本發(fā)明屬于隔音型材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔音型材料、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
泡沫材料也叫多孔材料，以樹(shù)脂為主要原料制成的內(nèi)部具有無(wú)數(shù)微孔的材料，具有質(zhì)輕、絕熱、防震、耐腐蝕的作用，廣泛用做包裝材料及制車(chē)船殼體等。
2004年英國(guó)曼徹斯頓大學(xué)的Geim和Novoselov通過(guò)膠帶剝離高定向石墨獲得了獨(dú)立存在的二維石墨烯(Gra-phene，GN)晶體以來(lái)，石墨烯已經(jīng)成為材料科學(xué)領(lǐng)域極受關(guān)注的研究熱點(diǎn)之一。石墨烯，實(shí)際上就是單原子層的石墨，它擁有獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)、熱力學(xué)、光學(xué)和電學(xué)性能。
石墨烯是目前世界上最薄卻也是最堅(jiān)硬的納米材料，它幾乎是完全透明的，至吸收2.3％的光，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)5300W/m·k，高于碳納米管和金剛石。石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料，具有強(qiáng)度高，比表面積大，高化學(xué)反應(yīng)活性，高填充性的特點(diǎn)。
3D打印又稱(chēng)為快速成型技術(shù)，也稱(chēng)為增材制造技術(shù)，是一種不需要傳統(tǒng)刀具、夾具和機(jī)床，而是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，使用金屬粉末或塑料等具有黏合性的材料逐層打印來(lái)制造任意形狀物品的技術(shù)。3D打印機(jī)可以制造的物品很多，如飛機(jī)、手槍?zhuān)偃缡澄铩⑷梭w器官、兒童玩具等。3D打印技術(shù)是最近20年來(lái)世界制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。是機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)的集成。3D打印最難最核心的技術(shù)是打印材料的開(kāi)發(fā)。因此開(kāi)發(fā)更為多樣多功能的3D打印材料成為未來(lái)研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)與關(guān)鍵。
現(xiàn)有3d打印泡沫材料存在難降解及力學(xué)性能差等問(wèn)題，如何將石墨烯填充至泡沫材料中進(jìn)行改性，從而獲得性能良好的3d打印泡沫材料，成為了一種研究趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隔音型材料、制備方法及其應(yīng)用，以解決現(xiàn)有3d打印泡沫材料存在難降解及力學(xué)性能差等問(wèn)題。本發(fā)明材料可降解，在267-283天后完全降解；隔聲量為25.36-29.51dB，說(shuō)明本發(fā)明材料隔音效果好。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種隔音型材料，以重量份為單位，由以下原料制成：石墨烯2-4份、聚乙烯191-263份、氯丁橡膠98-129份、聚氧化丙烯三醇74-102份、辛酸癸酸甘油三酯22-34份、甲基丙烯酸酯聚合物15-23份、溴化石蠟12-20份、石英玻璃纖維10-18份、馬來(lái)酸酐8-12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6-10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9-16份、三異丙醇胺4-7份、膠黏劑18-24份、分散劑0.4-0.6份、增粘劑0.5-0.8份、交聯(lián)劑0.9-1.5份、催化劑0.6-1份、增塑劑0.8-1.2份、增韌劑0.6-1份、發(fā)泡劑0.5-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份、固化劑0.6-0.9份、降解劑1.5-2.4份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份。
優(yōu)選地，所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉46-62份、戊二酸二甲酯4-8份、飽和十八碳酰胺3-5份、環(huán)氧氯丙烷1-2份、尿素0.7-0.9份、氫氧化鉀0.5-0.8份、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷0.1-0.3份、五氧化二釩0.1-0.2份。
優(yōu)選地，所述分散劑為分散劑5040；
所述增粘劑為丁基三甲氧基硅烷；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑；
所述增韌劑為聚氨酯預(yù)聚體；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述固化劑為磷酸。
優(yōu)選地，所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：蔗糖脂肪酸單酯32-60份、過(guò)硫酸銨15-26份、氨基三亞甲基膦酸12-20份、乙二胺四乙酸12-18份、烷基苯磺酸9-13份、十二烷基二甲基芐基溴化銨5-8份、硫酸鋅0.9-2.2份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.3-0.6份。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(A)配制濃度為28-34Be’，pH值為3.5-3.9的木薯淀粉漿Ⅰ；
(B)向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為10％-14％的戊二酸二甲酯、飽和十八碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷、五氧化二釩，然后在微波功率為100-130W，溫度為46-52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.4-2h，制得漿料Ⅱ；
(C)向步驟B的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH值為9.7-10，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素，然后在微波功率為80-100W，溫度為62-66℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅲ；
(D)將步驟C的漿料Ⅲ調(diào)節(jié)pH值為8.2-8.4，升溫至70-74℃，糊化56-60min，糊化結(jié)束后降至18-25℃，制得膠黏劑。
優(yōu)選地，所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)將蔗糖脂肪酸單酯、過(guò)硫酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在微波波功率為150-200W，溫度為92-98℃，轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌2.5-3h，制得混合物a；
(b)向步驟a制得混合物a中加入硫酸鋅、2-羥基-1，2，3-已三酸，在溫度為82-87℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌1.5-2h，制得降解劑。
本發(fā)明還提供一種隔音型材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚乙烯191-263份、氯丁橡膠98-129份、聚氧化丙烯三醇74-102份、辛酸癸酸甘油三酯22-34份、甲基丙烯酸酯聚合物15-23份、溴化石蠟12-20份混合，在溫度為122-126℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌16-22min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物Ⅰ中加入石墨烯2-4份、石英玻璃纖維10-18份、馬來(lái)酸酐8-12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6-10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9-16份、三異丙醇胺4-7份、膠黏劑18-24份、分散劑0.4-0.6份、增粘劑0.5-0.8份、交聯(lián)劑0.9-1.5份、催化劑0.6-1份、增塑劑0.8-1.2份、增韌劑0.6-1份、發(fā)泡劑0.5-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份，在溫度為92-95℃，微波功率為90-150W，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌3.2-5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2制得的混合物Ⅱ中加入固化劑0.6-0.9份、降解劑1.5-2.4份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份，在溫度為75-80℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-1.5h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅲ放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為186-192℃，轉(zhuǎn)速為100-120r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得隔音型材料。
所述的隔音型材料在3D打印中的應(yīng)用。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明材料可降解，在267-283天后完全降解；隔聲量為25.36-29.51dB，說(shuō)明本發(fā)明材料隔音效果好。
【具體實(shí)施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)施例加以說(shuō)明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述隔音型材料，以重量份為單位，由以下原料制成：石墨烯2-4份、聚乙烯191-263份、氯丁橡膠98-129份、聚氧化丙烯三醇74-102份、辛酸癸酸甘油三酯22-34份、甲基丙烯酸酯聚合物15-23份、溴化石蠟12-20份、石英玻璃纖維10-18份、馬來(lái)酸酐8-12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6-10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9-16份、三異丙醇胺4-7份、膠黏劑18-24份、分散劑0.4-0.6份、增粘劑0.5-0.8份、交聯(lián)劑0.9-1.5份、催化劑0.6-1份、增塑劑0.8-1.2份、增韌劑0.6-1份、發(fā)泡劑0.5-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份、固化劑0.6-0.9份、降解劑1.5-2.4份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉46-62份、戊二酸二甲酯4-8份、飽和十八碳酰胺3-5份、環(huán)氧氯丙烷1-2份、尿素0.7-0.9份、氫氧化鉀0.5-0.8份、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷0.1-0.3份、五氧化二釩0.1-0.2份；
所述分散劑為分散劑5040；
所述增粘劑為丁基三甲氧基硅烷；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑；
所述增韌劑為聚氨酯預(yù)聚體；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述固化劑為磷酸；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：蔗糖脂肪酸單酯32-60份、過(guò)硫酸銨15-26份、氨基三亞甲基膦酸12-20份、乙二胺四乙酸12-18份、烷基苯磺酸9-13份、十二烷基二甲基芐基溴化銨5-8份、硫酸鋅0.9-2.2份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.3-0.6份；
所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(A)配制濃度為28-34Be’，pH值為3.5-3.9的木薯淀粉漿Ⅰ；
(B)向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為10％-14％的戊二酸二甲酯、飽和十八碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷、五氧化二釩，然后在微波功率為100-130W，溫度為46-52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.4-2h，制得漿料Ⅱ；
(C)向步驟B的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH值為9.7-10，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素，然后在微波功率為80-100W，溫度為62-66℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅲ；
(D)將步驟C的漿料Ⅲ調(diào)節(jié)pH值為8.2-8.4，升溫至70-74℃，糊化56-60min，糊化結(jié)束后降至18-25℃，制得膠黏劑；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)將蔗糖脂肪酸單酯、過(guò)硫酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在微波波功率為150-200W，溫度為92-98℃，轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌2.5-3h，制得混合物a；
(b)向步驟a制得混合物a中加入硫酸鋅、2-羥基-1，2，3-已三酸，在溫度為82-87℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌1.5-2h，制得降解劑；
所述的隔音型材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚乙烯191-263份、氯丁橡膠98-129份、聚氧化丙烯三醇74-102份、辛酸癸酸甘油三酯22-34份、甲基丙烯酸酯聚合物15-23份、溴化石蠟12-20份混合，在溫度為122-126℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌16-22min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物Ⅰ中加入石墨烯2-4份、石英玻璃纖維10-18份、馬來(lái)酸酐8-12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6-10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9-16份、三異丙醇胺4-7份、膠黏劑18-24份、分散劑0.4-0.6份、增粘劑0.5-0.8份、交聯(lián)劑0.9-1.5份、催化劑0.6-1份、增塑劑0.8-1.2份、增韌劑0.6-1份、發(fā)泡劑0.5-0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份，在溫度為92-95℃，微波功率為90-150W，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌3.2-5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2制得的混合物Ⅱ中加入固化劑0.6-0.9份、降解劑1.5-2.4份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份，在溫度為75-80℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-1.5h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅲ放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為186-192℃，轉(zhuǎn)速為100-120r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得隔音型材料。
所述隔音型材料應(yīng)用于3d打印中。
下面通過(guò)更具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種隔音型材料，以重量份為單位，由以下原料制成：石墨烯3份、聚乙烯230份、氯丁橡膠112份、聚氧化丙烯三醇92份、辛酸癸酸甘油三酯28份、甲基丙烯酸酯聚合物22份、溴化石蠟16份、石英玻璃纖維15份、馬來(lái)酸酐10份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物8份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液12份、三異丙醇胺6份、膠黏劑20份、分散劑0.5份、增粘劑0.7份、交聯(lián)劑1.2份、催化劑0.8份、增塑劑1份、增韌劑0.8份、發(fā)泡劑0.7份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4份、穩(wěn)泡劑0.3份、固化劑0.7份、降解劑2份、穩(wěn)定劑0.5份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉105份、戊二酸二甲酯6份、飽和十八碳酰胺4份、環(huán)氧氯丙烷1.5份、尿素0.8份、氫氧化鉀0.7份、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷0.2份、五氧化二釩0.1份；
所述分散劑為分散劑5040；
所述增粘劑為丁基三甲氧基硅烷；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑；
所述增韌劑為聚氨酯預(yù)聚體；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述固化劑為磷酸；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：蔗糖脂肪酸單酯45份、過(guò)硫酸銨20份、氨基三亞甲基膦酸16份、乙二胺四乙酸15份、烷基苯磺酸12份、十二烷基二甲基芐基溴化銨7份、硫酸鋅1.6份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.5份；
所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(A)配制濃度為32Be’，pH值為3.7的木薯淀粉漿Ⅰ；
(B)向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為12％的戊二酸二甲酯、飽和十八碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷、五氧化二釩，然后在微波功率為1200W，溫度為50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為140r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.8h，制得漿料Ⅱ；
(C)向步驟B的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH值為9.8，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素，然后在微波功率為90W，溫度為65℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.3h，制得漿料Ⅲ；
(D)將步驟C的漿料Ⅲ調(diào)節(jié)pH值為8.3，升溫至72℃，糊化58min，糊化結(jié)束后降至22℃，制得膠黏劑；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)將蔗糖脂肪酸單酯、過(guò)硫酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在微波波功率為170W，溫度為95℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2.8h，制得混合物a；
(b)向步驟a制得混合物a中加入硫酸鋅、2-羥基-1，2，3-已三酸，在溫度為85℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌1.8h，制得降解劑；
所述的隔音型材料，包括以下步驟：
S1：將聚乙烯230份、氯丁橡膠112份、聚氧化丙烯三醇92份、辛酸癸酸甘油三酯28份、甲基丙烯酸酯聚合物22份、溴化石蠟16份混合，在溫度為125℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌20min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物Ⅰ中加入石墨烯3份、石英玻璃纖維15份、馬來(lái)酸酐10份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物8份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液12份、三異丙醇胺6份、膠黏劑20份、分散劑0.5份、增粘劑0.7份、交聯(lián)劑1.2份、催化劑0.8份、增塑劑1份、增韌劑0.8份、發(fā)泡劑0.7份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.4份、穩(wěn)泡劑0.3份，在溫度為93℃，微波功率為120W，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌4h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2制得的混合物Ⅱ中加入固化劑0.7份、降解劑2份、穩(wěn)定劑0.5份，在溫度為78℃，轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌1.2h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅲ放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為190℃，轉(zhuǎn)速為110r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得環(huán)保型高分子泡沫材。
所述隔音型材料應(yīng)用于3d打印中。
實(shí)施例2
一種隔音型材料，以重量份為單位，由以下原料制成：石墨烯2.2份、聚乙烯191份、氯丁橡膠98份、聚氧化丙烯三醇74份、辛酸癸酸甘油三酯22份、甲基丙烯酸酯聚合物15份、溴化石蠟12份、石英玻璃纖維10份、馬來(lái)酸酐8份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9份、三異丙醇胺4份、膠黏劑18份、分散劑0.4份、增粘劑0.5份、交聯(lián)劑0.9份、催化劑0.6份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、發(fā)泡劑0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3份、穩(wěn)泡劑0.2份、固化劑0.6份、降解劑1.5份、穩(wěn)定劑0.3份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉46份、戊二酸二甲酯4份、飽和十八碳酰胺3份、環(huán)氧氯丙烷1份、尿素0.7份、氫氧化鉀0.5份、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷0.1份、五氧化二釩0.1份；
所述分散劑為分散劑5040；
所述增粘劑為丁基三甲氧基硅烷；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑；
所述增韌劑為聚氨酯預(yù)聚體；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述固化劑為磷酸；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：蔗糖脂肪酸單酯32份、過(guò)硫酸銨15份、氨基三亞甲基膦酸12份、乙二胺四乙酸12份、烷基苯磺酸9份、十二烷基二甲基芐基溴化銨5份、硫酸鋅0.9份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.3份；
所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(A)配制濃度為28Be’，pH值為3.5的木薯淀粉漿Ⅰ；
(B)向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為10％的戊二酸二甲酯、飽和十八碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷、五氧化二釩，然后在微波功率為100W，溫度為46℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2h，制得漿料Ⅱ；
(C)向步驟B的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH值為9.7，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素，然后在微波功率為80W，溫度為62℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5h，制得漿料Ⅲ；
(D)將步驟C的漿料Ⅲ調(diào)節(jié)pH值為8.2，升溫至70℃，糊化60min，糊化結(jié)束后降至18℃，制得膠黏劑；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)將蔗糖脂肪酸單酯、過(guò)硫酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在微波波功率為150W，溫度為92℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌3h，制得混合物a；
(b)向步驟a制得混合物a中加入硫酸鋅、2-羥基-1，2，3-已三酸，在溫度為82℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2h，制得降解劑；
所述的隔音型材料，包括以下步驟：
S1：將聚乙烯191份、氯丁橡膠98份、聚氧化丙烯三醇74份、辛酸癸酸甘油三酯22份、甲基丙烯酸酯聚合物15份、溴化石蠟12份混合，在溫度為122℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌22min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物Ⅰ中加入石墨烯2份、石英玻璃纖維10份、馬來(lái)酸酐8份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物6份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液9份、三異丙醇胺4份、膠黏劑18份、分散劑0.4份、增粘劑0.5份、交聯(lián)劑0.9份、催化劑0.6份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、發(fā)泡劑0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.3份、穩(wěn)泡劑0.2份，在溫度為92℃，微波功率為90W，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2制得的混合物Ⅱ中加入固化劑0.6份、降解劑1.5份、穩(wěn)定劑0.3份，在溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1.5h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅲ放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為186℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得隔音型材料。
所述隔音型材料應(yīng)用于3d打印中。
實(shí)施例3
一種隔音型材料，以重量份為單位，由以下原料制成：石墨烯4份、聚乙烯263份、氯丁橡膠129份、聚氧化丙烯三醇102份、辛酸癸酸甘油三酯34份、甲基丙烯酸酯聚合物23份、溴化石蠟20份、石英玻璃纖維18份、馬來(lái)酸酐12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液16份、三異丙醇胺7份、膠黏劑24份、分散劑0.6份、增粘劑0.8份、交聯(lián)劑1.5份、催化劑1份、增塑劑1.2份、增韌劑1份、發(fā)泡劑0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.5份、穩(wěn)泡劑0.4份、固化劑0.9份、降解劑2.4份、穩(wěn)定劑0.6份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉62份、戊二酸二甲酯8份、飽和十八碳酰胺5份、環(huán)氧氯丙烷2份、尿素0.9份、氫氧化鉀0.8份、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷0.3份、五氧化二釩0.2份；
所述分散劑為分散劑5040；
所述增粘劑為丁基三甲氧基硅烷；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪；
所述增塑劑為脂肪族二元酸酯類(lèi)增塑劑；
所述增韌劑為聚氨酯預(yù)聚體；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述固化劑為磷酸；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：蔗糖脂肪酸單酯60份、過(guò)硫酸銨26份、氨基三亞甲基膦酸20份、乙二胺四乙酸18份、烷基苯磺酸13份、十二烷基二甲基芐基溴化銨8份、硫酸鋅2.2份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.6份；
所述穩(wěn)定劑為改性膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(A)配制濃度為34Be’，pH值為3.9的木薯淀粉漿Ⅰ；
(B)向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為14％的戊二酸二甲酯、飽和十八碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過(guò)氧)-己烷、五氧化二釩，然后在微波功率為130W，溫度為52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.4h，制得漿料Ⅱ；
(C)向步驟B的漿料Ⅱ中加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)pH值為10，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素，然后在微波功率為100W，溫度為66℃，攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1h，制得漿料Ⅲ；
(D)將步驟C的漿料Ⅲ調(diào)節(jié)pH值為8.4，升溫至74℃，糊化56min，糊化結(jié)束后降至25℃，制得膠黏劑；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
(a)將蔗糖脂肪酸單酯、過(guò)硫酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在微波波功率為200W，溫度為98℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌2.5h，制得混合物a；
(b)向步驟a制得混合物a中加入硫酸鋅、2-羥基-1，2，3-已三酸，在溫度為87℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌1.5h，制得降解劑；
所述的隔音型材料，包括以下步驟：
S1：將聚乙烯263份、氯丁橡膠129份、聚氧化丙烯三醇102份、辛酸癸酸甘油三酯34份、甲基丙烯酸酯聚合物23份、溴化石蠟20份混合，在溫度為126℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌16min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1制得的混合物Ⅰ中加入石墨烯4份、石英玻璃纖維18份、馬來(lái)酸酐12份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10份、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液16份、三異丙醇胺7份、膠黏劑24份、分散劑0.6份、增粘劑0.8份、交聯(lián)劑1.5份、催化劑1份、增塑劑1.2份、增韌劑1份、發(fā)泡劑0.8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.5份、穩(wěn)泡劑0.4份，在溫度為95℃，微波功率為150W，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌3.2h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2制得的混合物Ⅱ中加入、固化劑0.9份、降解劑2.4份、穩(wěn)定劑0.6份，在溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌1h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟S3制得的混合物Ⅲ放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為192℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下，經(jīng)擠壓絲條，制得隔音型材料。
所述隔音型材料應(yīng)用于3d打印中。
對(duì)實(shí)施例1-3制備的隔音型材料進(jìn)行性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：
由上表可以得出結(jié)論：本發(fā)明材料可降解，在267-283天后完全降解；隔聲量為25.36-29.51dB，說(shuō)明本發(fā)明材料隔音效果好。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專(zhuān)利保護(hù)范圍。