本發(fā)明涉及一種預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，再生綠色能源的生產(chǎn)使用越來越重要。其中，沼氣是重要的綠色能源之一，現(xiàn)有的大型沼氣發(fā)酵罐通常采用混凝土整體澆筑成型的方式，但這種發(fā)酵罐的建造方式施工周期長(zhǎng)(至少需要兩個(gè)月的施工周期)、無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)建造的需要、容易造成資源浪費(fèi)，而且為了配合發(fā)酵罐的建造還需要在附近建造鋼筋及模板加工廠，這種傳統(tǒng)的施工方法容易造成環(huán)境污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種施工速度快且節(jié)省成本的預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，其包括以下步驟，1)在預(yù)定區(qū)域進(jìn)行發(fā)酵罐底板澆筑；2)在發(fā)酵罐底板上沿周向間隔的定位安裝多塊第一預(yù)制板，以及在相鄰的兩塊第一預(yù)制板間定位安裝多塊第二預(yù)制板，使各第一預(yù)制板與各第二預(yù)制板共同拼裝成封閉的罐壁；3)通過鋼絞線將各第一預(yù)制板和各第二預(yù)制板連接，并通過張拉鋼絞線對(duì)罐壁周向提供緊固力，使第一預(yù)制板和第二預(yù)制板連接為一體；4)對(duì)各第一預(yù)制板、第二預(yù)制板間的接縫處進(jìn)行密封，對(duì)發(fā)酵罐底板與第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的接縫處進(jìn)行密封；5)進(jìn)行鋼絞線的二次張拉；6)安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

其中，在上述步驟1)中，發(fā)酵罐底板通過混凝土墊平的方式澆筑完成。

其中，在上述步驟2)中，罐壁分為多段進(jìn)行拼裝，且每段罐壁的首尾均為第一預(yù)制板，相鄰兩端罐壁拼裝處為同一塊第一預(yù)制板。

其中，在發(fā)酵罐底板上先準(zhǔn)確定位安裝一塊第一預(yù)制板，然后在第一預(yù)制板的一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預(yù)制板并以一第一預(yù)制板結(jié)束，完成一段罐壁的拼裝；然后從第一預(yù)制板的另一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預(yù)制板并以一第一預(yù)制板結(jié)束，完成另一段罐壁的拼裝；繼續(xù)各段罐壁拼裝直至將多段罐壁拼裝為封閉的罐壁。

其中，相互連接的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板之間，和/或，相互連接的兩第二預(yù)制板之間，通過臨時(shí)鋼絞線進(jìn)行初步定位。

其中，在上述步驟3)中，鋼絞線從第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的內(nèi)部穿過，且各鋼絞線的兩端分別從各第一預(yù)制板的內(nèi)部穿出并與第一預(yù)制板連接，能夠便于通過鋼絞線的端部對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。

其中，在上述步驟4)中，發(fā)酵罐底板與第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的接合處通過止水條粘貼后澆筑混凝土完成發(fā)酵罐底部外緣的密封。

其中，在上述步驟5)中，對(duì)鋼絞線進(jìn)行二次張拉后，并將鋼絞線的兩端與各第一預(yù)制板進(jìn)行緊固連接和密封。

其中，在安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備前，需要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

其中，在進(jìn)行罐壁拼裝前，在第一預(yù)制板和第二預(yù)制板用于連接的兩側(cè)涂抹密封砂漿；在進(jìn)行罐壁拼裝時(shí)，在第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的內(nèi)側(cè)設(shè)置輔助支撐桿。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的發(fā)酵罐由于采用多個(gè)第一預(yù)制板和多個(gè)第二預(yù)制板拼裝成封閉的罐壁，因此發(fā)酵罐的外觀及內(nèi)在質(zhì)量容易進(jìn)行控制，并且采用拼裝的方式提高了發(fā)酵罐的施工速度和工作效率，降低了工程造價(jià)。2、本發(fā)明的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板由于采用鋼絞線進(jìn)行連接固定，并且各鋼絞線的端部連接在第一預(yù)制板上，因此便于對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，提高了發(fā)酵罐的整體穩(wěn)定性。3、本發(fā)明的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板由于是提前加工好的，因此可多個(gè)發(fā)酵罐同時(shí)建造，縮短了施工周期。4、本發(fā)明的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板由于是提前加工好的，因此不用在施工現(xiàn)場(chǎng)附近建造鋼筋及模板加工廠、降低了施工噪音低、占地面積小，同時(shí)預(yù)制板在預(yù)制廠預(yù)制，無須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行支架支搭、鋼筋綁扎、清吹模板、混凝土澆注、振搗等工作，使得工程質(zhì)量得以提高。

上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

附圖說明

在附圖中，除非另外規(guī)定，否則貫穿多個(gè)附圖相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部件或元素。這些附圖不一定是按照比例繪制的。應(yīng)該理解，這些附圖僅描繪了根據(jù)本發(fā)明公開的一些實(shí)施方式，而不應(yīng)將其視為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。

圖1為本發(fā)明的整體流程圖；

圖2為本發(fā)明的預(yù)制板中自身鋼絞線的張拉順序圖；

圖3為本發(fā)明的預(yù)制板上的墊塊布置圖；

圖4為本發(fā)明裝置的罐壁中鋼絞線的張拉順序圖；

圖5為本發(fā)明的發(fā)酵罐整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為罐壁的俯視圖；

圖7為本發(fā)明第一預(yù)制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二預(yù)制板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7的俯視圖；

圖10為圖8的俯視圖。

圖11為本發(fā)明另一種第一預(yù)制板的俯視圖；

圖12為本發(fā)明另一種第二預(yù)制板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上、下、左、右、內(nèi)、外、前端、后端、頭部、尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明的簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐的施工方法，其包括以下步驟，1)在預(yù)定區(qū)域進(jìn)行發(fā)酵罐底板澆筑；2)在發(fā)酵罐底板上沿周向間隔的定位安裝多塊第一預(yù)制板，以及在相鄰的兩塊第一預(yù)制板間定位安裝多塊第二預(yù)制板，使各第一預(yù)制板與各第二預(yù)制板共同拼裝成封閉的罐壁；3)通過鋼絞線將各第一預(yù)制板和各第二預(yù)制板連接，并通過張拉鋼絞線對(duì)罐壁周向提供緊固力，使第一預(yù)制板和第二預(yù)制板連接為一體；4)對(duì)各第一預(yù)制板、第二預(yù)制板間的接縫處進(jìn)行密封，對(duì)發(fā)酵罐底板與第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的接縫處進(jìn)行密封；5)進(jìn)行鋼絞線的二次張拉；6)安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

在上述步驟1)中，發(fā)酵罐底板通過混凝土墊平的方式澆筑完成。

在上述步驟2)中，如圖6所示，罐壁分為多段進(jìn)行拼裝，且每段罐壁的首尾均為第一預(yù)制板，相鄰兩端罐壁拼裝處為同一塊第一預(yù)制板。

在發(fā)酵罐底板上先準(zhǔn)確定位安裝一塊第一預(yù)制板，然后在第一預(yù)制板的一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預(yù)制板并以一第一預(yù)制板結(jié)束，完成一段罐壁的拼裝；然后從第一預(yù)制板的另一側(cè)連續(xù)拼裝多塊第二預(yù)制板并以一第一預(yù)制板結(jié)束，完成另一段罐壁的拼裝；繼續(xù)各段罐壁拼裝直至將多段罐壁拼裝為封閉的罐壁。

需要說明的是，第一預(yù)制板的數(shù)量至少為兩塊，第二預(yù)制板的數(shù)量遠(yuǎn)多于第一預(yù)制板的數(shù)量。例如，當(dāng)?shù)谝活A(yù)制板為3塊時(shí)，第二預(yù)制板優(yōu)選地為65塊，第一預(yù)制板的主要作用是固定鋼絞線，并使鋼絞線便于張拉。

為了使罐壁的拼裝更為準(zhǔn)確和方便，可在相互連接的第一預(yù)制板和第二預(yù)制板之間，和/或，相互連接的兩第二預(yù)制板之間，可通過臨時(shí)鋼絞線進(jìn)行初步定位。

在上述步驟3)中，鋼絞線從第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的內(nèi)部穿過，且各鋼絞線的兩端分別從各第一預(yù)制板的內(nèi)部穿出并與第一預(yù)制板連接，能夠便于通過鋼絞線的端部對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。

在上述步驟4)中，發(fā)酵罐底板與第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的接合處通過止水條粘貼后澆筑混凝土完成發(fā)酵罐底部外緣的密封。

在上述步驟5)中，對(duì)鋼絞線進(jìn)行二次張拉后，并將鋼絞線的兩端與各第一預(yù)制板進(jìn)行緊固連接和密封。

在安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備前，需要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

在進(jìn)行罐壁拼裝前，在第一預(yù)制板和第二預(yù)制板用于連接的兩側(cè)涂抹密封砂漿；在進(jìn)行罐壁拼裝時(shí)，在第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的內(nèi)側(cè)設(shè)置輔助支撐桿。

下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)效果。

本實(shí)施例中，發(fā)酵罐的準(zhǔn)備工作和拼裝過程如下：

1、在本實(shí)施例中，第一預(yù)制板和第二預(yù)制板均為在發(fā)酵罐拼裝前已提前制備好的，第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的制作過程如下(下述如若沒有特殊說明，所提及的預(yù)制板400為第一預(yù)制板和第二預(yù)制板的統(tǒng)稱，不對(duì)第一預(yù)制板和第二預(yù)制板進(jìn)行區(qū)分)：

1)根據(jù)預(yù)制板400的模具尺寸開挖張拉抬基坑(預(yù)制臺(tái)座)，基坑開挖完成后布設(shè)鋼筋，然后澆筑C45混凝土；

2)模具到場(chǎng)后進(jìn)行除銹、修補(bǔ)等檢查工作；

3)模具打開，涂刷脫模劑，涂刷均勻后將模具合好，擰緊固定螺栓，在模具接縫處打好密封膠；

4)按照?qǐng)D紙要求模具凹槽處放置兩根鋼筋安裝PE管(注意PE管不能沾到脫模劑)模具凸處放置大頭鋅棒，凹處放置小頭鋅棒，鋅棒安裝完成后用鋼筋固定有預(yù)埋件的板塊按照?qǐng)D紙要求位置放置預(yù)埋件穿鋼絞線401，鋼絞線401兩端安放錨具鋼絞線張拉放置鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片與PE管、鋼絞線401綁扎牢固安裝脫模起吊點(diǎn)、止水條模具安裝預(yù)制板頂端起吊點(diǎn)加強(qiáng)筋和模具；

5)先張法張拉鋼絞線

如圖2所示，預(yù)制板400的鋼絞線401的張拉順序如圖中編號(hào)①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧的順序和位置進(jìn)行依次張拉，張拉的控制力52.5KN，首先按順序依次張拉至控制應(yīng)力的30％，油表顯示讀數(shù)3.1Mpa，持荷3min；然后再按順序依次張拉至控制應(yīng)力的100％，油表顯示讀數(shù)11.6Mpa，持荷3min。

6)澆筑混凝土，混凝土采用C45P6商品混凝土，石子粒徑5-25mm，擴(kuò)展度要求550-600mm，混凝土澆筑時(shí)采用振搗棒振搗均勻，然后使用平板振搗器振搗，澆筑完成1.5小時(shí)后使用拋光機(jī)進(jìn)行第一次拋光，拔出模具凸處大鋅棒，0.5小時(shí)候進(jìn)行第二次拋光，拔出模具凹處小鋅棒。

7)二次拋光后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)溫度不宜超過55°蒸養(yǎng)時(shí)間為12小時(shí)。

8)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度75％，即34Mpa后切斷鋼絞線，去除頂端起吊點(diǎn)模具，脫模。

9)脫模后預(yù)制板400依據(jù)圖紙要求擺放儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)預(yù)制板400最多擺放6層，各層之間通過方木墊塊402進(jìn)行隔離(如圖3所示)，每層至少擺放三塊方木墊塊402，在預(yù)制板400的其中一端沿寬度方向間隔擺放兩塊，在預(yù)制板400的另一端沿長(zhǎng)度方向的中心線上擺放一塊。

10)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度100％，即45Mpa后方可運(yùn)輸。

2、發(fā)酵罐底板澆筑過程

發(fā)酵罐底板底面以下300范圍內(nèi)粉質(zhì)粘土挖除，采用三七灰土回填壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填灰土承載力≥120kPa。底板墊層采用C15素混凝土。墊層施工完成后按照?qǐng)D紙要求布設(shè)鋼筋，柱、梁鋼筋的混凝土保護(hù)層厚30mm，底板底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚40mm。梁通長(zhǎng)筋的連接采用機(jī)械連接。發(fā)酵罐底板采用C30P6混凝土現(xiàn)澆，底板施工時(shí)混凝土需連續(xù)澆筑，不得中斷。混凝土澆筑速度≤20m³/h，單個(gè)底板需在一天內(nèi)完成。

3、預(yù)制板發(fā)酵罐拼裝

3.1施工準(zhǔn)備

1)施工單位應(yīng)根據(jù)招、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程的施工特點(diǎn)，抓住主要環(huán)節(jié)和落實(shí)主要施工技術(shù)措施，及時(shí)編報(bào)施工組織設(shè)計(jì)。

2)施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制板重量和拼裝工藝，選定吊車、模板、升降機(jī)、千斤頂?shù)仍O(shè)備。

3)對(duì)吊車的調(diào)試、使用等應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并制定突發(fā)情況應(yīng)急預(yù)案。

3.2測(cè)量放線

1)按照?qǐng)D紙要求定好圓心，在圓心處用經(jīng)緯儀以5.29°等分圓放出68塊預(yù)制板400邊線，每條邊線距圓心16.379米做十字標(biāo)記，標(biāo)記外側(cè)3cm處為墊塊內(nèi)側(cè)邊。墊塊為6cm×3cm PE墊塊。

2)墊塊擺放到位后，測(cè)量人員測(cè)量墊塊處高程，取最高點(diǎn)調(diào)平。

3.3設(shè)備就位

1)預(yù)制板400拼裝前將預(yù)制板400按編號(hào)順序放置在發(fā)酵罐中央，將最后4塊預(yù)制板400放置于發(fā)酵罐外側(cè)。吊車進(jìn)入起吊位置，工作半徑必須大于1/3罐體。

2)發(fā)酵罐外側(cè)按順序擺放升降平臺(tái)、穿線器、臨時(shí)鋼絞線架、鋼絞線架。

3.4攪拌砂漿

砂漿由灰漿及107乳液混合攪拌，配合比為4:1即1袋灰漿配1瓶107乳液，攪拌均勻，預(yù)制板起吊前在板凹槽處均勻涂抹砂漿，厚度為1cm。涂抹砂漿后必須在24小時(shí)內(nèi)使用。

3.5預(yù)制板吊裝及安裝

1)在預(yù)制板400的側(cè)壁上安裝支撐桿固定插頭。

2)測(cè)量人員用水平尺復(fù)測(cè)相鄰兩塊墊塊水平度，調(diào)平。

3)預(yù)制板400吊放采用雙點(diǎn)抬吊，空中回直。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與預(yù)制板400重心相重合，保證起吊平衡。

4)安裝支撐桿，支撐桿上部用插銷固定，下部打孔用螺絲固定。支撐桿安裝完畢后，摘除預(yù)制板頂部吊鉤，調(diào)節(jié)預(yù)制板垂直度。

5)第一塊第一預(yù)制板安裝到位后安放穿線器，之后每塊預(yù)制板吊裝到位后在下方第六孔處穿入臨時(shí)鋼絞線，臨時(shí)鋼絞線僅用于千斤頂緊固兩塊板接縫處。緊固完成后清除接縫處溢出的砂漿。1/3罐壁拼裝完成后將臨時(shí)鋼絞線退出。

6)每天完成1/3罐壁預(yù)制板400安裝，即從第一預(yù)制板至第一預(yù)制板，三天完成罐壁整體拼裝。

7)每次1/3罐壁安裝完成后，按照?qǐng)D紙要求穿入24根鋼絞線3，鋼絞線3兩側(cè)放置錨具、夾片，使用液壓千斤頂進(jìn)行緊固，千斤頂不能晃動(dòng)后緊固完成。

8)罐壁拼裝完成后，使用砂漿對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)板縫處勾縫，勾縫應(yīng)飽滿均勻。

3.6鋼絞線張拉

預(yù)制板安裝完成7天后進(jìn)行鋼絞線3張拉，鋼絞線3的張拉順序如圖4的標(biāo)號(hào)所示。第一預(yù)制板的編號(hào)為A-B-C……。

2)初張時(shí)張拉控制值油表讀數(shù)為19.5Mpa，按照A1-B1-C1-C2-B2-A2……的順序張拉，每次同一編號(hào)的ABC三面張拉完成后才能進(jìn)行下一編號(hào)鋼絞線3的張拉。

3)24根鋼絞線3初張完成后進(jìn)行終張，終張張拉控制值油表讀數(shù)為39Mpa。終張分為兩步進(jìn)行，初張完成后按照順序?qū)⒕幪?hào)1-12的12根鋼絞線3進(jìn)行終張。

4)12根鋼絞線3終張完成后進(jìn)行二次混凝土澆筑，二次混凝土澆筑完成兩天后將剩余12根鋼絞線3終張。

3.7發(fā)酵罐結(jié)合處密封

3.7.1設(shè)置支模

1)測(cè)量人員給定中線和高程，對(duì)寬度不夠及高程不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)修整，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行下部施工分項(xiàng)工程。

2)模板使用木質(zhì)模板。模板使用前應(yīng)仔細(xì)清理干凈、并刷脫模劑。

3)模板安裝時(shí)，按照墊層上測(cè)設(shè)的邊線、弧形墻體位置安裝定位鋼筋，并測(cè)設(shè)高程。模板嚴(yán)格按照控制鋼筋進(jìn)行支搭校正。

4)模板的接縫處要密實(shí)不漏漿，可用雙面膠填塞。

5)模板須支搭牢固，上口掛線調(diào)直，用膠布粘出基礎(chǔ)混凝土頂面高。

3.7.2止水條密封

止水條必須安放到位，與預(yù)制板400及發(fā)酵罐基礎(chǔ)粘貼牢固

3.7.3混凝土澆筑

1)澆筑混凝土之前，應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。

2)澆筑采用C30P6商品混凝土。石子粒徑小于10mm。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象。

3.8封錨

將多余鋼絞線3切除，將錨具孔洞及預(yù)制板400頂部吊鉤處用砂漿封堵。

4、閉水試驗(yàn)

發(fā)酵罐二次澆筑完成后，對(duì)二次澆筑的密閉性進(jìn)行檢測(cè)，在發(fā)酵罐內(nèi)放置50cm高的水，48小時(shí)后檢查二次澆筑的混凝土有無滲漏現(xiàn)象，無滲漏現(xiàn)象為合格，有滲漏現(xiàn)象的用密封膠對(duì)滲漏出接縫進(jìn)行處理，直至合格。

5、安裝罐頂及相關(guān)發(fā)酵設(shè)備。

發(fā)酵設(shè)備包括：進(jìn)料管、放空管、溢流管、攪拌器、加熱盤管、循環(huán)器、保溫材料等。

本發(fā)明中由上述方法制成的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)如下：

如圖5、圖6所示，預(yù)制板拼裝發(fā)酵罐，包括罐壁100、設(shè)置在罐壁100頂部的罐頂200、以及設(shè)置在罐壁100底部的罐底300；其中，罐壁100包括若干預(yù)制板400，預(yù)制板400包括多塊第一預(yù)制板1、多塊第二預(yù)制板2以及多根鋼絞線3；各第一預(yù)制板1沿周向等間隔布置，各第二預(yù)制板2布置在各第一預(yù)制板1之間，且位于兩第一預(yù)制板1之間的各第二預(yù)制板2首尾依次連接，并與第一預(yù)制板1共同拼裝成封閉的罐壁100；各鋼絞線3貫穿第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2，并將第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接為一體。

進(jìn)一步地，如圖7、如圖8所示，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2可采用截面呈圓弧性的板材，使通過第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2共同拼裝成的罐壁100呈環(huán)狀。

需要說明的是，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的截面形狀可根據(jù)工作需要進(jìn)行適應(yīng)性變換，并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，還可采用第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的內(nèi)側(cè)面為圓弧形，外側(cè)面為任意形狀；第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的橫截面為“L”型；第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2均為平板等；同時(shí)，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2所拼裝成的罐壁100的形狀也并不限于以上描述所限定的結(jié)構(gòu)形狀，所拼裝成的空間的截面還可為多邊形或不規(guī)則形狀。

例如如圖11、12所示，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2均為平板結(jié)構(gòu)，并且為了便于第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2之間拼接及定位，可將第一預(yù)制板1的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起11，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽12，將第二預(yù)制板2的一側(cè)邊設(shè)置為條狀的弧形凸起21，另一側(cè)邊設(shè)置為凹槽22，且弧形凸起21可與凹槽12、22相配合連接，弧形凸起11可與凹槽22相配合連接，第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2所圍成的罐壁100的形狀可根據(jù)第一預(yù)制板1與第二預(yù)制板2的連接夾角進(jìn)行改變，從而調(diào)節(jié)罐壁100的形狀。

為了便于鋼絞線3的安裝和固定，如圖7所示，可在第一預(yù)制板1的外側(cè)壁上一體設(shè)置一凸出的固定部4，固定部4的兩側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)安裝孔41，安裝孔41用于固定鋼絞線3。其中，安裝孔41的個(gè)數(shù)與位置與鋼絞線3相對(duì)應(yīng)。

需要說明的是，固定部4可為任意結(jié)構(gòu)，只要保證具有相互對(duì)稱且規(guī)則的側(cè)面即可，即滿足安裝孔41的開設(shè)。

如圖7、圖8所示，各鋼絞線3沿罐壁100的周向貫穿各第一預(yù)制板1和各第二預(yù)制板2的內(nèi)部，且各鋼絞線3的兩端分別從各第一預(yù)制板1中伸出并插置在固定部4的對(duì)應(yīng)安裝孔41中，并與安裝孔41緊固連接，以防止鋼絞線3移動(dòng)，導(dǎo)致罐壁100的形狀無法保證。

為了便于鋼絞線3的安裝，可在在第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2的內(nèi)部開設(shè)有用于穿設(shè)鋼絞線3的貫通的通道5；其中，第一預(yù)制板1上的通道5與固定部4的安裝孔41相連通，使鋼絞線3的兩端能夠從第一預(yù)制板1中伸出，便于鋼絞線3兩端的固定。

如圖5所示，為了便于發(fā)酵罐中產(chǎn)生的氣體的收集和儲(chǔ)存，罐頂200可采用氣囊機(jī)構(gòu)，以便于使罐體的內(nèi)部容納空間可相對(duì)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，氣囊結(jié)構(gòu)采用雙膜儲(chǔ)氣囊，包括與各第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接的內(nèi)儲(chǔ)氣囊6，以及覆蓋在內(nèi)儲(chǔ)氣囊6外部且與各第一預(yù)制板1和第二預(yù)制板2連接的外保護(hù)膜7。

在罐壁100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱盤管8和攪拌裝置9，在罐壁100的外側(cè)設(shè)置有保溫材料(圖中未示出)。發(fā)酵罐還包括與罐壁100連接的進(jìn)料管、放空管、溢流管和循環(huán)器10。在第一預(yù)制板1和/或第二預(yù)制板2上開設(shè)有人孔、安全出口和觀察窗(圖中未示出)。

本裝置在工作時(shí)，首先通過進(jìn)料管向罐體中通入發(fā)酵原料，并通過攪拌裝置9對(duì)發(fā)酵原料進(jìn)行攪拌，通過加熱盤管8對(duì)發(fā)膠原料進(jìn)行加熱，同時(shí)，為了使罐體中的發(fā)酵原料發(fā)酵更加均勻，還可通過循環(huán)器10將發(fā)酵原料進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的抽吸。

本發(fā)明發(fā)酵罐的施工方法和發(fā)酵罐裝置可應(yīng)用于各種現(xiàn)澆式沼氣池、污水處理池、消防水池等工程中，并且本裝置亦可單獨(dú)作為存儲(chǔ)物料的罐體使用，如作為糧倉(cāng)或儲(chǔ)物罐使用。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中需要運(yùn)用大型密閉空間環(huán)境進(jìn)行工作時(shí)，均可使用本裝置實(shí)現(xiàn)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。