本發(fā)明涉及一種植物多糖的提取方法，尤其涉及一種高效黃芪多糖的提取方法。
背景技術(shù)：
從黃芪中提取多糖，主要是直接水提或脫脂后水提取，黃芪的藥用部位是根，其中纖維素、半纖維素及木質(zhì)素都較多，提取過程中對(duì)有效成分的釋放有較大阻礙作用；微波法提取方法對(duì)設(shè)備要求較高，實(shí)施有一定的難度。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、提取效率高的黃芪多糖的提取方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：
一種高效黃芪多糖的提取方法，包括以下步驟：
a、將黃芪加水浸泡，浸泡1-2小時(shí)后，打磨成粉，成黃芪粉；
b、黃芪粉用纖維素酶酶解0.5-1小時(shí)，在60-85℃下，回流3-5小時(shí)，加入體積濃度75%的乙醇進(jìn)行提取，分離得提取液，冷卻至室溫以下；
c、向上述提取液中加入醋酸鈉水溶液，加熱至50-100℃，保溫20分鐘-1小時(shí)，再過濾，得濾液；
d、濾液中加入體積濃度95%的乙醇回流提取去脂類，加熱升溫至80-100℃，15-20分鐘后，出現(xiàn)沉淀，85-90℃條件下烘干，得黃芪多糖。
a步驟中黃芪和水的質(zhì)量比為1:50-100。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：黃芪粉用纖維素酶酶解細(xì)胞表面結(jié)構(gòu)，并伴有部分糖類物質(zhì)溶出，提高溫度后，使可溶于熱水的胞內(nèi)物浸出率增加，先浸泡有利于水提取，再用乙醇提取，提取去脂類，提取效果好，使得多糖的提取率進(jìn)一步提高。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：
實(shí)施例1
一種高效黃芪多糖的提取方法，包括以下步驟：
a、將黃芪加水浸泡，浸泡1小時(shí)后，打磨成粉，成黃芪粉；
b、黃芪粉用纖維素酶酶解0.5小時(shí)，在60℃下，回流3小時(shí)，加入體積濃度75%的乙醇進(jìn)行提取，分離得提取液，冷卻至室溫以下；
c、向上述提取液中加入醋酸鈉水溶液，加熱至50℃，保溫20分鐘，再過濾，得濾液；
d、濾液中加入體積濃度95%的乙醇回流提取去脂類，加熱升溫至80℃，15分鐘后，出現(xiàn)沉淀，85℃條件下烘干，得黃芪多糖。
a步驟中黃芪和水的質(zhì)量比為1:50。
實(shí)施例2
一種高效黃芪多糖的提取方法，包括以下步驟：
a、將黃芪加水浸泡，浸泡1.5小時(shí)后，打磨成粉，成黃芪粉；
b、黃芪粉用纖維素酶酶解0.7小時(shí)，在70℃下，回流4小時(shí)，加入體積濃度75%的乙醇進(jìn)行提取，分離得提取液，冷卻至室溫以下；
c、向上述提取液中加入醋酸鈉水溶液，加熱至75℃，保溫45分鐘，再過濾，得濾液；
d、濾液中加入體積濃度95%的乙醇回流提取去脂類，加熱升溫至90℃，18分鐘后，出現(xiàn)沉淀，88℃條件下烘干，得黃芪多糖。
a步驟中黃芪和水的質(zhì)量比為1:75。
實(shí)施例3
一種高效黃芪多糖的提取方法，包括以下步驟：
a、將黃芪加水浸泡，浸泡2小時(shí)后，打磨成粉，成黃芪粉；
b、黃芪粉用纖維素酶酶解1小時(shí)，在85℃下，回流5小時(shí)，加入體積濃度75%的乙醇進(jìn)行提取，分離得提取液，冷卻至室溫以下；
c、向上述提取液中加入醋酸鈉水溶液，加熱至100℃，保溫1小時(shí)，再過濾，得濾液；
d、濾液中加入體積濃度95%的乙醇回流提取去脂類，加熱升溫至100℃，20分鐘后，出現(xiàn)沉淀，90℃條件下烘干，得黃芪多糖。
a步驟中黃芪和水的質(zhì)量比為1:100。
黃芪粉用纖維素酶酶解細(xì)胞表面結(jié)構(gòu)，并伴有部分糖類物質(zhì)溶出，提高溫度后，使可溶于熱水的胞內(nèi)物浸出率增加，先浸泡有利于水提取，再用乙醇提取，提取去脂類，提取效果好，使得多糖的提取率進(jìn)一步提高。