本發(fā)明屬于化學合成和乳化技術加工領域，涉及一種有機硅表面活性劑的合成方法，以及這種新型表面活性劑在乳化過程中的優(yōu)異作用。
背景技術：
：有機硅產品在日常生活中出現(xiàn)的頻率已經越來越高，如有機硅乳液，在不同的行業(yè)都有著廣泛的應用，譬如紡織、皮革、消泡劑、日化產品中，到處可見它的身影，而且，隨著生活水平的提高，大家對高品質物品的追求越來越多，常規(guī)的產品已經不能滿足大家的要求，于是一些差異化的產品開始出現(xiàn)。譬如真皮手感劑，高級的護膚和洗浴產品，這些產品中所用的有機硅油分子量都很大，常規(guī)的乳化劑不能乳化，目前市面上的高分子量有機硅乳液產品，大多含有很強烈的二甲苯的味道。因此，其使用范圍和場所都受到一定的限制，而且，對工人的身體也有危害。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在克服上述缺陷，通過一種簡單的合成路線，得到一種新型的有機硅表面活性劑，該表面活性劑在乳化特種硅油，如分子量很大和很小的時候，具有優(yōu)異的表現(xiàn)，且合成過程中無溶劑，也無需高溫高壓，安全環(huán)保。本發(fā)明提供了一種有機硅表面活性劑，其特征在于，由含氫硅油、不飽和聚醚、不飽和烴類在催化劑的催化作用下制造而成；其中，含氫硅油、不飽和烴類、不飽和聚醚的質量比為1:0.25-2:0.5-4。催化劑的用量為痕量，約計原料總質量的0.0001-0.5％。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述反應中的含氫硅油選自端含氫硅油、支鏈含氫硅油、高含氫硅油、低含氫硅油中的一種或幾種。最優(yōu)選為為支鏈多含氫硅油。該端含氫硅油為(H-Si(CH3)2-O-(Si(CH3)2-O)n-Si(CH3)2-H)，n為1-600。該支鏈含氫硅油的分子量選自1200-10000的支鏈含氫硅油。該高含氫硅油的含氫量(％，m/m)≧1.58。該低含氫硅油的含氫量(％，m/m)為0.1-0.2。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述不飽和烴類選自鏈長為8-30的不飽和烴類中的一種或幾種。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述不飽和烴類選自鏈長優(yōu)選為16-30的不飽和烴類中的一種或幾種。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述不飽和聚醚為聚醚鏈段數(shù)為5-40的不飽和聚醚中的一種或幾種。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述不飽和聚醚為乙烯基聚醚或者烯丙基聚醚中的一種或幾種；其中，所述乙烯基聚醚或者烯丙基聚醚的EO數(shù)在5-18之間的不飽和聚醚。進一步地，本發(fā)明提供的一種有機硅表面活性劑，還具有這樣的特點：即、上述催化劑可以是鉑、銥、銠、釕等貴金屬的配合物，也可以是鈦酸正丁酯，或者堿類化合物，或者胺類化合物。另外，本發(fā)明還提供了上述有機硅表面活性劑的制造方法，其特征在于：向反應釜中加入含氫硅油、不飽和烴類、催化劑，開始升溫并在氮氣保護下反應，體系變得透明后，再加入不飽和聚醚，繼續(xù)進行加成反應，直到體系再次變得透明。具體的：向反應釜中加入含氫硅油、不飽和烴類和催化劑，在氮氣的保護下，升溫到80-120度，進行加成反應，直至體系內反應完全變得透明后，加入不飽和聚醚和催化劑，保溫繼續(xù)加成反應，直到體系再次變得透明，反應結束。另外，本發(fā)明還提供了一種用上述有機硅表面活性劑制備乳液的方法，其特征在于，由如下質量百分比的組分制造而成：硅油30-50％；權利要求1-7所述的有機硅表面活性劑5-20％；水余量。該硅油的分子量不限制，可以為高分子量或高粘度的硅油，如：250萬粘度以上的硅油。也可以為低分子量或低粘度的硅油，如:100-500粘度的低粘度硅油。當然，該硅油也可以為常規(guī)硅油。進一步地，本發(fā)明提供的上述乳液的制造方法，還具有這樣的特點：即、還包括質量百分比含量為配方總量的5-20％的異構醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明的作用和效果：本發(fā)明的產品，其制造的工藝路線簡單安全，無溶劑綠色環(huán)保，該產品在乳化超高或者超低分子量有機硅時，能夠起到事半功倍的效果，尤其對于粘度很高的有機硅，常規(guī)的乳化劑不能乳化，但是此產品可以解決這類問題。具體實施方式實施例1、有機硅表面活性劑1#的制造：在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入支鏈高含氫硅油100g，100g十六烯，催化劑鈦酸正丁酯0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，反應至體系變得透明后，開始加入乙烯基聚醚150g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液1#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：250萬粘度硅油40％有機硅表面活性劑1#10％異構醇聚氧乙烯醚10％水余量。實施例2、有機硅表面活性劑2#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入端基低含氫硅油100g，200g三十烯，催化劑氯鉑酸0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，體系變得透明后，開始加入烯丙基聚醚150g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液2#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：100粘度硅油40％有機硅表面活性劑2#10％異構醇聚氧乙烯醚10％水余量。該配方中，制備乳液無需高剪切設備，即可得到穩(wěn)定的乳液。實施例3有機硅表面活性劑3#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入支鏈低含氫硅油100g，25g三十烯，催化劑氯鉑酸0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，體系變得透明后，開始加入烯丙基聚醚150g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液3#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：500萬粘度硅油40％有機硅表面活性劑3#20％水余量該乳液有良好的分散性。實施例4有機硅表面活性劑4#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入端基高含氫硅油100g，50g十八烯，催化劑氯鉑酸0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，體系變得透明后，開始加入烯丙基聚醚150g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液4#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：350粘度硅油40％有機硅表面活性劑4#10％異構醇聚氧乙烯醚10％水余量該配方中，制備乳液無需高剪切設備，即可得到穩(wěn)定的乳液。實施例5有機硅表面活性劑5#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入端基高含氫硅油100g，150g十八烯，氫氧化鉀0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，體系變得透明后，開始加入乙烯基聚醚150g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液5#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：1000粘度硅油40％有機硅表面活性劑5#20％余量水實施例6有機硅表面活性劑6#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入端基高含氫硅油100g，120g二十烯，氫氧化鉀0.001g，通入氮氣，逐步升溫到120度，開始反應，體系變得透明后，開始加入乙烯基聚醚200g，保持120度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到室溫，可以出料。乳液6#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：100萬粘度硅油20％有機硅表面活性劑6#20％余量水實施例7有機硅表面活性劑7#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入支鏈低含氫硅油200g，75g三十烯，催化劑氯鉑酸0.002g，通入氮氣，逐步升溫到80度，開始反應，體系變得透明后，開始加入烯丙基聚醚100g，保持80度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到室溫，可以出料。乳液7#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：1萬粘度硅油15％有機硅表面活性劑7#45％水余量該乳液有良好的分散性。實施例8有機硅表面活性劑8#在一個帶有溫度計、攪拌器、氮氣導入管的四口燒瓶內，依次投入低含氫硅油100g，250g十九烯，催化劑氯鉑酸0.001g，通入氮氣，逐步升溫到100度，開始反應，體系變得透明后，開始加入烯丙基聚醚250g，保持100度繼續(xù)反應，直至體系再次變得透明，反應完成后，開始降溫，降溫到40度，可以出料。乳液8#的制造，選用如下質量百分比的物質混合而成：350萬粘度硅油30％有機硅表面活性劑8#20％異構醇聚氧乙烯醚30％水余量該配方中，制備乳液無需高剪切設備，即可得到穩(wěn)定的乳液。當前第1頁1 2 3