本發(fā)明涉及一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前用于包裝家電產(chǎn)品的小附件物料，如殺菌網(wǎng)、遙控器支架、說明書及保修卡等，通常采用PE薄膜。PE薄膜在采用設(shè)備進(jìn)行熱封時，由于縱封溫度為90℃，橫封溫度為85℃，較高的溫度極易導(dǎo)致PE薄膜封裝時收縮起皺、甚至損壞，若調(diào)低封裝溫度，則無法封裝牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，其特征在于：所述復(fù)合薄膜為三層共擠膜，包括復(fù)合在一起的外層、中間層和內(nèi)層，所述外層包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧劑0.1-0.3份；所述中間層包括以下重量份數(shù)的原料：PE樹脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧劑0.4-0.8份；所述內(nèi)層包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧劑0.1～0.3份；所述外層的熔點大于內(nèi)層的熔點，所述內(nèi)層的熔點大于設(shè)備熱封時的最高溫度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，在PE樹脂層上增設(shè)了PN樹脂外層和POE塑料內(nèi)層；由于外層和內(nèi)層的熔點均大于設(shè)備熱封時的最高溫度，因此復(fù)合薄膜在熱封時不會收縮起皺或損壞；其次，內(nèi)層POE塑料性能較為柔軟、韌性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度突出，而且耐穿刺，因此使得熱封后的產(chǎn)品粘結(jié)更加牢固，熱封性能更好；再次，與熱封設(shè)備直接接觸的外層PN樹脂層不僅耐高溫，而且硬度較高，從而更加不容易收縮起皺或損壞；最后，采用三層共擠膜熱封性能更好、機(jī)械強(qiáng)度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更強(qiáng)、耐高溫、并可防氧化、防水、防潮。

作為優(yōu)選，所述外層包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；所述中間層包括以下重量份數(shù)的原料：PE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份；所述內(nèi)層包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份。該設(shè)置為各組分的優(yōu)選方案，可使復(fù)合薄膜的性能達(dá)到最優(yōu)。

作為優(yōu)選，所述中間層的PE樹脂為LDPE樹脂。LDPE樹脂是PE樹脂的一種，性能柔軟、適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好、抗沖擊能力和韌性均較好。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是：提供一種自動化程度高、制造方便、加工精確的用于制造上述可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)配置三層原料：按配比對原料進(jìn)行機(jī)械混合，以得到外層混合物料、中間層混合物料和內(nèi)層混合物料；

(2)自動下料：上位機(jī)控制自動下料系統(tǒng)按外層、中間層、內(nèi)層所占的比例自動進(jìn)行下料；

(3)熔融塑化：各層混合物料經(jīng)料斗進(jìn)入各自的擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化,上位機(jī)控制擠出機(jī)內(nèi)的塑化溫度為170℃～220℃；

(4)吹塑成型：各層混合物料的熔體通過各自的流道導(dǎo)入到模頭內(nèi)進(jìn)行三層粘合并吹塑成型，經(jīng)過可以調(diào)節(jié)的模唇流出，上位機(jī)控制擠出機(jī)模頭內(nèi)的吹塑溫度為165℃～180℃；

(5)冷卻定型：由模唇流出的復(fù)合薄膜至冷卻輥或風(fēng)環(huán)冷卻定型，再由上位機(jī)控制自動牽引系統(tǒng)以設(shè)定的速度引出復(fù)合薄膜；

(6)分切收卷及包裝入庫。

采用上述方法后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法采用自動下料系統(tǒng)將三層混合物料按配比分別自動加入到各擠出機(jī)內(nèi)，由擠出機(jī)自動完成熔融塑化和吹塑成型的過程，并通過自動牽引系統(tǒng)將冷卻定型后的復(fù)合薄膜引出，上述自動下料系統(tǒng)、擠出機(jī)和自動牽引系統(tǒng)由上位機(jī)統(tǒng)一協(xié)調(diào)自動控制，整個過程自動化程度高、制造方便、加工精確，制造出來的復(fù)合薄膜具有耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，在步驟(5)中還通過測厚裝置在線檢測冷卻定型后的復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度，所述復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度信息反饋給上位機(jī)用于控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引系統(tǒng)的牽引速度。通過在線檢測復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度來調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速和牽引速度，可更加精準(zhǔn)地控制成膜的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明圖中：1-外層，2-中間層，3-內(nèi)層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，所述復(fù)合薄膜為三層共擠膜，包括復(fù)合在一起的外層1、中間層2和內(nèi)層3，所述外層1包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧劑0.1-0.3份；所述中間層2包括PE樹脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧劑0.4-0.8份；所述內(nèi)層3包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧劑0.1～0.3份；PN樹脂即丙烯-乙烯嵌段共聚物；POE材料即乙烯-辛烯共聚物；所述外層1的熔點大于內(nèi)層3的熔點，所述內(nèi)層3的熔點大于設(shè)備熱封時的最高溫度。

本發(fā)明可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，在PE樹脂層上增設(shè)了PN樹脂外層1和POE塑料內(nèi)層3，由于外層1和內(nèi)層3的熔點均大于設(shè)備熱封時的最高溫度，因此復(fù)合薄膜在熱封時不會收縮起皺或損壞；其次，內(nèi)層3POE塑料性能較為柔軟、韌性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度突出，而且耐穿刺，因此使得熱封后的產(chǎn)品粘結(jié)更加牢固，熱封性能更好；再次，與熱封設(shè)備直接接觸的外層1PN樹脂層不僅耐高溫，而且硬度較高，從而更加不容易收縮起皺或損壞；最后，采用三層共擠膜熱封性能更好、機(jī)械強(qiáng)度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更強(qiáng)、耐高溫、并可防氧化、防水、防潮。

作為優(yōu)選，所述外層1包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；所述中間層2包括以下重量份數(shù)的原料：PE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份；所述內(nèi)層3包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份。該設(shè)置為各組分的優(yōu)選方案，可使復(fù)合薄膜的性能達(dá)到最優(yōu)。

作為優(yōu)選，所述中間層2的PE樹脂為LDPE樹脂，LDPE即低密度聚乙烯。LDPE樹脂是PE樹脂的一種，性能柔軟、適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好、抗沖擊能力和韌性均較好。

實施例2：

一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)配置三層原料：按配比對原料進(jìn)行機(jī)械混合，以得到外層1混合物料、中間層2混合物料和內(nèi)層3混合物料，所述外層1混合物料包括：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份，所述中間層2混合物料包括：LDPE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份，所述內(nèi)層3混合物料包括：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；

(2)自動下料：上位機(jī)控制自動下料系統(tǒng)按外層1、中間層2、內(nèi)層3所占的比例自動進(jìn)行下料，所述外層1所占的比例為所述中間層2所占的比例為所述內(nèi)層3所占的比例為

(3)熔融塑化：各層混合物料經(jīng)料斗進(jìn)入各自的擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化,上位機(jī)控制擠出機(jī)內(nèi)的塑化溫度為170℃～220℃；

(4)吹塑成型：各層混合物料的熔體通過各自的流道導(dǎo)入到模頭內(nèi)進(jìn)行三層粘合并吹塑成型，經(jīng)過可以調(diào)節(jié)的模唇流出，上位機(jī)控制擠出機(jī)模頭內(nèi)的吹塑溫度為165℃～180℃；

(5)冷卻定型：由模唇流出的復(fù)合薄膜至冷卻輥或風(fēng)環(huán)冷卻定型，再由上位機(jī)控制自動牽引系統(tǒng)以設(shè)定的速度引出復(fù)合薄膜；

(6)分切收卷及包裝入庫。

上述上位機(jī)、自動下料系統(tǒng)、擠出機(jī)、自動牽引系統(tǒng)、以及上位機(jī)對自動下料系統(tǒng)、擠出機(jī)和自動牽引系統(tǒng)的控制采用現(xiàn)有技術(shù)即可，上述自動控制設(shè)備本身不是本發(fā)明的發(fā)明點，本發(fā)明的發(fā)明點在于將上述自動控制設(shè)備應(yīng)用到本發(fā)明復(fù)合薄膜的制造方法中來。

本發(fā)明可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法采用自動下料系統(tǒng)將三層混合物料按配比分別自動加入到各擠出機(jī)內(nèi)，由擠出機(jī)自動完成熔融塑化和吹塑成型的過程，并通過自動牽引系統(tǒng)將冷卻定型后的復(fù)合薄膜引出，上述自動下料系統(tǒng)、擠出機(jī)和自動牽引系統(tǒng)由上位機(jī)統(tǒng)一協(xié)調(diào)自動控制，整個過程自動化程度高、制造方便、加工精確，制造出來的復(fù)合薄膜具有耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，在步驟(5)中還通過測厚裝置在線檢測冷卻定型后的復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度，所述復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度信息反饋給上位機(jī)用于控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引系統(tǒng)的牽引速度，所述測厚裝置為現(xiàn)有技術(shù)，例如采用近紅外技術(shù)。通過在線檢測到的復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度來調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速和牽引速度，可更加精準(zhǔn)地控制成膜的質(zhì)量。

按上述方法和配比最終制造出來的復(fù)合薄膜產(chǎn)品橫向拉伸力值≥22N，拉伸率≥500％，拉伸強(qiáng)度≥30Mpa；縱向拉伸力值≥18N，拉伸率≥500％，拉伸強(qiáng)度≥24Mpa，整體機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和拉伸率均較高；并且在縱封溫度為90℃，橫封溫度為85℃的高溫下進(jìn)行熱封時，不會起皺、損壞、且封裝非常牢固。