本發(fā)明屬于植物油脂加工提取技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種百香果籽油及其制備方法。

背景技術(shù)：

百香果，又名雞蛋果、西番蓮，屬西番蓮屬，因其含有草莓、蘋果、芒果、香蕉、菠蘿等多種水果的香味而被譽(yù)為＂果汁之王＂。市場(chǎng)上，百香果主要用于制作飲料、冰琪淋和糖果。在飲料行業(yè)，每年伴隨百香果果汁的生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生大量的農(nóng)副產(chǎn)品，百香果籽便是其中之一?，F(xiàn)階段，我國(guó)每年約有4000多噸百香果籽被作為廢物丟掉或作為豬飼料，這會(huì)造成巨大的資源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。研究表明，百香果籽含有豐富的不飽和脂肪酸、纖維素，維生素、生育酚、類胡蘿卜素、金屬元素等，百香果籽含油率達(dá)22％，其中脂肪酸主要成分為亞麻酸、亞油酸、油酸或棕櫚酸等，亞油酸含量67.8～74.3％，油酸含量13.6～16.9％，棕櫚酸含量8.8～11.0％，硬脂酸含量2.2～3.1％，α-亞麻酸0.3～0.4％，其中以亞油酸含量最高，亞油酸是人體必需而又無(wú)法自身合成的脂肪酸，具有降低膽固醇、軟化血管、預(yù)防心血管疾病等功效。因此，百香果籽油是一種優(yōu)質(zhì)的保健食用油，可以作為必需脂肪酸的來(lái)源并用于工業(yè)生產(chǎn)。

目前，百香果籽油的提取通常可分為物理壓榨和化學(xué)浸出，物理壓榨靠壓力將油脂直接分離，無(wú)添加、無(wú)污染，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，成分不被破壞。但需要多步預(yù)處理，如精選和蒸炒等，工藝相對(duì)冗長(zhǎng)，且餅粕中殘油較高，壓榨油出油率相對(duì)偏低，對(duì)原料的含油量有一定的要求。相比花生、油菜籽、葵花籽等主要油料作物，百香果籽中的含油率稍低，以物理壓榨方法提取百香果籽油的出油率極低，甚至無(wú)法出油?；瘜W(xué)浸出則依靠親脂溶劑來(lái)萃取油脂，出油率較物理壓榨高，但需經(jīng)過(guò)多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且易有溶劑殘留，無(wú)法保持植物原有風(fēng)味，我國(guó)國(guó)標(biāo)對(duì)高級(jí)成品油的溶劑殘留的規(guī)定為不得檢出。因此，有必要研制一種出油率高、品質(zhì)好、工藝簡(jiǎn)單安全、可操作性強(qiáng)、制油周期短、成本低的百香果籽油的提取方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種百香果籽油的制備方法。該方法是利用酶制劑對(duì)百香果籽的細(xì)胞壁及其油脂組織蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解破壞，使油脂被釋放出來(lái)，具有出油率高、品質(zhì)好、工藝簡(jiǎn)單安全、可操作性強(qiáng)、制油周期短、成本低的特點(diǎn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述方法制備的百香果籽油。該百香果籽油的成分不被破壞，保持植物原有風(fēng)味。

本發(fā)明上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種百香果籽油的制備方法，包括以下步驟：

s1.勻漿的制備：將干燥的百香果籽粉碎后過(guò)篩網(wǎng)得到百香果籽粉，加入蒸餾水或緩沖溶液，制得百香果籽勻漿；

s2.滅酶處理：將百香果籽勻漿升溫至80～100℃并保溫10～30min，常溫冷卻至室溫，得到滅酶后的百香果籽勻漿；

s3.酶解：將酶制劑加入滅酶后的百香果籽勻漿中，升溫至40～60℃，震蕩的同時(shí)保溫2～6h，得到百香果籽酶解液；

s4.二次滅酶：將百香果籽酶解液升溫至80～100℃并保溫10～30min后，常溫冷卻至室溫，得到二次滅酶后的百香果籽酶解液；

s5.離心分油：將二次滅酶后的百香果籽酶解液進(jìn)行離心處理，所得上層的油層，即為百香果籽油。

優(yōu)選地，步驟s1中所述百香果籽粉與蒸餾水或百香果籽粉與緩沖溶液的質(zhì)量體積比為1：(4～8)g/ml。

優(yōu)選地，步驟s1中所述篩網(wǎng)為40～100目。

優(yōu)選地，步驟s1中所述緩沖溶液為醋酸-醋酸鈉緩沖液、檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液或磷酸鹽緩沖液，所述緩沖溶液的ph為4.3～7.4。

優(yōu)選地，步驟s3中所述酶制劑為纖維素酶、果膠酶或中性蛋白酶中的一種以上。

更為優(yōu)選地，所述纖維素酶為酶制劑的0～50％，所述果膠酶為酶制劑的0～50％，所述中性蛋白酶為酶制劑的0～100％。

優(yōu)選地，步驟s3中所述震蕩的速度為100～200次/min。

優(yōu)選地，步驟s3中所述酶制劑為步驟s1所述百香果籽粉質(zhì)量的1～2％。

優(yōu)選地，步驟s5中所述離心的轉(zhuǎn)速為4000～6500rpm，離心的時(shí)間為15～30min。

上述方法制備的百香果籽油也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明采用酶解的方法制備百香果籽油，通過(guò)對(duì)百香果籽的細(xì)胞壁及其油脂組織蛋白質(zhì)進(jìn)行酶解破壞，使油脂被釋放出來(lái)。原料簡(jiǎn)單易得、無(wú)毒無(wú)害且成本低，酶解工藝在水相進(jìn)行，制備條件溫和，簡(jiǎn)單安全，可操作性強(qiáng)。

2.相比于傳統(tǒng)的物理壓榨法，本發(fā)明采用酶解提油的出油率高，可以縮短提油時(shí)間，提高油脂質(zhì)量及油粕的利用價(jià)值，降低溶劑及能量消耗。

3.本發(fā)明制得的百香果籽油的成分不被破壞，保持植物原有風(fēng)味。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明采用的試劑、方法和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。

在實(shí)施例1-4中采用的百香果籽為紫色果皮品種，來(lái)源于河源市九里紅酒業(yè)有限公司，為企業(yè)果酒生產(chǎn)的副產(chǎn)物。

采用索氏法測(cè)定百香果籽的脂肪含量：干燥百香果籽用粉碎機(jī)粉碎過(guò)40目篩，稱取3.309g，全部移入濾紙筒內(nèi)，將濾紙筒放入脂肪提取器的抽提筒內(nèi)，連接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入石油醚(沸程60～90℃)至瓶?jī)?nèi)容積的三分之二處，于水浴上加熱，使石油醚不斷回流提取，抽提時(shí)間6h，取下接收瓶，回收石油醚，再于100℃干燥2h，放干燥器內(nèi)冷卻0.5h后稱量，重復(fù)干燥操作至恒重。稱量得提取脂肪為0.729g，脂肪含量為22.03g/100g。

實(shí)施例1

1.取干燥的百香果籽粉碎機(jī)粉碎至可通過(guò)40目的篩網(wǎng)，稱取粉碎后的百香果籽20.00g，按液料比為1:5，加入ph＝7.4的磷酸鹽(pbs)緩沖液100ml，攪拌均勻，制得百香果籽。

2.將百香果籽勻漿水浴升溫至90℃并保溫20min后，常溫冷卻至室溫。

3.將0.4g中性蛋白酶加入經(jīng)滅酶處理后的百香果籽勻漿中，水浴升溫至50℃，震蕩速度100次/min，震蕩同時(shí)保持溫度進(jìn)行酶解3h，得到百香果籽酶解液。

4.將百香果籽酶解液升溫至90℃并保溫20min后，常溫冷卻至室溫。

5.百香果籽酶解液進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時(shí)間為15min，所得上層的油層，即為百香果籽油。

經(jīng)測(cè)試分析，酶解液離心后，溶液(包括水相和油相)轉(zhuǎn)移至分液漏斗，靜置后分層，分離稱重，得百香果籽油2.746g，出油率13.73％，提取率62.4％。

實(shí)施例2

1.取干燥的百香果籽20.00g，按液料比為1:5，加入蒸餾水100ml，用打漿機(jī)直接打漿至可通過(guò)100目的篩網(wǎng)，攪拌均勻，得百香果籽勻漿。

2.將百香果籽勻漿水浴升溫至100℃并保溫10min后，常溫冷卻至室溫。

3.稱取纖維素酶0.1g和果膠酶0.1g加入經(jīng)滅酶處理后的百香果籽勻漿中，水浴升溫至50℃，震蕩速度100次/min，保持溫度6h。

4.將百香果籽酶解液升溫至100℃并保溫10min后，常溫冷卻至室溫，稱取中性蛋白酶0.2g加入經(jīng)初步酶解的百香果籽勻漿中，水浴升溫至50℃，震蕩速度100次/min，保持溫度3h。

5.將步驟4的百香果籽酶解液升溫至100℃并保溫10min后，常溫冷卻至室溫。

6.再將步驟5的百香果籽酶解液進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時(shí)間為30min，所得上層的油層，即為百香果籽油。

經(jīng)測(cè)試分析，酶解液離心后，溶液(包括水相和油相)轉(zhuǎn)移至分液漏斗，靜置后分層，分離稱重，得百香果籽油2.969g，得油率14.85％，提取率67.5％。

實(shí)施例3

1.取干燥的百香果籽粉碎機(jī)粉碎至可通過(guò)40目的篩網(wǎng)，稱取粉碎后的百香果籽20.00g，按液料比為1：8，加入ph＝4.3的醋酸-醋酸鈉緩沖液160ml，攪拌均勻，得百香果籽勻漿。

2.將百香果籽勻漿水浴升溫至80℃并保溫30min后，常溫冷卻至室溫。

3.稱取纖維素酶0.1g和中性蛋白酶0.1g加入經(jīng)滅酶處理后的百香果籽勻漿中，水浴升溫至40℃，震蕩速率為100次/min，保持溫度3h，得百香果籽酶解液。

4.將百香果籽酶解液升溫至80℃并保溫30min后，常溫冷卻至室溫。

5.再將步驟4的百香果籽酶解液進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為6500rpm，離心時(shí)間為15min，所得上層的油層，即為百香果籽油。

經(jīng)測(cè)試分析，酶解液離心后，溶液(包括水相和油相)轉(zhuǎn)移至分液漏斗，靜置后分層，分離稱重，得百香果籽油2.477g，得油率12.39％，提取率56.3％。

實(shí)施例4

1.取干燥的百香果籽20.00g，按液料比為1:4，加入蒸餾水80ml，用打漿機(jī)直接打漿至可通過(guò)100目的篩網(wǎng)，攪拌均勻，得百香果籽勻漿。

2.將百香果籽勻漿水浴升溫至100℃并保溫10min后，常溫冷卻至室溫。

3.稱取纖維素酶0.1g、果膠酶0.1g和中性蛋白酶0.2g復(fù)配后，加入經(jīng)滅酶處理后的百香果籽勻漿中，水浴升溫至50℃，震蕩速度200次/min，保持溫度2h，得百香果籽酶解液。

4.將百香果籽酶解液升溫至100℃并保溫10min后，常溫冷卻至室溫。

5.再將步驟4的百香果籽酶解液酶解液進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時(shí)間為30min，所得上層的油層，即為百香果籽油。

經(jīng)測(cè)試分析，酶解液離心后，溶液(包括水相和油相)轉(zhuǎn)移至分液漏斗，靜置后分層，分離稱重，得百香果籽油2.792g，得油率13.96％，提取率63.5％。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合和簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。