本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫橡膠硫化劑。
背景技術(shù)：
橡膠制品在實際使用中，常置于溫度較高的環(huán)境下，在長期使用過程中很容易發(fā)生龜裂、脫膠等老化等現(xiàn)象，不得不廢棄?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法為了提高產(chǎn)品的使用壽命，一般都是選擇能比較帶高溫的橡膠，如丁苯橡膠、三元乙丙橡膠等并且通過對其配方的研究，包括主體材料和覆蓋膠的配方等等，但仍然無法滿足對耐高溫性能的高要求，其使用壽命仍需進一步的提高，以減少更換成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種耐高溫橡膠硫化劑，該硫化劑硫化效果好，將其應(yīng)用于橡膠硫化后，能夠有效提高橡膠的耐高溫性能，提高橡膠品質(zhì)。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種耐高溫橡膠硫化劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：多硫化物15-30份、金屬氧化物8-16份、硫化劑5-12份、活性劑4-8份、促進劑5-10份、n,n'-二(β-萘基)對苯二胺10-15份。
優(yōu)選的，一種耐高溫橡膠硫化劑，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：多硫化物25份、金屬氧化物10份、硫化劑8份、活性劑6份、促進劑7份、n,n'-二(β-萘基)對苯二胺13份。
本發(fā)明在硫化劑中添加有n,n'-二(β-萘基)對苯二胺，其對熱氧老化、氣候老化有優(yōu)良的防護作用，因此本發(fā)明硫化劑能夠有效提升橡膠制品的耐高溫性，大大延長橡膠的使用壽命，并且制得的橡膠對銅、錳等有害金屬的防護作用特佳，硫化效果好。
所述硫化劑為n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺。
所述活性劑為氧化鋅，所述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑。
一種耐高溫橡膠硫化劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物、金屬氧化物、硫化劑和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至40-50℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)將促進劑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在80-90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)4-6h，冷卻至50℃后加入活性劑，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
本發(fā)明一種耐高溫橡膠硫化劑，在硫化劑中添加有n,n'-二(β-萘基)對苯二胺，其對熱氧老化、氣候老化有優(yōu)良的防護作用，因此本發(fā)明硫化劑能夠有效提升橡膠制品的耐高溫性，大大延長橡膠的使用壽命，并且制得的橡膠對銅、錳等有害金屬的防護作用特佳，硫化效果好。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物15份、金屬氧化物8份、n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺5份和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺10份備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至50℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)取10份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)6h，冷卻至50℃后加入4份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
實施例2
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物30份、金屬氧化物16份、n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺12份和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺15份備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至40℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)取5份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)4h，冷卻至50℃后加入8份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
實施例3
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物25份、金屬氧化物10份、n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺8份和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺13份備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至45℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)取7份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在82℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)5h，冷卻至50℃后加入6份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
實施例4
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物20份、金屬氧化物12份、n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺6份和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺14份備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至44℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)取8份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在88℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)5h，冷卻至50℃后加入7份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
實施例5
(1)備料：按照質(zhì)量份數(shù)比稱取多硫化物28份、金屬氧化物10份、n，n’-間苯撐雙馬來酰亞胺8份和n,n'-二(β-萘基)對苯二胺12份備用；
(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至48℃后保溫1h，繼續(xù)加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；
(3)取6份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應(yīng)釜中，溫度維持在85℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應(yīng)6h，冷卻至50℃后加入5份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。
上述實施例1-5制得的耐高溫橡膠硫化劑，用于橡膠硫化工藝中，具有優(yōu)良的硫化效果，制得的橡膠制品耐高溫性好，使用壽命長，適宜在橡膠制造領(lǐng)域推廣。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。