本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括底鍋、甑桶、蓋合所述甑桶的蒸餾蓋、與所述蒸餾蓋連接并將酒蒸汽從所述甑桶內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、與所述酒汽管連接并對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述底鍋內(nèi)側(cè)設(shè)有布汽管，所述布汽管與一根導(dǎo)汽管的一端相連，所述導(dǎo)汽管的另一端穿過所述底鍋的側(cè)壁伸出到底鍋外側(cè)，導(dǎo)汽管位于底鍋外側(cè)的一端用于與外部供汽管道相連接；所述甑桶內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可開合的箅子；所述蒸酒設(shè)備還包括一個用于向底鍋內(nèi)吹氣的吹氣機(jī)和一根用于將所述吹氣機(jī)吹出的氣體導(dǎo)入所述底鍋內(nèi)的導(dǎo)氣管道；所述導(dǎo)氣管道的一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連，導(dǎo)氣管道的另一端進(jìn)入到所述底鍋內(nèi)側(cè)，并與底鍋內(nèi)側(cè)空間相連通；所述導(dǎo)氣管道上設(shè)有閥門。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管道與底鍋內(nèi)側(cè)空間相連通的一端還連接有布?xì)夤堋?/p>

再進(jìn)一步，所述布?xì)夤艹市巧渚€狀，各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述導(dǎo)氣管道與底鍋內(nèi)側(cè)空間相連通的一端與所述布?xì)夤艿男巧渚€中心相連。

替代地，所述布?xì)夤艹蕡A形，布?xì)夤苌戏植加袃蓚€以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述布?xì)夤艹蕛?yōu)弧形，布?xì)夤苌戏植加袃蓚€以上孔徑為2-10mm的氣孔；布?xì)夤艿囊欢藶槊荛]端，布?xì)夤艿牧硪欢伺c所述導(dǎo)氣管道相連。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進(jìn)一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、空氣穿過酒醅的過程可增強(qiáng)對香味物質(zhì)的提取，從而提高酒的質(zhì)量。

5、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還設(shè)有一個布?xì)夤?，布?xì)夤苣苁箍諝飧泳鶆虻剡M(jìn)入到酒醅中，使得酒醅中各處能蒸餾得更加同步。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機(jī)，由吹氣機(jī)重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為底鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圓形布?xì)夤芎托巧渚€狀布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為從斜上方觀察時甑桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為從斜下方觀察時甑桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為插銷的爆炸圖。

圖6為插銷的剖視圖。

圖7為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖8為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例一

如圖1、圖3、圖4、圖7所示，本實施例包括底鍋500、甑桶400、蓋合甑桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從甑桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向底鍋500中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。

如圖1所示，底鍋500呈圓柱桶狀，底鍋500的上端設(shè)有用于與甑桶400水封連接的水槽509。蒸酒時，甑桶400的下端插入到水槽509中，水槽509中被灌入清水，從而實現(xiàn)甑桶400與底鍋500間的密封。水槽509下方焊接有多塊支撐板501，支撐板501呈直角三角形狀，支撐板501的一條直角邊與水槽509底部焊接連接，支撐板501的另一條直角邊與底鍋500的側(cè)壁焊接連接。蒸酒時，甑桶400和酒醅的重量都壓在了水槽509上，因此，水槽409需要支撐板501的支撐作用。底鍋500內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)汽管503和布汽管505，導(dǎo)汽管503的一端與布汽管505一體連接，導(dǎo)汽管503的另一端穿過底鍋500的側(cè)壁伸出到底鍋500外側(cè)。導(dǎo)汽管503位于底鍋500外側(cè)的一端還設(shè)有用于與外部供汽管道相連接的外螺紋。蒸酒時，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)外部供汽管道輸送至導(dǎo)汽管503中，然后經(jīng)導(dǎo)汽管503、布汽管505進(jìn)入到底鍋500內(nèi)側(cè)，進(jìn)而上升至酒醅中，對酒醅進(jìn)行加熱。布汽管505呈優(yōu)弧形，布汽管505的一端為密閉端，另一端與導(dǎo)汽管503一體連接。布汽管505上還設(shè)有多個孔徑為6mm的汽孔506，布汽管505中的水蒸汽從汽孔506進(jìn)入到底鍋500內(nèi)側(cè)。導(dǎo)汽管503和優(yōu)弧形的布汽管505可由一根一端為密閉端的金屬管折彎制成，具有制造簡便的優(yōu)點。底鍋500底部還設(shè)有一根排污管502，排污管502上設(shè)有閥門。

如圖1所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根水平直管504，水平直管504穿過底鍋500的側(cè)壁伸入到底鍋500內(nèi)側(cè)，水平直管504與底鍋500的側(cè)壁焊接連接。水平直管504位于底鍋500內(nèi)側(cè)的一端還連接有布?xì)夤?07，布?xì)夤?07呈優(yōu)弧形，布?xì)夤?07的一端與水平直管504一體連接，布?xì)夤?07的另一端為密閉端。布?xì)夤?07上均勻地設(shè)置有14個孔徑為4mm的氣孔508。氣孔508的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)，孔徑過大則布?xì)庑Ч?，孔徑過小則易堵塞。水平直管504位于底鍋500外側(cè)的部分上還設(shè)有一個閥門。

如圖2所示，本實施例中的優(yōu)弧形布?xì)夤?07還可由圓形布?xì)夤?80和星射線狀布?xì)夤?90代替。圓形布?xì)夤?80上均勻地設(shè)有13個孔徑為6mm的氣孔482，圓形布?xì)夤?80的接口端481與水平直管504位于底鍋500內(nèi)側(cè)的一端焊接連接。星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖2所示，星射線狀布?xì)夤?90的四根射線管遠(yuǎn)離星射線中心491的一端為密閉端，各射線管上都均勻地設(shè)置有5個孔徑為4mm的氣孔492，水平直管504位于底鍋500內(nèi)側(cè)的一端與星射線中心491焊接連接。

本實施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于底鍋500外側(cè)的水平直管504螺紋連接。

如圖3、圖4所示，甑桶400包括位于下方的圓柱面形部分401和位于上方的圓臺面形部分402，圓臺面形部分402的下端與圓柱面形部分401的上端焊接連接，圓臺面形部分402上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300水封連接的水槽403。圓柱面形部分401的內(nèi)側(cè)靠近其與圓臺面形部分402連接處的位置安裝有可開合的箅子。箅子由一根中心橫軸405、兩塊半圓形蒸盤404、兩個半圓形金屬框架406及兩個固定滑輪407等構(gòu)成。中心橫軸405的兩端與圓柱面形部分401的內(nèi)壁焊接連接，半圓形金屬框架406的弦線一側(cè)通過多個合頁408安裝在中心橫軸405上，半圓形金屬框架406通過合頁408可繞中心橫軸405轉(zhuǎn)動。半圓形蒸盤404上設(shè)有眾多孔徑在2-6mm內(nèi)的篩孔，半圓形蒸盤404焊接在半圓形金屬框架406上方，并可隨半圓形金屬框架406繞中心橫軸405轉(zhuǎn)動。固定滑輪407設(shè)置在靠近半圓形金屬框架406的圓弧頂端的位置處，固定滑輪407焊接在半圓形金屬框架406下方。圓柱面形部分401外側(cè)還設(shè)有插銷450，插銷450固定在圓柱面形部分401外側(cè)，插銷450的插銷軸455可穿過圓柱面形部分401上的通孔，伸入到甑桶400內(nèi)側(cè)。

如圖5、圖6所示，插銷450由固定座451、密封塞452、彈簧453、后蓋454、插銷軸455及手柄456等組成。固定座451的前端與圓柱面形部分401焊接連接，固定座451的中心處設(shè)有供插銷軸455穿過的通孔，通孔后端設(shè)有卡槽451-1，固定座451的后端外側(cè)還設(shè)有用于安裝后蓋454的外螺紋。插銷軸455上設(shè)有擋桿455-1和擋板455-2，擋桿455-1位于擋板455-2的前端。插銷軸455于緊靠擋板455-2后方處還設(shè)有一段外螺紋。密封塞452的中心處設(shè)有螺孔，該螺孔與插銷軸455上的外螺紋相配合，使密封塞452與插銷軸455實現(xiàn)螺紋連接。密封塞452的前端面上還設(shè)有一個圓形凹陷，該圓形凹陷可將擋板455-2容納其中。后蓋454的前端設(shè)有與固定座451的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，后蓋454的后端設(shè)有供插銷軸455穿過的通孔454-1。彈簧453套設(shè)在位于密封塞452與后蓋454的通孔454-1之間的插銷軸455上。手柄456固定在插銷軸455后端。安裝時，首先將固定座451焊接到圓柱面形部分401上，然后，將密封塞452安裝到插銷軸455上，確保密封塞452與插銷軸455之間擰緊。再后，將插銷軸455插入固定座451的通孔中，使擋桿455-1進(jìn)入卡槽451-1中。再后，將彈簧453套在密封塞452后方的插銷軸455上，之后，使彈簧453后方的插銷軸455穿過后蓋454上的通孔454-1,將后蓋454固定安裝到固定座451上。最后，將手柄456固定安裝到插銷軸455后端。蒸酒時，擋桿455-1插入卡槽451-1中，插銷軸455前端伸入甑桶400內(nèi)側(cè)，并擋在定滑輪407的輪子下方，使箅子處于關(guān)閉狀態(tài)，箅子上方則盛裝固態(tài)酒醅。蒸完酒后，用吊繩將甑桶400吊起，從底鍋500上方移開，待將甑桶400移至傾倒酒糟的位置時，拉動手柄456，將插銷軸455向甑桶400外側(cè)抽出一段距離，待擋桿455-1被拉出卡槽451-1后，轉(zhuǎn)動手柄456，使擋桿455-1與卡槽451-1的位置相互錯開。因失去插銷軸455的阻擋，在酒醅重力的作用下，半圓形蒸盤404和半圓形金屬框架406繞中心橫軸405轉(zhuǎn)動，將箅子上方的固態(tài)酒醅傾倒出來。需閉合箅子時，轉(zhuǎn)動手柄456，使擋桿455-1與卡槽451-1的位置相一致，此時，密封塞452在彈簧453的推動下，將插銷軸455前端推至固定滑輪407的輪子下方，實現(xiàn)箅子的閉合。密封塞452用于密封固定座451中心處的通孔，防止酒蒸汽從該通孔中逸出。固定滑輪407的作用是使拉動插銷軸455變得更容易。

如圖7所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉水平直管504上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開水平直管504上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，排出酒糟，清洗干凈蒸酒設(shè)備即可。

實施例二

參照圖1、圖3、圖4、圖8所示，本實施例包括底鍋500、甑桶400、蓋合甑桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從甑桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向底鍋500中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管道及導(dǎo)氣回路管道。

底鍋500、甑桶400、鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖3、圖4所示和實施例一的文字說明。

如圖8所示，本實施例的蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進(jìn)水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖8所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖8所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進(jìn)水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從甑桶400出發(fā)，經(jīng)過蒸餾蓋300、酒汽管200，進(jìn)入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)中，被鼓風(fēng)機(jī)重新吹入到底鍋500內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)甑桶400內(nèi)的氣壓出現(xiàn)波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，防止蒸餾蓋300因甑桶400內(nèi)氣壓波動而出現(xiàn)跳動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進(jìn)而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。