本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，具體涉及一種低毒環(huán)保的促進(jìn)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠促進(jìn)劑是指橡膠硫化促進(jìn)劑，橡膠硫化主要使用硫磺來進(jìn)行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進(jìn)劑應(yīng)運(yùn)而生。促進(jìn)劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。目前使用的橡膠促進(jìn)劑多具有一定毒性，其生產(chǎn)和應(yīng)用過程中會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成損害，且制成的橡膠成品老化廢棄后會(huì)污染環(huán)境，增加了回收處理的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種低毒環(huán)保的促進(jìn)劑，該促進(jìn)劑能夠有效促進(jìn)橡膠硫化反應(yīng)，節(jié)約硫化劑，并且安全無毒，避免對(duì)人體和環(huán)境造成損害。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低毒環(huán)保的促進(jìn)劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二硫代氨基甲酸鹽15-30份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20-35份、胍類12-20份、N,N'-二正丁基硫脲5-10份、高分子載體8-15份。

本發(fā)明的促進(jìn)劑中，二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、胍類和N,N'-二正丁基硫脲均無毒，并且具有優(yōu)異的促進(jìn)硫化的效果，發(fā)明人為此做出了反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整各組分及其質(zhì)量份數(shù)比，當(dāng)各組分的質(zhì)量份數(shù)比如上所述時(shí)，得到的促進(jìn)劑促進(jìn)硫化的效果佳，且安全環(huán)保，在生產(chǎn)該促進(jìn)劑過程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員健康造成損害，也不會(huì)污染環(huán)境，制成的橡膠成品經(jīng)年老化廢棄后，仍然不會(huì)因?yàn)榇龠M(jìn)劑的因素而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，便于橡膠的回收利用。

優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽20-25份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺25-30份、胍類15-20份、N,N'-二正丁基硫脲6-8份、高分子載體10-13份。

當(dāng)各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時(shí)，其促進(jìn)橡膠硫化的速率很高，效果較好，節(jié)約的硫化劑也較多。

優(yōu)選的，所述各組分質(zhì)量份數(shù)為：二硫代氨基甲酸鹽22份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺27份、胍類18份、N,N'-二正丁基硫脲7份、高分子載體12份。

當(dāng)各組分采用上述質(zhì)量份數(shù)時(shí)，其促進(jìn)橡膠硫化的速率最高，效果最好，節(jié)約的硫化劑最多。

所述高分子載體為三元乙丙橡膠。

進(jìn)一步，所述低毒環(huán)保的促進(jìn)劑還包括有機(jī)活性劑，所述有機(jī)活性劑為三羥甲基丙烷，其質(zhì)量份數(shù)為0.5-1份。

有機(jī)活性劑用于進(jìn)一步提高活性，利于本發(fā)明高效率橡膠促進(jìn)劑促進(jìn)硫化的作用。

進(jìn)一步，所述低毒環(huán)保的促進(jìn)劑還包括分散劑，所述分散劑為聚乙烯蠟，其質(zhì)量份數(shù)為1-3份。

有機(jī)活性劑用于進(jìn)一步提高活性，利于本發(fā)明高效率橡膠促進(jìn)劑促進(jìn)硫化的作用。

本發(fā)明中，三元乙丙橡膠、三羥甲基丙烷和聚乙烯蠟均安全無毒，不會(huì)對(duì)人體造成損害，更加綠色環(huán)保。

一種低毒環(huán)保的促進(jìn)劑的制備方法，包括以下工藝步驟：

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、胍類和N,N'-二正丁基硫脲混合均勻備用；

(2)按照質(zhì)量份數(shù)稱取聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取三元乙丙橡膠和三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉5-10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至85-90℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種低毒環(huán)保的促進(jìn)劑，其中的二硫代氨基甲酸鹽、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、胍類和N,N'-二正丁基硫脲均無毒，并且具有優(yōu)異的促進(jìn)硫化的效果，值得的促進(jìn)劑安全環(huán)保，在生產(chǎn)該促進(jìn)劑過程中不會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員健康造成損害，也不會(huì)污染環(huán)境，制成的橡膠成品經(jīng)年老化廢棄后，仍然不會(huì)因?yàn)榇龠M(jìn)劑的因素而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，便于橡膠的回收利用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽15份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20份、胍類20份、N,N'-二正丁基硫脲10份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為1份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取15份三元乙丙橡膠和1份三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至85℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

實(shí)施例2

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽30份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺35份、胍類12份、N,N'-二正丁基硫脲5份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為3份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取8份三元乙丙橡膠和0.5份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉5分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至90℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

實(shí)施例3

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽20份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺25份、胍類20份、N,N'-二正丁基硫脲8份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為2份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取10份的三元乙丙橡膠和1份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉8分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至88℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

實(shí)施例4

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽25份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺30份、胍類15份、N,N'-二正丁基硫脲6份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為1份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取13份三元乙丙橡膠和0.8份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉7分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至86℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

實(shí)施例5

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽22份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺27份、胍類18份、N,N'-二正丁基硫脲7份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為3份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取12份的三元乙丙橡膠和0.6份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉10分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至90℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

實(shí)施例6

(1)按照質(zhì)量份數(shù)稱取二硫代氨基甲酸鹽18份、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺31份、胍類14份、N,N'-二正丁基硫脲6份混合均勻備用；

(2)稱取質(zhì)量份數(shù)為2份的聚乙烯蠟；

(3)按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取12份的三元乙丙橡膠和0.7份的三羥甲基丙烷，將其置入捏煉機(jī)捏煉6分鐘后排出物料；

(4)將步驟(1)和(2)中稱好的原料置入密煉機(jī)中，當(dāng)密煉機(jī)溫度升至86℃時(shí)排出物料；

(5)將步驟(3)和(4)中產(chǎn)生的混合料進(jìn)行充分混合并形成可塑狀物體后，置入開煉機(jī)進(jìn)行分散和降溫；

(6)將經(jīng)降溫處理后的物料置入顆粒制造機(jī)中造粒、干燥。

上述實(shí)施例1-6所制得的低毒環(huán)保的促進(jìn)劑，將其應(yīng)用于橡膠硫化工藝中，其促進(jìn)硫化的效率高，節(jié)約硫化劑，并且安全無毒，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成損害。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。