǎn)路線。

現(xiàn)有技術(shù)中，從蝦蟹殼制備殼寡糖的兩步法即：一、先合成殼聚糖即蝦蟹殼用稀酸浸泡4-6小時→洗至中性后用5％稀堿煮2小時→洗至中性→曬干；二、將曬干的殼聚糖加入用氫氧化鈉配成50％的濃堿脫乙?！粗林行院笥盟崛芙庹{(diào)pH至5-6→加入合適的酶50℃反應(yīng)2-3小時→過濾去雜得到殼寡糖溶液。上述生產(chǎn)步驟不能一步到位的生產(chǎn)殼寡糖；在生產(chǎn)殼聚糖時要使用大量的酸和堿，且部分堿用來中和酸不能回收也不能重復(fù)利用，造成工業(yè)污染，提高生產(chǎn)成本；步驟多，過程繁瑣，對工業(yè)生產(chǎn)機器要求高，且耗費時間長。

因此，提供一種低成本、效率高、污染少的殼寡糖生產(chǎn)工藝具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用菌渣制備殼寡糖的方法，有效利用廢棄資源，減少環(huán)境污染，成本低；工藝一步到位，制備方法簡單，效率高。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種用菌渣制備殼寡糖的方法，包括以下步驟：

1)菌渣預(yù)處理：稱取菌渣，加堿液在75℃恒溫6小時，水洗滌至中性，得預(yù)處理的菌渣；

2)將步驟1)所述預(yù)處理的菌渣溶于水，加酸調(diào)pH至5-6，50℃恒溫攪拌加入殼聚糖酶和纖維素酶，反應(yīng)2小時，過濾得到殼寡糖溶液，蒸餾濃縮得濃縮液，加酒精，過濾，烘干，即得殼寡糖。

上述的一種用菌渣制備殼寡糖的方法，步驟1)中所述菌渣選自衣康酸發(fā)酵菌絲體。

上述的一種用菌渣制備殼寡糖的方法，步驟1)中所述堿液為濃度10％的氫氧化鈉。

上述的一種用菌渣制備殼寡糖的方法，步驟1)中所述菌渣與所述堿液的質(zhì)量體積比為1g∶1.2ml。

上述的一種用菌渣制備殼寡糖的方法，步驟2)中所述酒精的體積與所述濃縮液的體積比為2-3∶1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種用菌渣制備殼寡糖的方法，達到了如下有益效果：用衣康酸發(fā)酵菌絲體這一菌渣作為制備殼寡糖的原料，不僅生產(chǎn)成本低而且降低廢渣的排放，有效利用廢棄資源減少環(huán)境污染，增加經(jīng)濟效益；整個工藝一步到位，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品較純。

以下便結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使技術(shù)方案更易于理解、掌握。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的方法進行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，下面實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本專利保護范圍中。

實施例一

1)衣康酸發(fā)酵菌絲體預(yù)處理：稱取100g衣康酸發(fā)酵菌絲體，加120ml10％的濃氫氧化鈉浸沒，成糊狀粘稠物，攪拌均勻，在75℃水浴下6小時，用水洗滌至中性，擠干，65℃真空度-0.85mpa以上，真空干燥2小時，得到80g預(yù)處理后的衣康酸發(fā)酵菌絲體；其中，注意防止水蒸干，并洗去一些可溶性雜質(zhì)；

2)將預(yù)處理的衣康酸發(fā)酵菌絲體80g溶于1.5L水，取31％濃度鹽酸5ml左右調(diào)pH至5.5，在50℃水浴中恒溫攪拌，加入10g殼聚糖酶和5g纖維素酶，反應(yīng)2小時，過濾得到殼寡糖溶液1550ml，蒸餾濃縮至300ml，得濃縮液，加入900ml酒精，過濾后烘干，即得殼寡糖；

其中，將得到的殼寡糖密封保藏，將使用過的酒精蒸餾進行回收。

本實施例制備的殼寡糖，外觀呈白色粉末，純度＞95％，灰分＜1％，脫乙酰度92％。

實施例二

1)衣康酸發(fā)酵菌絲體預(yù)處理：稱取200g衣康酸發(fā)酵菌絲體，加240ml10％的濃氫氧化鈉浸沒，成糊狀粘稠物，攪拌均勻，在75℃水浴下6小時，用水洗滌至中性，擠干，65℃真空度-0.85mpa以上，真空干燥2小時，得到165g預(yù)處理后的衣康酸發(fā)酵菌絲體；

其中，注意防止水蒸干，并洗去一些可溶性雜質(zhì)；

2)將預(yù)處理的衣康酸發(fā)酵菌絲體165g溶于3000ml水，取31％濃度鹽酸調(diào)pH至5，在50℃水浴中恒溫攪拌，加入20g殼聚糖酶和10g纖維素酶，反應(yīng)2小時，過濾得到殼寡糖溶液3100ml，蒸餾濃縮至600ml，得濃縮液，加入1200ml酒精，過濾后烘干，即得殼寡糖。

其中，將得到的殼寡糖密封保藏，將使用過的酒精蒸餾進行回收。

本實施例制備的殼寡糖，外觀呈淺黃色粉末，純度＞94％，灰分＜1％，脫乙酰度91.4％。

實施例三

1)衣康酸發(fā)酵菌絲體預(yù)處理：稱取100g衣康酸發(fā)酵菌絲體，加120ml10％的濃氫氧化鈉浸沒，成糊狀粘稠物，攪拌均勻，在75℃水浴下6小時，用水洗滌至中性，擠干，65℃真空度-0.85mpa以上，真空干燥2小時，得到78g預(yù)處理后的衣康酸發(fā)酵比體；其中，注意防止水蒸干，并洗去一些可溶性雜質(zhì)；

2)將預(yù)處理的衣康酸發(fā)酵菌絲體78g溶于1.5L水，用31％濃度鹽酸調(diào)pH至6，在50℃水浴中恒溫攪拌，加入10g殼聚糖酶和5g纖維素酶，反應(yīng)2小時，過濾得到殼寡糖溶液1545ml，蒸餾濃縮至300ml，得濃縮液，加入600ml酒精，過濾后烘干，即得殼寡糖；

其中，將得到的殼寡糖密封保藏，將使用過的酒精蒸餾進行回收。

本實施例制備的殼寡糖，外觀呈淺黃色粉末，脫乙酰度91％，純度＞94％，灰分＜1％。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。