本發(fā)明涉及電纜護(hù)套領(lǐng)域，具體涉及一種適用于進(jìn)口擠出設(shè)備的氯化聚乙烯護(hù)套配方，其具有高強(qiáng)度，高阻燃，高抗撕以及優(yōu)異擠出性能。

背景技術(shù)：

氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐臭氧和耐電暈性，良好的耐候性能，良好的耐油耐化學(xué)藥品性能，良好的抗撕裂性和物理機(jī)械性能，特別對(duì)于礦用電纜來(lái)說(shuō)，氯化聚乙烯具有優(yōu)良的阻燃性能，只需添加少量阻燃劑就能取得很好的阻燃效果。更為重要的是，氯化聚乙烯價(jià)格僅為其它護(hù)套材料（如eva、cr、csm等）的三分之一，甚至更低。因此，氯化聚乙烯材料已被廣泛應(yīng)用于制作電纜護(hù)套。

目前，多數(shù)電纜廠家均采用的國(guó)產(chǎn)擠出設(shè)備，該設(shè)備螺桿長(zhǎng)徑比14:1，壓縮比1.3~1.6，采用的膠料也多為常規(guī)橡料廠家提供的混煉膠，膠料力學(xué)性能及阻燃性能往往不能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。而本公司為了更好的發(fā)揮氯化聚乙烯護(hù)套的保護(hù)特性，采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備，螺桿長(zhǎng)徑比為16:1，壓縮比為2.0。經(jīng)過(guò)該設(shè)備擠出的護(hù)套不僅表觀光滑圓整，并且材料微觀結(jié)構(gòu)更加致密，力學(xué)性能更加優(yōu)異。同時(shí)護(hù)套對(duì)纜芯的裹緊力更大，能夠大幅度提高電纜的使用壽命。但該設(shè)備對(duì)膠料的剪切力過(guò)大，混合時(shí)間較長(zhǎng)，采用一般的氯化聚乙烯配方很難達(dá)到最佳的擠出效果，稍有不慎就造成焦燒，輕則導(dǎo)致電纜表觀粗糙不圓整，重則直接導(dǎo)致電纜報(bào)廢。

因此必須根據(jù)進(jìn)口設(shè)備的特性，開發(fā)出與進(jìn)口設(shè)備相匹配的膠料配方，在保證材料力學(xué)性能、阻燃性能、老化性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)試驗(yàn)尋找擠出機(jī)各段溫度設(shè)定、螺桿轉(zhuǎn)速的合理值，以期達(dá)到最好的擠出效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服上述背景技術(shù)中存在的一些缺點(diǎn)，提供一種應(yīng)用于進(jìn)口擠出設(shè)備的氯化聚乙烯護(hù)套配方，該配方的氯化聚乙烯材料具有優(yōu)良的性能，與進(jìn)口擠出設(shè)備擠出性能相互結(jié)合，加工的護(hù)套不僅表面光滑圓整，而且材料微觀結(jié)構(gòu)更加致密，力學(xué)性能更加優(yōu)異。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所揭示的一種應(yīng)用于進(jìn)口擠出設(shè)備的氯化聚乙烯護(hù)套配方，其制成有效成分所涉及的原料及配重比為：氯化聚乙烯300070~80份；氯化聚乙烯713020~30份；dcp3~5份；taic1~2份；tmptma1~2份；防老劑tmq0.5~1份；流動(dòng)分散助劑aflex161份；氧化鎂6~10份；硬脂酸鉛1~2份；二鹽基鄰苯二甲酸鉛1~2份；高補(bǔ)強(qiáng)改性陶土supfil50540~60份；滑石粉60~80份；炭黑3~5份；氯化石蠟油10~15份；dop6~8份。

一種采用氯化聚乙烯護(hù)套配方實(shí)現(xiàn)的護(hù)套擠出工藝，采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備擠出，其特征在于包括如下步驟：

a、將氯化聚乙烯3000、氯化聚乙烯7130、dcp、taic、tmptma、防老劑tmq、aflex16、氧化鎂、硬脂酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、supfil505、滑石粉、炭黑、氯化石蠟油及dop投入婚戀及中混煉3~4min，提起上頂栓進(jìn)行掃聊，重復(fù)兩次直至溫度顯示100℃；

b、將步驟a中混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后在三輥碾頁(yè)機(jī)上進(jìn)行開條出片；

c、開條出片成品放置16h后投入連硫車間采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備進(jìn)行連硫擠出，將螺桿、機(jī)身、機(jī)頭溫度分別設(shè)置為55℃、65℃及75℃，控制螺桿轉(zhuǎn)速為15~18rpm，此時(shí)出膠量為450kg/h，出膠溫度131℃，膠面光滑圓整。

本發(fā)明提供了一種特殊配方的氯化聚乙烯護(hù)套材料，通過(guò)兩種氯化聚乙烯粉料3000和7130的復(fù)配，能夠在強(qiáng)度、阻燃及加工工藝上產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng)。兩種氯化聚乙烯均具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，同時(shí)3000提供良好的耐油及阻燃特性，而7130大大的提高了體系的抗撕以及在高溫100℃以上的流動(dòng)性。采用dcp、taic及tmptma三種硫化助劑的相互作用，可以彌補(bǔ)dcp的焦燒缺陷，同時(shí)taic補(bǔ)強(qiáng)了tmptma后期硫化速度，而tmptma能夠大幅度的提高氯化聚乙烯的力學(xué)性能。采用aflex16和supfil505代替通用配方中的硅烷偶聯(lián)劑及白炭黑，能夠大幅度的降低配方體系的粘度，同時(shí)減少膠料在螺桿內(nèi)特別是進(jìn)口擠出機(jī)的大長(zhǎng)徑比螺桿內(nèi)的剪切生熱效應(yīng)。

將本配方護(hù)套氯化聚乙烯用于進(jìn)口特勒斯特設(shè)備擠出工藝測(cè)試，并與普通配方的氯化聚乙烯護(hù)套材料進(jìn)行對(duì)比，將螺桿、機(jī)身、機(jī)頭溫度分別設(shè)置為55℃、65℃及75℃，螺桿轉(zhuǎn)速為18rpm時(shí)，普通配方氯化聚乙烯護(hù)套材料出膠量300kg/h，出膠溫度145℃，排膠10min后膠料出現(xiàn)表面僵化現(xiàn)象；而本發(fā)明提供的護(hù)套材料，在相同的擠出工藝下，出膠量450kg/h，出膠溫度131℃，排膠20min后膠料出現(xiàn)表面依然光滑圓整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的一種應(yīng)用于進(jìn)口擠出設(shè)備的氯化聚乙烯護(hù)套配方，具有如下優(yōu)點(diǎn)：該配方的氯化聚乙烯材料具有優(yōu)良的性能，與進(jìn)口擠出設(shè)備擠出性能相互結(jié)合，加工的護(hù)套不僅表面光滑圓整，而且材料微觀結(jié)構(gòu)更加致密，力學(xué)性能更加優(yōu)異。

具體實(shí)施例

下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

具體實(shí)施例1

選用氯化聚乙烯300070份，713030份，dcp3份，taic1份，tmptma1份，防老劑tmq0.5份，aflex161份，氧化鎂6份，硬脂酸鉛1份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛1份，supfil50540份，滑石粉80份，炭黑3份，氯化石蠟油10份，dop8份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉3~4min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示100℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后在三輥碾頁(yè)機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備進(jìn)行連硫擠出，在連硫擠出過(guò)程中，將螺桿、機(jī)身、機(jī)頭擠出溫度分別設(shè)置為55℃、65℃及75℃，螺桿轉(zhuǎn)速15rpm，蒸汽壓力1.0mpa，牽引速度3.5m/min得到成品，成品電纜表觀光滑圓整，護(hù)套緊裹纜芯，沒有焦燒現(xiàn)象。

具體實(shí)施例2

選用氯化聚乙烯300075份，713025份，dcp4份，taic1.5份，tmptma1.5份，防老劑tmq0.8份，aflex161份，氧化鎂8份，硬脂酸鉛1.5份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛1.5份，supfil50550份，滑石粉70份，炭黑4份，氯化石蠟油13份，dop7份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉3~4min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示100℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后在三輥碾頁(yè)機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備進(jìn)行連硫擠出，在連硫擠出過(guò)程中，將螺桿、機(jī)身、機(jī)頭擠出溫度分別設(shè)置為55℃、65℃及75℃，螺桿轉(zhuǎn)速18rpm，蒸汽壓力1.2mpa，牽引速度5m/min得到成品。成品電纜表觀光滑圓整，護(hù)套緊裹纜芯，沒有焦燒現(xiàn)象。

具體實(shí)施例3

選用氯化聚乙烯300080份，713020份，dcp5份，taic2份，tmptma2份，防老劑tmq1份，aflex161份，氧化鎂10份，硬脂酸鉛2份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛2份，supfil50560份，滑石粉60份，炭黑5份，氯化石蠟油15份，dop6份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉3~4min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示100℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后在三輥碾頁(yè)機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間采用進(jìn)口特勒斯特?cái)D出設(shè)備進(jìn)行連硫擠出，在連硫擠出過(guò)程中，將螺桿、機(jī)身、機(jī)頭擠出溫度分別設(shè)置為55℃、65℃及75℃，螺桿轉(zhuǎn)速15rpm，蒸汽壓力1.3mpa，牽引速度6m/min得到成品。成品電纜表觀光滑圓整，護(hù)套緊裹纜芯，沒有焦燒現(xiàn)象。

本發(fā)明提供了一種特殊配方的氯化聚乙烯護(hù)套材料，通過(guò)兩種氯化聚乙烯粉料3000和7130的復(fù)配，能夠在強(qiáng)度、阻燃及加工工藝上產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng)。兩種氯化聚乙烯均具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，同時(shí)3000提供良好的耐油及阻燃特性，而7130大大的提高了體系的抗撕以及在高溫100℃以上的流動(dòng)性。采用dcp、taic及tmptma三種硫化助劑的相互作用，可以彌補(bǔ)dcp的焦燒缺陷，同時(shí)taic補(bǔ)強(qiáng)了tmptma后期硫化速度，而tmptma能夠大幅度的提高氯化聚乙烯的力學(xué)性能。采用aflex16和supfil505代替通用配方中的硅烷偶聯(lián)劑及白炭黑，能夠大幅度的降低配方體系的粘度，同時(shí)減少膠料在螺桿內(nèi)特別是進(jìn)口擠出機(jī)的大長(zhǎng)徑比螺桿內(nèi)的剪切生熱效應(yīng)。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。