本發(fā)明具體涉及在制鞋業(yè)鞋底生產(chǎn)中用到的一種新型復合材料，可用于做大底、中底。
背景技術：
：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學水平的不斷進步，人們對于鞋的舒適性和安全性往往也有了更多的要求，例如對鞋的止滑、耐磨、高彈、減震及輕質(zhì)化等性能的要求不斷提高，鞋的使用分類更加細，各種專業(yè)用途的鞋類因不同使用環(huán)境，對鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈是鞋業(yè)發(fā)展趨勢。現(xiàn)有的鞋底配方無法同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈這些要求；為滿足以上鞋底要求，往往是采用復合鞋底，比如橡膠大底和eva中底或pu中底的組合等。橡膠材料止滑及耐磨較好，但比重高，鞋底太重；一般eva底重量輕，但不止滑，不耐磨。為同時滿足高彈、止滑、耐磨、輕質(zhì)這些要求，本發(fā)明的高性能鞋底配方，可生產(chǎn)同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求簡單鞋底，而且可以減少制造鞋底工藝，節(jié)省人工，節(jié)約能源，符合國家節(jié)能減排政策。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種rpui高性能射出鞋底材料，滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求，鞋底更舒適耐用。本發(fā)明的rpui高性能射出鞋底配方生產(chǎn)的鞋底同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求，提高鞋底的舒適度及實用度，滿足鞋底發(fā)展的趨勢。一種rpuc高性能模壓鞋底材料，其配方如下：膠料100份架橋劑0.6-1份助劑5.2-10.8份色料2-5份。所述膠料包括三元乙丙橡膠和彈性體復合材料，所述三元乙丙橡膠采用epdm3722，所述彈性體復合材料采用n502和infuse9507。所述膠料的配方如下：三元乙丙橡膠20-50份、n502彈性體復合材料10-30份、infuse9507彈性體復合材料30-50份。所述架橋劑采用環(huán)保型無味過氧化物，所述過氧化物包括但不限于arkema的luperoxfflakes或akzo的14s-fc。所述助劑包括耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅和發(fā)泡劑，所述助劑配方如下：耐磨劑2-5份、硬脂酸0.4-0.8份、堿性氧化鋅0.8-2份、發(fā)泡劑2-3份。所述耐磨劑采用din150，所述硬脂酸采用st1801，所述堿性氧化鋅采用zinc，所述發(fā)泡劑采用中溫發(fā)泡劑，所述中溫發(fā)泡劑包括但不限于韓國錦洋jtr-tl或林格貝hh808b。其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，將密煉機(又稱利拿機)升溫至70-80℃，加入膠粒進行素練，繼續(xù)升溫至90-100℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料進行混練；步驟3，升溫至115-120℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至100-105℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度低于110℃；步驟4，將卸下的混練料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；步驟5，根據(jù)上述步驟制備發(fā)泡倍率不同的大小料，所述小料與大料的配方差別在發(fā)泡劑比例為2∶3；步驟6，將大料與小料按需要發(fā)泡倍率比例用混料機均勻混合后裝入熱壓射出機料桶，再通過射出機射槍射入模具成型，所述射槍分段溫度參數(shù)如下：第一段92℃，第二段92℃，第三段94℃，第四段94℃；步驟7，將射出發(fā)泡半成品取出后放入恒溫烘箱作穩(wěn)定尺寸定型，恒溫穩(wěn)定參數(shù)：175℃*500s；步驟8，恒溫烘箱烘完后進行冷卻定型，冷卻條件為5℃*5分鐘；步驟9，冷卻定型后修除鞋底毛邊，即可得到成品鞋底。所述步驟4中的造粒條件如下：設定模頭溫度70±5℃；第一段溫度30±5℃；第二段溫度30±5℃；第三段溫度30±5℃；設定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度11±1。所述步驟7中的過烘箱時間為40min，采用五段烘箱，所述烘箱溫度分別為75℃/70℃/65℃/60℃/55℃。本發(fā)明采用膠料的混合攪拌，與耐磨劑、堿性氧化鋅和色料升溫攪拌，其次，重錘混煉的同時加入放泡劑與架橋劑，并進行造粒得到大料與小料；然后將大料和小料混合均勻進行射槍射出發(fā)泡，將發(fā)泡成品過烘箱穩(wěn)定定型，最后經(jīng)冷卻定型后，修邊得到鞋底。本發(fā)明采用發(fā)泡劑混煉的方式加入至膠料內(nèi)，能夠形成內(nèi)部發(fā)泡結(jié)構(gòu)，具有發(fā)泡的均勻，同時能夠形成低比重結(jié)構(gòu)，更為輕質(zhì)；采用架橋劑能夠在進行發(fā)泡的同時進行架聯(lián)處理，通過過氧化物的高活性能能夠引發(fā)三元乙丙橡膠進行交聯(lián)處理，起到良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固效果，具有良好的低壓縮歪性能；采用以三元乙丙橡膠為主，多種彈性體復合材料為輔形成膠料，充分利用彈性材料的高彈性能，保證了鞋底材料高彈性能；本發(fā)明采用ip射出方式進行射出鞋底，能夠進行內(nèi)外混合發(fā)泡，具有良好發(fā)泡效果，同時熟化后的烘箱定型起到梯度降溫定型，最后快速冷卻定型，發(fā)泡穩(wěn)定性好。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、高彈性。本發(fā)明制備的鞋底垂直反彈達到50-60％，高于一般鞋底反彈，舒適性佳。2、良好的橡膠手感，改變了普通鞋底材料的塑膠手感。3、輕質(zhì)。鞋底材料比重為0.38-0.6，重量遠低于普通橡膠底。4、耐磨。din耐磨80-150，達到橡膠底耐磨要求。5、止滑。干/濕止滑≥0.5/0.3，與橡膠止滑效果差不多。6、低壓縮歪。恒高壓縮歪≤40。鞋底穿起來無折痕，不變形，經(jīng)久耐用。7、本發(fā)明提供的制備方法節(jié)能減排。鞋底生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約人工成本，節(jié)省能源。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述：實施例1大料配方小料配方其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，利拿機中升溫至70℃，加入膠粒，繼續(xù)升溫至90℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料；步驟3，升溫至115℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至100℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度109℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；步驟5，根據(jù)上述步驟制備大小料，所述小料與大料的配方差別在發(fā)泡劑比例為2∶3；步驟6，將粒料與小粒料混合后裝入射槍進行射出，所述射槍參數(shù)如下：第一段92℃，第二段92℃，第三段94℃，第四段94℃；步驟7，將射出發(fā)泡進行熟化處理后進行烘箱穩(wěn)定定型，熟化參數(shù)：175℃*500s；步驟8，過烘箱完后進行冷卻定型，冷卻條件為5℃*5分鐘；步驟9，冷卻定型后修邊，即可得到鞋底。所述步驟4中的造粒條件如下：設定模頭溫度65℃；第一段溫度25℃；第二段溫度25℃；第三段溫度25℃；設定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度10。所述步驟7中的過烘箱時間為40min，采用五段烘箱，所述烘箱溫度分別為75℃/70℃/65℃/60℃/55℃。實施例2大料配方小料配方其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，利拿機中升溫至80℃，加入膠粒，繼續(xù)升溫至100℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料；步驟3，升溫至120℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至105℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度103℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；步驟5，根據(jù)上述步驟制備大小料，所述小料與大料的配方差別在發(fā)泡劑比例為2∶3；步驟6，將大料與小料混合均勻后裝入射槍進行射出，所述射槍參數(shù)如下：第一段92℃，第二段92℃，第三段94℃，第四段94℃；步驟7，將射出發(fā)泡進行熟化處理后進行烘箱穩(wěn)定定型，熟化參數(shù)：175℃*500s；步驟8，過烘箱完后進行冷卻定型，冷卻條件為5℃*5分鐘；步驟9，冷卻定型后修邊，即可得到鞋底。所述步驟4中的造粒條件如下：設定模頭溫度75℃；第一段溫度35℃；第二段溫度35℃；第三段溫度35℃；設定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度12。所述步驟7中的過烘箱時間為40min，采用五段烘箱，所述烘箱溫度分別為75℃/70℃/65℃/60℃/55℃。實施例3大料配方小料配方其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，反應釜中升溫至75℃，加入膠粒，繼續(xù)升溫至95℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料；步驟3，升溫至118℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至103℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度105℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；步驟5，根據(jù)上述步驟制備大小料，所述小料與大料的配方差別在發(fā)泡劑比例為2∶3；步驟6，將大料與小料混合均勻后裝入射槍進行射出，所述射槍參數(shù)如下：第一段92℃，第二段92℃，第三段94℃，第四段94℃；步驟7，將射出發(fā)泡進行熟化處理后進行烘箱穩(wěn)定定型，熟化參數(shù)：175℃*500s；步驟8，烘箱烘完后進行冷卻定型，冷卻條件為5℃*5分鐘；步驟9，冷卻定型后修邊，即可得到鞋底。所述步驟4中的造粒條件如下：設定模頭溫度70℃；第一段溫度30℃；第二段溫度30℃；第三段溫度30℃；設定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度11。所述步驟7中的過烘箱時間為40min，采用五段烘箱，所述烘箱溫度分別為75℃/70℃/65℃/60℃/55℃。實施例1-3的材料進行測試檢測項目測試方法實施例1實施例2實施例3對比例垂直反彈vf-b1650％53％60％20-35％比重vf-a040.60.570.381.1-1.2din耐磨vf-c01808615080-150干止滑astm-16770.550.570.56≥0.5濕止滑astm-16770.320.350.33≥0.3恒高壓縮歪vf-b1039362945-60本發(fā)明提供的材料制備的鞋底垂直反彈達到50-60％，遠高于一般中底反彈(20-35)；比重0.38-0.6，重量只是普通橡膠底(橡膠底比重1.1-1.2)30-40％；din耐磨80-150，達到橡膠底耐磨要求；干/濕止滑≥0.5/0.3，與橡膠止滑效果差不多；恒高壓縮歪低于40。以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12