本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜及其制作工藝。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學(xué)上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。例：光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器、機(jī)械、印刷、農(nóng)業(yè)、日常生活等行業(yè)。但現(xiàn)有的薄膜在覆蓋完成后，很難撕扯斷裂，也不具備殺菌的效果。比如在日常生活中，塑料薄膜能夠提高食品的保鮮，但現(xiàn)有的薄膜不能有效除菌，且在覆蓋完成后，很難撕扯斷裂，影響覆膜時(shí)的工作效率以及防護(hù)效果。此外，傳統(tǒng)聚烯烴薄膜無(wú)法自然降解，還會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜及其制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0~70%

聚乙烯：0~70%

竹原纖維：10~50%

抗氧劑：0.1~1%

相容劑：0~5%

抗菌劑：0~0.5%

顏料：0~10%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯質(zhì)量含量為5~40%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量百分比含量為50~70%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯中的一種或任意組合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：聚乙烯為低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：聚乙烯的質(zhì)量百分比含量為0~50%；聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：抗氧劑采用抗氧劑1010?？寡鮿?010的學(xué)名四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：相容劑采用馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva-g-mah)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：抗菌劑采用玻璃載銀、吡硫鋅或天然抗菌劑。

一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質(zhì)量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置中流延擠出成型，經(jīng)過(guò)冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔然后經(jīng)過(guò)冷卻，送至滾刀處進(jìn)行預(yù)裁切，收卷即得竹纖維薄膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明竹纖維薄膜由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯與天然竹原纖維(bamboofiber)為主要原材料通過(guò)采用流延擠出成型、滾刀同步預(yù)裁切工藝生產(chǎn)加工而來(lái)；可用于抽屜墊、衣柜墊、鞋柜墊、櫥柜墊、廚房工作臺(tái)墊、杯盤墊、止滑墊、桌墊等家居用品。

本發(fā)明中乙烯-醋酸乙烯共聚物提供柔軟手感，增加止滑性能；聚乙烯調(diào)節(jié)軟硬度，改善易撕性；竹原纖維為純天然竹原纖維，經(jīng)過(guò)加工成粒徑0~30μm粉末，純天然竹子加工而來(lái)；抗氧劑避免加工過(guò)程中竹原纖維氧化變色；相容劑改善竹原纖維與乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性；抗菌劑增強(qiáng)產(chǎn)品的抗菌性能；顏料可根據(jù)客戶要求定制。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)。

1）低碳環(huán)保可再生：竹纖維無(wú)毒無(wú)害，其使用有效降低了石油等不可再生資源的使用，減少碳排放效果明顯；竹資源可再生，且相比常規(guī)木纖維，具有更短的再生周期。

2）天然抗菌性：獨(dú)特的工藝保留了竹纖維原有結(jié)構(gòu)，使其保持了竹纖維與生俱來(lái)的防霉抗菌效果。

3）生物降解性：傳統(tǒng)聚烯烴薄膜無(wú)法自然降解，而含有大量竹纖維的薄膜可實(shí)現(xiàn)部分降解。

4）綠色衛(wèi)生：該材料可與食品直接接觸，是一種綠色新型環(huán)保材料。

5）易撕：本發(fā)明產(chǎn)品中形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯(cuò)，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明制作工藝流程圖；

圖中：1-擠出成型裝置，2-冷卻輥，3-導(dǎo)輥，4-滾刀，5-收卷裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%

聚乙烯：1%

竹原纖維：28.6%

抗氧劑1010：0.1%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.1%

抗菌劑：0.1%

顏料：0.1%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質(zhì)量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機(jī)，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過(guò)流延擠出機(jī)t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地?cái)D出成薄膜，然后經(jīng)過(guò)冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔虛線孔，形成的虛線間距精度任意可調(diào)，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯(cuò)，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實(shí)用）。然后經(jīng)過(guò)冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥3送至滾刀4處進(jìn)行預(yù)裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：1%

聚乙烯：70%

竹原纖維：12.5%

抗氧劑1010：1%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%

抗菌劑：0.5%

顏料：10%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為低密度聚乙烯。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質(zhì)量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機(jī)，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過(guò)流延擠出機(jī)t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地?cái)D出成薄膜，然后經(jīng)過(guò)冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調(diào)，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯(cuò)，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實(shí)用）。然后經(jīng)過(guò)冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥3送至滾刀4處進(jìn)行預(yù)裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：10%

聚乙烯：33.4%

竹原纖維：50%

抗氧劑1010：0.1%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%

抗菌劑：0.5%

顏料：1%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

抗菌劑采用天然抗菌劑。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質(zhì)量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機(jī)，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過(guò)流延擠出機(jī)t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地?cái)D出成薄膜，然后經(jīng)過(guò)冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調(diào)，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯(cuò)，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實(shí)用）。然后經(jīng)過(guò)冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥3送至滾刀4處進(jìn)行預(yù)裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：60%

聚乙烯：16.6%

竹原纖維：10%

抗氧劑1010：1%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：4%

抗菌劑：0.4%

顏料：8%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為茂金屬聚乙烯。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質(zhì)量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機(jī)，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過(guò)流延擠出機(jī)t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地?cái)D出成薄膜，然后經(jīng)過(guò)冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調(diào)，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯(cuò)，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實(shí)用）。然后經(jīng)過(guò)冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥3送至滾刀4處進(jìn)行預(yù)裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：50%

聚乙烯：8%

竹原纖維：39.1%

抗氧劑1010：0.2%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.5%

抗菌劑：0.2%

顏料：2%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合，且各占一半。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實(shí)施例1一致。

實(shí)施例6

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%

聚乙烯：3.3%

竹原纖維：20%

抗氧劑1010：0.4%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2%

抗菌劑：0.3%

顏料：4%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合。抗菌劑采用天然抗菌劑。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實(shí)施例1一致。

實(shí)施例7

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：14%

聚乙烯：50%

竹原纖維：25%

抗氧劑1010：0.6%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：3%

抗菌劑：0.4%

顏料：7%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實(shí)施例1一致。

實(shí)施例8

本發(fā)明實(shí)施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質(zhì)量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：31.7%

聚乙烯：30%

竹原纖維：30%

抗氧劑1010：0.5%

馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2.5%

抗菌劑：0.3%

顏料：5%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實(shí)施例1一致。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。