本發(fā)明涉及甲醇制烯烴技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種甲醇制烯烴裝置及甲醇制烯烴的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國工農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，市場對乙烯、丙烯等基本有機(jī)原料的需要越來越大。我國乙烯和大部分丙烯主要依靠使用石腦油、輕柴油為原料的蒸汽裂解來生產(chǎn)，部分丙烯是通過催化裂化副產(chǎn)的石油液化氣經(jīng)精餾加工而得。但是，由于石油資源的短缺、蒸汽裂解能力不足等原因，我國的乙烯產(chǎn)量、丙烯產(chǎn)量長期以來一直是供不應(yīng)求，因而以乙烯、丙烯生產(chǎn)的化學(xué)品(例如聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等)的進(jìn)口數(shù)量一直居高不下。為了降低外來商品的進(jìn)口率，在我國開啟了采用煤炭等為原料生產(chǎn)甲醇，再將甲醇經(jīng)催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴的新篇章。甲醇是現(xiàn)代煤化工的重要產(chǎn)品和中間體，是聯(lián)系煤化工與煉油產(chǎn)品及化工的主要紐帶。甲醇生產(chǎn)裝置的大型化和產(chǎn)品規(guī)?；瘜⒊蔀槊夯ぐl(fā)展的重要特征。煤經(jīng)甲醇制烯烴成為發(fā)展現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)、實(shí)現(xiàn)國家"以煤代油"戰(zhàn)略的必然選擇，其技術(shù)瓶頸是甲醇制烯烴(mto)技術(shù)。

甲醇制烯烴(mto)裝置的進(jìn)料為過熱后的甲醇，一般的流程設(shè)置是罐區(qū)甲醇經(jīng)過泵加壓后先后經(jīng)過加熱、汽化、過熱后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。目前已開工的mto裝置均采用開工加熱爐完成甲醇的過熱工作，正常運(yùn)行時(shí)甲醇的過熱是通過產(chǎn)品氣-甲醇過熱器或蒸汽-甲醇過熱器實(shí)現(xiàn)的。開工后期會(huì)存在開工加熱爐和產(chǎn)品氣-甲醇過熱器或蒸汽-甲醇過熱器之間的切換工作。

然而，目前在運(yùn)行的mto裝置開工時(shí)，通過開工加熱爐加熱氮?dú)饨o反應(yīng)器提供流化及升溫介質(zhì)，甲醇經(jīng)過加熱、汽化后進(jìn)入開工加熱爐進(jìn)行過熱，過熱后甲醇進(jìn)入反應(yīng)器，此時(shí)氮?dú)夂图状紩?huì)在開工加熱爐中混合，隨著甲醇進(jìn)料量的提高，氮?dú)庖饾u切除開工加熱爐，從而存在甲醇與氮?dú)庵g的切換問題。如果甲醇和氮?dú)馇袚Q時(shí)出現(xiàn)流量不匹配問題，會(huì)出現(xiàn)開工加熱爐熱負(fù)荷調(diào)整不及時(shí)的問題，甚至造成爐出口溫度超標(biāo)；另外，甲醇和氮?dú)馇袚Q時(shí)出現(xiàn)流量不匹配還可能造成反應(yīng)器催化劑跑損量增大。

開工加熱爐完成甲醇和氮?dú)馇袚Q后，還需要進(jìn)行甲醇在開工加熱爐和產(chǎn)品氣-甲醇過熱器或蒸汽-甲醇過熱器之間的切換，此時(shí)開工加熱爐負(fù)荷又需要進(jìn)行連續(xù)的調(diào)整，同時(shí)產(chǎn)品氣-甲醇過熱器或蒸汽-甲醇過熱器的操作也需要連續(xù)的調(diào)整，工作量較大。

加工加熱爐停爐后爐管中存在甲醇，需要進(jìn)行吹掃。一方面會(huì)損失甲醇，另一方面會(huì)增加吹掃的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種甲醇制烯烴裝置及甲醇制烯烴的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的mto裝置中氮?dú)夂图状蓟旌蠌亩鴮?dǎo)致甲醇和氮?dú)馇袚Q時(shí)出現(xiàn)流量不匹配的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種甲醇制烯烴裝置，包括甲醇輸送管道和氮?dú)廨斔凸艿?，甲醇制烯烴裝置還包括：過熱器，與甲醇輸送管道連通；開工加熱爐，分別與氮?dú)廨斔凸艿篮瓦^熱器的出口連通；以及mto反應(yīng)器，分別與過熱器的出口和開工加熱爐的出口連通。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括換熱器，換熱器的入口與甲醇輸送管道連通，且換熱器的出口與過熱器的入口連通。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于氮?dú)廨斔凸艿郎系牡谝婚y門。

進(jìn)一步地，換熱器的出口與開工加熱爐的入口連通，且甲醇制烯烴裝置還包括第二閥門，第二閥門設(shè)置于連通換熱器與開工加熱爐的管道上。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括第三閥門，第三閥門設(shè)置于連通過熱器與mto反應(yīng)器的管道上。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括第四閥門，第四閥門設(shè)置于連通開工加熱爐與mto反應(yīng)器的管道上。

進(jìn)一步地，開工加熱爐的出口與火炬連通，甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于開工加熱爐與火炬連通的管線上的放火炬閥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種甲醇制烯烴的方法，方法采用上述的甲醇制烯烴裝置，方法包括以下步驟：s1，將氮?dú)馔ㄈ腴_工加熱爐中進(jìn)行加熱，并將加熱后的氮?dú)馔ㄈ雖to反應(yīng)器中；s2，將氣相甲醇通入過熱器中加熱，得到過熱氣相甲醇；s3，將過熱氣相甲醇通入mto反應(yīng)器中。

進(jìn)一步地，執(zhí)行步驟s1，并在mto反應(yīng)器的內(nèi)部溫度＞420℃且壓力≥0.09mpag之后，執(zhí)行步驟s2。

進(jìn)一步地，在步驟s2中，向過熱器中通入3.8～4.4mpa的第一飽和蒸汽，以將氣相甲醇升溫。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括換熱器，換熱器的入口與甲醇輸送管道連通，且換熱器的出口與過熱器的入口連通，在步驟s2之前，方法還包括將氣相甲醇通入換熱器中加熱的步驟。

進(jìn)一步地，向換熱器中通入0.4～0.6mpa的第二飽和蒸汽，以將氣相甲醇升溫。

進(jìn)一步地，執(zhí)行步驟s2，并在過熱氣相甲醇的溫度≥200℃之后，執(zhí)行步驟s3。

進(jìn)一步地，甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于氮?dú)廨斔凸艿郎系牡谝婚y門，執(zhí)行步驟s3，并在mto反應(yīng)器的甲醇處理量≥70％負(fù)荷、反應(yīng)溫度＞450℃且反應(yīng)壓力≥0.12mpag之后，將第一閥門關(guān)閉。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種包括甲醇輸送管道和氮?dú)廨斔凸艿赖募状贾葡N裝置，由于該裝置還包括過熱器、開工加熱爐和mto反應(yīng)器，且過熱器與甲醇輸送管道連通，開工加熱爐分別與氮?dú)廨斔凸艿篮瓦^熱器的出口連通，mto反應(yīng)器分別與過熱器的出口和開工加熱爐的出口連通，從而使汽化后的氣相甲醇在經(jīng)過過熱器的加熱后能夠直接進(jìn)入mto反應(yīng)器，而不再進(jìn)入開工加熱爐，從而省去了氮?dú)夂图状荚陂_工加熱爐中的混合及切換過程，減少了開工加熱爐的負(fù)荷調(diào)整工作量，進(jìn)而利用上述甲醇制烯烴裝置提高了甲醇制烯烴的工藝效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的一種甲醇制烯烴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的甲醇制烯烴的方法的流程示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、過熱器；20、開工加熱爐；30、mto反應(yīng)器；40、換熱器；50、第一閥門；60、第二閥門；70、第三閥門；80、第四閥門；90、放火炬閥。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中的mto裝置中氮?dú)夂图状蓟旌蠌亩鴮?dǎo)致甲醇和氮?dú)馇袚Q時(shí)出現(xiàn)流量不匹配。本發(fā)明的發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行研究，提出了一種甲醇制烯烴裝置，如圖1所示，包括甲醇輸送管道和氮?dú)廨斔凸艿?，甲醇制烯烴裝置還包括：過熱器10，與甲醇輸送管道連通；開工加熱爐20，分別與氮?dú)廨斔凸艿篮瓦^熱器10的出口連通；以及mto反應(yīng)器30，分別與過熱器10的出口和開工加熱爐20的出口連通。

上述甲醇制烯烴裝置中由于過熱器與甲醇輸送管道連通，開工加熱爐分別與氮?dú)廨斔凸艿篮瓦^熱器的出口連通，mto反應(yīng)器分別與過熱器的出口和開工加熱爐的出口連通，從而使汽化后的氣相甲醇在經(jīng)過過熱器的加熱后能夠直接進(jìn)入mto反應(yīng)器，而不再進(jìn)入開工加熱爐，從而省去了氮?dú)夂图状荚陂_工加熱爐中的混合及切換過程，減少了開工加熱爐的負(fù)荷調(diào)整工作量，進(jìn)而利用上述甲醇制烯烴裝置提高了甲醇制烯烴的工藝效率。

并且，采用本發(fā)明的上述甲醇制烯烴裝置，甲醇加工量達(dá)到要求后不需要進(jìn)行開工加熱爐和過熱器之間的切換步驟，只需將氮?dú)馇谐磻?yīng)器，將開工加熱爐停運(yùn)，并通過調(diào)整過熱器負(fù)荷，即可提高甲醇加工量，從而提高了反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了反應(yīng)器催化劑跑損；并且，開工加熱爐停運(yùn)后不需要進(jìn)行甲醇的吹掃工作，從而減少了甲醇損失。

在本發(fā)明的上述催化劑卸料裝置中，優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于氮?dú)廨斔凸艿郎系牡谝婚y門50。通過設(shè)置上述第一閥門50能夠控制氮?dú)庀蜷_工加熱爐20的輸送，從而控制mto反應(yīng)器30中氮?dú)饬浚M(jìn)而可以通過上述第一閥門50調(diào)控mto反應(yīng)器30中的氮?dú)饬?，從而?shí)現(xiàn)對mto反應(yīng)器30中溫度的控制，使mto反應(yīng)器30有效地輸出產(chǎn)品氣。

在本發(fā)明的上述催化劑卸料裝置中，為了提高對氣相甲醇的加熱效率，優(yōu)選地，上述過熱器10為蒸汽-甲醇過熱器，即通過向過熱器10中通入蒸汽以實(shí)現(xiàn)對對氣相甲醇的加熱。并且，優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置還包括換熱器40，換熱器40的入口與甲醇輸送管道連通，且換熱器40的出口與過熱器10的入口連通。上述換熱器40能夠?qū)崿F(xiàn)對氣相甲醇進(jìn)行初步加熱，初步加熱后的氣相甲醇再進(jìn)入過熱器10中進(jìn)行第二次加熱處理，從而通過將換熱器40與過熱器10結(jié)合，使氣相甲醇能夠更快地升高至所需的溫度；更為優(yōu)選地，上述換熱器40為甲醇-蒸汽換熱器，即通過向換熱器40中通入蒸汽以實(shí)現(xiàn)對對氣相甲醇的初步加熱。

在上述具有換熱器40的甲醇制烯烴裝置中，優(yōu)選地，換熱器40的出口與開工加熱爐20的入口連通，且甲醇制烯烴裝置還包括第二閥門60，第二閥門60設(shè)置于連通換熱器40與開工加熱爐20的管道上。通過使換熱器40的出口與開工加熱爐20的入口連通，并設(shè)置上述第二閥門60，能夠在過熱器10故障時(shí)，通過控制上述第二閥門60使經(jīng)過初步加熱的氣相甲醇不經(jīng)過過熱器10而直接通入開工加熱爐20中進(jìn)行加熱，從而保障了mto反應(yīng)的正常運(yùn)行。

在上述具有換熱器40的甲醇制烯烴裝置中，優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置還包括第三閥門70，第三閥門70設(shè)置于連通過熱器10與mto反應(yīng)器30的管道上。通過設(shè)置上述第三閥門70能夠控制加熱后的氣相甲醇向開工加熱爐20中的輸送，從而控制mto反應(yīng)器30中氣相甲醇量，進(jìn)而可以通過上述第三閥門70調(diào)控mto反應(yīng)器30中的氣相甲醇量，以提高mto反應(yīng)器30中的反應(yīng)效率。

在上述具有換熱器40的甲醇制烯烴裝置中，優(yōu)選地，甲醇制烯烴裝置還包括第四閥門80，第四閥門80設(shè)置于連通開工加熱爐20與mto反應(yīng)器30的管道上；更為優(yōu)選地，開工加熱爐20的出口與火炬連通，甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于開工加熱爐20與火炬連通的管線上的放火炬閥90。在將氮?dú)鈴膍to反應(yīng)器30中切除時(shí)，通過控制上述放火炬閥90能夠?qū)崿F(xiàn)對管道中剩余氮?dú)獾娜紵幚?，此時(shí)，通過關(guān)閉切斷第四閥門80，以防止氣相甲醇進(jìn)入氮?dú)夤芫€。

根據(jù)本申請的另一個(gè)方面，提供了一種甲醇制烯烴的方法，方法采用上述的甲醇制烯烴裝置，如圖2所示，方法包括以下步驟：s1，將氮?dú)馔ㄈ腴_工加熱爐中進(jìn)行加熱，并將加熱后的氮?dú)馔ㄈ雖to反應(yīng)器中；s2，將氣相甲醇通入過熱器中加熱，得到過熱氣相甲醇；s3，將過熱氣相甲醇通入mto反應(yīng)器中。

上述甲醇制烯烴的方法中由于是將汽化后的氣相甲醇在經(jīng)過過熱器的加熱后直接通入mto反應(yīng)器中，而不再進(jìn)入開工加熱爐，從而省去了氮?dú)夂图状荚陂_工加熱爐中的混合及切換過程，減少了開工加熱爐的負(fù)荷調(diào)整工作量，進(jìn)而提高了甲醇制烯烴的工藝效率。

并且，在本發(fā)明的上述甲醇制烯烴的方法中，甲醇加工量達(dá)到要求后不需要進(jìn)行開工加熱爐和過熱器之間的切換步驟，只需將氮?dú)馇谐磻?yīng)器，將開工加熱爐停運(yùn)，并通過調(diào)整過熱器負(fù)荷，即可提高甲醇加工量，從而提高了反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了反應(yīng)器催化劑跑損，且開工加熱爐停運(yùn)后不需要進(jìn)行甲醇的吹掃工作，從而減少了甲醇損失。

下面將結(jié)合圖1和圖2更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的甲醇制烯烴的方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

首先，執(zhí)行步驟s1：將氮?dú)馔ㄈ腴_工加熱爐20中進(jìn)行加熱，并將加熱后的氮?dú)馔ㄈ雖to反應(yīng)器30中。上述開工加熱爐只加熱氮?dú)?，給反應(yīng)器提供流化和升溫介質(zhì)，即在上述步驟s1中，通過將加熱后的氮?dú)馔ㄈ雖to反應(yīng)器30中，以實(shí)現(xiàn)對mto反應(yīng)器30的加熱，從而為甲醇制烯烴提供反應(yīng)環(huán)境。為了保證mto反應(yīng)器30中的反應(yīng)效率，優(yōu)選地，執(zhí)行步驟s1，并在mto反應(yīng)器30的內(nèi)部溫度＞420℃且壓力≥0.09mpag之后，執(zhí)行步驟s2。

在執(zhí)行完步驟s1之后，執(zhí)行步驟s2：將氣相甲醇通入過熱器10中加熱，得到過熱氣相甲醇。在上述步驟s2中，利用過熱器10對氣相甲醇進(jìn)行加熱，以得到高溫的過熱氣相甲醇作為甲醇制烯烴工藝的反應(yīng)原料，氣相甲醇不再進(jìn)入開工加熱爐，減少了開工加熱爐中甲醇和氮?dú)獾那袚Q工作量，從而不僅降低了開工加熱爐負(fù)荷調(diào)整的工作量，還降低了反應(yīng)器催化劑跑損量。

為了在提高對氣相甲醇的加熱效率的同時(shí)，避免蒸汽壓過大對甲醇制烯烴工藝的影響，優(yōu)選地，在上述步驟s2中，向過熱器10中通入3.8～4.4mpa的第一飽和蒸汽，以將氣相甲醇升溫并排出凝結(jié)水；并且，為了保障過熱氣相甲醇在后續(xù)通入mto反應(yīng)器30中時(shí)的反應(yīng)效率，優(yōu)選地，執(zhí)行步驟s2，并在過熱氣相甲醇的溫度≥200℃之后，執(zhí)行步驟s3。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用的上述甲醇制烯烴裝置還包括換熱器40，換熱器40的入口與甲醇輸送管道連通，且換熱器40的出口與過熱器10的入口連通，此時(shí)，在步驟s2之前，方法還包括將氣相甲醇通入換熱器40中加熱的步驟。具體地，先將氣相甲醇通入上述換熱器40中，以實(shí)現(xiàn)對氣相甲醇進(jìn)行初步加熱，再將初步加熱后的氣相甲醇通入上述過熱器10中進(jìn)行第二次加熱處理，從而通過將換熱器40與過熱器10結(jié)合，使氣相甲醇能夠更快地升高至所需的溫度。

在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了在提高對氣相甲醇的加熱效率的同時(shí)，避免蒸汽壓過大對甲醇制烯烴工藝的影響，更為優(yōu)選地，在將氣相甲醇通入換熱器40中加熱的步驟中，向上述換熱器40中通入0.4～0.6mpa的第二飽和蒸汽，以將氣相甲醇升溫并排出凝結(jié)水。

在執(zhí)行完步驟s2之后，執(zhí)行步驟s3：將過熱氣相甲醇通入mto反應(yīng)器30中。在上述步驟s3中，通過向mto反應(yīng)器30中通入過熱氣相甲醇作為反應(yīng)原料，保證了mto反應(yīng)器30中時(shí)甲醇制烯烴反應(yīng)的正常運(yùn)行。在上述步驟s3中，甲醇加工量達(dá)到要求后不需要進(jìn)行開工加熱爐20和過熱器10之間的切換步驟，只需將氮?dú)馇谐齧to反應(yīng)器30，將開工加熱爐20停運(yùn)，并通過調(diào)整過熱器10負(fù)荷，即可提高甲醇加工量，從而提高了mto反應(yīng)器30運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了mto反應(yīng)器30中的催化劑跑損；并且，開工加熱爐20停運(yùn)后不需要進(jìn)行甲醇的吹掃工作，從而減少了甲醇損失。

為了將氮?dú)馊壳谐齧to反應(yīng)器30，優(yōu)選地，采用的甲醇制烯烴裝置還包括設(shè)置于氮?dú)廨斔凸艿郎系牡谝婚y門50，此時(shí)，執(zhí)行步驟s3，并在mto反應(yīng)器30的甲醇處理量≥70％負(fù)荷、反應(yīng)溫度＞450℃且反應(yīng)壓力≥0.12mpag之后，將第一閥門50關(guān)閉。

下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本申請?zhí)峁┑募状贾葡N裝置和甲醇制烯烴的方法。

實(shí)施例1

利用經(jīng)開工加熱爐加熱后的氮?dú)鈱to反應(yīng)器進(jìn)行升溫時(shí)，開工加熱爐入口處的第一閥門打開，開工加熱爐入口處的第二閥門關(guān)閉，開工加熱爐出口處的第四閥門打開，開工加熱爐出口處的放火炬閥關(guān)閉，過熱器出口處的第三閥門關(guān)閉；開工加熱爐加熱后的氮?dú)庾罡呒s80000nm3/h進(jìn)入mto反應(yīng)器，為mto反應(yīng)器的升溫提供熱量，并在mto反應(yīng)器裝劑后，為催化劑的流化提供流化介質(zhì)。

在mto反應(yīng)器中裝入催化劑，升溫至420℃以上、壓力0.09mpag時(shí)，以使mto反應(yīng)器具備投甲醇條件。氣相甲醇在甲醇-蒸汽換熱器中經(jīng)0.46mpag蒸汽加熱汽化后，進(jìn)入蒸汽-甲醇過熱器中利用中壓飽和蒸汽加熱至200℃，打開蒸汽-甲醇過熱器出口處的第三閥門，使過熱氣相甲醇直接進(jìn)入mto反應(yīng)器中參與甲醇制烯烴的反應(yīng)。

當(dāng)氣相甲醇進(jìn)入mto反應(yīng)器并發(fā)生甲醇制烯烴反應(yīng)后，反應(yīng)溫度逐漸升高；隨著甲醇處理量的升高，逐漸關(guān)小開工加熱爐入口處的第一閥門，降低流經(jīng)開工加熱爐的氮?dú)饬浚坏獨(dú)饬康慕档鸵苑磻?yīng)溫度不降低、反應(yīng)壓力不波動(dòng)為準(zhǔn)；當(dāng)甲醇處理量達(dá)到70％負(fù)荷、反應(yīng)溫度450℃以上、反應(yīng)壓力0.12mpag時(shí)，氮?dú)饧纯蓮膍to反應(yīng)器中切除，且在mto反應(yīng)器停止進(jìn)氮?dú)馇?，先將開工加熱爐出口處的放火炬閥打開，然后關(guān)閉第四閥門，以防止甲醇進(jìn)入氮?dú)夤芫€。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、甲醇制烯烴裝置中的開工加熱爐只加熱氮?dú)猓omto反應(yīng)器提供流化和升溫介質(zhì)，過熱器給汽化后甲醇過熱，甲醇不再進(jìn)入開工加熱爐，減少了開工加熱爐中甲醇和氮?dú)獾那袚Q工作量，從而不僅降低了開工加熱爐負(fù)荷調(diào)整的工作量，也降低了反應(yīng)器催化劑跑損量；

2、甲醇加工量達(dá)到要求后不需要進(jìn)行開工加熱爐和過熱器之間的切換步驟，氮?dú)馇谐磻?yīng)器后，只需要將開工加熱爐停運(yùn)，并調(diào)整過熱器負(fù)荷即可提高甲醇加工量，從而提高了反應(yīng)器運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了反應(yīng)器催化劑跑損；

3、開工加熱爐停運(yùn)后不需要進(jìn)行甲醇的吹掃工作，從而減少了甲醇損失。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。