本發(fā)明屬于有機(jī)高分子納米復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50％以上的木粉、稻殼、木質(zhì)素等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。塑料家具是一種新性能的家具，在人們的日常生活中已占有了很重要的地位。目前，隨著國(guó)內(nèi)家具產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，如何提高家具料性能的同時(shí)降低生產(chǎn)成本被越來越多地提到各大家具企業(yè)議程上，越來越多的企業(yè)正在積極的謀求將廉價(jià)的木粉/木質(zhì)素等與聚烯烴復(fù)合，研制木塑復(fù)合材料。

國(guó)內(nèi)對(duì)于木塑復(fù)合材料的研究已有較多涉及，例如中國(guó)專利cn105504577a公開了一種木塑復(fù)合材料、中國(guó)專利cn105754209a公開了一種木質(zhì)素/聚丙烯復(fù)合材料、中國(guó)專利cn104672697b公開了一種木塑復(fù)合材料等。在木塑復(fù)合材料中，木質(zhì)素屬于極性材料，聚烯烴樹脂屬于非極性材料，該兩種成分原本較難共混相容，國(guó)內(nèi)研究較多的集中在于簡(jiǎn)單加入增塑劑、偶聯(lián)劑、相容劑，雖能一定程度提高兩者相容性，但效果差強(qiáng)人意；另外，雖然在聚烯烴中加入木粉/木質(zhì)素能一定程度的降低復(fù)合材料的單位成本，但隨著木粉/木質(zhì)素加入量的增大，極易形成相分離或應(yīng)力集中現(xiàn)象，會(huì)影響聚丙烯體系的力學(xué)性能和外觀美觀，導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能將直線下降，大大的限制了木塑家具料的正常使用，難以滿足家具料性能的要求。目前，國(guó)內(nèi)外專利和技術(shù)難以滿足中高端木塑家具料對(duì)于美觀、強(qiáng)度、阻燃及成本的需求。因此，開發(fā)一種低成本高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合家具料顯得尤為重要，具有良好的市場(chǎng)前景和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種成本低、強(qiáng)度高、阻燃性能佳、美觀無應(yīng)力集中點(diǎn)的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料，包括聚丙烯20-50份、改性木質(zhì)素40-70份、長(zhǎng)波纖有機(jī)母粒5-10份及相容劑0.1-1份，所述長(zhǎng)波纖有機(jī)母粒由長(zhǎng)玻纖、氯化石蠟、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑作為主要成分制備而成。

進(jìn)一步的，所述改性木質(zhì)素的制備方法包括以下步驟：

1)將異丙醇和水以體積比為1:1-3的比例混合制成異丙醇-水溶液；

2)將堿性木質(zhì)素與步驟1)中得到的異丙醇-水溶液以體積比1:1-3的比例攪拌混合；

3)在步驟2)中得到的混合物中加入與之體積比為10-14:1的溴代烷和與之體積比為8-12:1的濃鹽酸，攪拌10-15分鐘，升溫至130-140℃后繼續(xù)攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)；

4)在步驟3)中得到的混合液中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)混合液的ph值為14，混合液過濾后保留濾液；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中得到的濾液ph值為2，濾液過濾保留濾渣；

6)將步驟5)中得到的濾渣與膨脹型無鹵阻燃劑、聚乙烯蠟混合置于高速攪拌機(jī)中攪拌10-15分鐘即得改性木質(zhì)素，其中濾渣與三聚氰胺尿氰酸鹽的質(zhì)量比為8-12:1，濾渣與聚乙烯蠟的質(zhì)量比為6-10:1。

本發(fā)明通過溴代烷對(duì)堿性木質(zhì)素進(jìn)行改性，在木質(zhì)素表面官能團(tuán)接枝有機(jī)烷分子鏈，有效提高木質(zhì)素與聚丙烯的相容性，同時(shí)在木質(zhì)素表面包覆膨脹型無鹵阻燃劑和有機(jī)高分子膜，能夠進(jìn)一步提高木質(zhì)素與聚丙烯的界面相容性和阻燃性，提高木質(zhì)素填充料，有效降低產(chǎn)品成本；另外，長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒的加入，有效地提高復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度，有效避免因木質(zhì)素大量加入所導(dǎo)致家具料力學(xué)性能大幅度降低等問題。

通過本發(fā)明制備的改性木質(zhì)素，木質(zhì)素表面極性官能團(tuán)通過與溴代烷反應(yīng)，將木質(zhì)素表面極性官能團(tuán)替代為非極性的烷基鏈官能團(tuán)，從而極大地降低木質(zhì)素的表面極性，提高木質(zhì)素與聚丙烯的相容性；另外，通過攪拌共混將木質(zhì)素與阻燃劑和高分子膜共混，在木質(zhì)素表面包覆一層高分子膜，在提高木質(zhì)素阻燃性的同時(shí)，進(jìn)一步提高木質(zhì)素與聚丙烯的相容性，因而可采用大比例的改性木質(zhì)素來填充聚丙烯，在增強(qiáng)聚丙烯的同時(shí)，大大了降低了成本。

改性木質(zhì)素的制備方法適用面廣，不僅可以用于制作家具復(fù)合材料，還可用于其他增強(qiáng)阻燃聚合物復(fù)合材料的制備。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中的溴代烷為溴代十二烷或溴代十八烷。

進(jìn)一步的，所述步驟6)中的膨脹型無鹵阻燃劑為三聚氰胺尿氰酸鹽。阻燃劑三聚氰胺尿氰酸鹽通過與烷基化木質(zhì)素和聚乙烯蠟攪拌共混，再與聚丙烯材料復(fù)合，提高了阻燃劑在聚丙烯樹脂的分散度和效果，使得家具料具備良好的阻燃性能。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中異丙醇和水的體積比為1:2；所述步驟2)中堿性木質(zhì)素與異丙醇-水溶液的體積比為1:2；所述步驟3)中混合物與溴代烷的體積比為12:1；所述步驟3)中混合物與濃鹽酸的體積比為10:1；所述步驟6)中濾渣與三聚氰胺尿氰酸鹽的質(zhì)量比為10:1；濾渣與聚乙烯蠟的質(zhì)量比為8:1。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)波纖有機(jī)母粒的制備方法包括以下步驟：

1)將氯化石蠟與丙烯酸丁酯按照體積比3:1比例混合；

2)將長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑以質(zhì)量比為15:1的比例混合置于高速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊滴入步驟1)中得到的混合液，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，其中步驟1)中得到的混合液與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為5-9:1；

3)將步驟2)所得混合物在75-85℃的烘箱內(nèi)烘干1-3h，混合物經(jīng)110-120℃的單螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒。

通過本發(fā)明制備的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒，玻璃纖維通過與氯化石蠟、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)過熔融共混，在玻璃纖維表面接枝上活性官能團(tuán)(硅烷偶聯(lián)劑)的同時(shí)，在玻璃纖維也包覆一層高分子膜，從而使得玻璃纖維能夠與木質(zhì)素、聚丙烯具備良好的相容性，并與木質(zhì)素起到協(xié)同增強(qiáng)的作用，極大的彌補(bǔ)木質(zhì)素大量加入所導(dǎo)致家具料力學(xué)性能可能有所大幅度降低等問題。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為kh550或kh570。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中氯化石蠟與丙烯酸丁酯的體積比為3:1；所述步驟2)中長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為15:1；所述步驟2)中混合液與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為7:1。

進(jìn)一步的，所述相容劑為聚酰胺-胺樹枝狀大分子，該聚酰胺-胺樹枝狀大分子為3代-5代的脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子，平均相對(duì)分子量為5500-12000。通過采用脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子作為相容劑，可極大的應(yīng)用樹枝狀大分子分子鏈與改性木質(zhì)素和聚丙烯的相容性，提高木質(zhì)素的填充量。

本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)原料混合：依次將20-50份的聚丙烯、40-70份的改性木質(zhì)素、5-10份的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒、0.1-1份的相容劑放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)熔融共混：將步驟1)中得到的產(chǎn)物放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，熔融溫度為165-170℃；

3)定型：將步驟2)中得到的混合物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒后即得。

本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明制備的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料不僅成本低，同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和阻燃性能；2)原材料木質(zhì)素成本低廉，屬于廢物再循環(huán)利用，符合國(guó)家綠色可循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需求；3)該復(fù)合材料用于家具的制作，成型加工簡(jiǎn)單、包含木材質(zhì)感和味道，有效提高家具的整體檔次，該復(fù)合材料也適用于對(duì)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)和外觀、成本及加工性等有較高要求的中高端家具用品上。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為40份，改性木質(zhì)素50份，長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒為9份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為5500)1份。

首先，按以下步驟制備改性木質(zhì)素：

步驟1將堿性木質(zhì)素與異丙醇-水溶液(異丙醇-水按體積比1:2調(diào)配)按照體積比1:2比例攪拌混合；

步驟2在步驟1混合物中加入體積比12:1的溴代十二烷、體積比10:1的濃鹽酸，攪拌10-15分鐘，并升溫至130-140℃，攪拌反應(yīng)6-8h；

步驟3在步驟2混合液中加入氫氧化鈉粉末，調(diào)節(jié)混合液ph值為14，混合液經(jīng)濾紙過濾，保留濾液；

步驟4將步驟3濾液通過加入濃鹽酸調(diào)節(jié)ph為2，濾液經(jīng)濾紙過濾，保留濾渣；

步驟5將步驟4所得濾渣與質(zhì)量比10:1的三聚氰胺尿氰酸鹽、質(zhì)量比8:1的聚乙烯蠟置于高速攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌10-15分鐘即得改性木質(zhì)素。

其次，按以下步驟制備長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒：

步驟1將氯化石蠟與丙烯酸丁酯按照體積比3:1比例混合；

步驟2將長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑kh550以質(zhì)量比為15:1比例置于高速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊滴入與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為7:1的步驟1混合液，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；

步驟3將步驟2所得混合物在80℃的烘箱內(nèi)烘2h至充分干燥，混合物經(jīng)110-120℃的單螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒。

最后，按下以步驟制備本發(fā)明的一種低成本高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料：

1)依次將40份的聚丙烯、50份的改性木質(zhì)素、9份的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒、1份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為165℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得本發(fā)明的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料(a)。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為25份，改性木質(zhì)素70份，長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒為4.5份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為10000)0.5份。

首先，按以下步驟制備改性木質(zhì)素：

步驟1將堿性木質(zhì)素與異丙醇-水溶液(異丙醇-水按體積比1：3調(diào)配)按照體積比1：2.5比例攪拌混合；

步驟2在步驟1混合物中加入體積比13：1的溴代十八烷、體積比12：1的濃鹽酸，攪拌10-15分鐘，并升溫至130-140℃，攪拌反應(yīng)8h；

步驟3在步驟2混合液中加入氫氧化鈉粉末，調(diào)節(jié)混合液ph值為14，混合液經(jīng)濾紙過濾，保留濾液；

步驟4將步驟3濾液通過加入濃鹽酸調(diào)節(jié)ph為2，濾液經(jīng)濾紙過濾，保留濾渣；

步驟5將步驟4所得濾渣與質(zhì)量比11：1的三聚氰胺尿氰酸鹽、質(zhì)量比10：1的聚乙烯蠟置于高速攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌10-15分鐘即得改性木質(zhì)素。

其次，按以下步驟制備長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒：

步驟1將氯化石蠟與丙烯酸丁酯按照體積比5:1比例混合；

步驟2將長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑kh570以質(zhì)量比為17:1比例置于高速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊滴入與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為8:1的步驟1混合液，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；

步驟3將步驟2所得混合物在85℃的烘箱內(nèi)烘1h至充分干燥，混合物經(jīng)110-120℃的單螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒。

最后，按下以步驟制備本發(fā)明的一種低成本高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料：

1)依次將25份的聚丙烯、70份的改性木質(zhì)素、4.5份的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒、0.5份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為170℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得本發(fā)明的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料(b)。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為35份，改性木質(zhì)素63份，長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒為1.9份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為9000)0.1份。

首先，按以下步驟制備改性木質(zhì)素：

步驟1將堿性木質(zhì)素與異丙醇-水溶液(異丙醇-水按體積比1：2.5調(diào)配)按照體積比1:1比例攪拌混合；

步驟2在步驟1混合物中加入體積比14:1的溴代十八烷、體積比8:1的濃鹽酸，攪拌10-15分鐘，并升溫至130-140℃，攪拌反應(yīng)7h；

步驟3在步驟2混合液中加入氫氧化鈉粉末，調(diào)節(jié)混合液ph值為14，混合液經(jīng)濾紙過濾，保留濾液；

步驟4將步驟3濾液通過加入濃鹽酸調(diào)節(jié)ph為2，濾液經(jīng)濾紙過濾，保留濾渣；

步驟5將步驟4所得濾渣與質(zhì)量比8:1的三聚氰胺尿氰酸鹽、質(zhì)量比6:1的聚乙烯蠟置于高速攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌10-15分鐘即得改性木質(zhì)素。

其次，按以下步驟制備長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒：

步驟1將氯化石蠟與丙烯酸丁酯按照體積比4:1比例混合；

步驟2將長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑kh550以質(zhì)量比為13:1比例置于高速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊滴入與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為7:1的步驟1混合液，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；

步驟3將步驟2所得混合物在75℃的烘箱內(nèi)烘3h至充分干燥，混合物經(jīng)110-120℃的單螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒。

最后，按下以步驟制備本發(fā)明的一種低成本高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料：

1)依次將35份的聚丙烯、63份的改性木質(zhì)素、1.9份的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒、0.1份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為168℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得本發(fā)明的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料(c)。

對(duì)比實(shí)施例1

一種木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為45份，木質(zhì)素50份，長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒為4.7份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為8000)0.3份。

首先，按以下步驟制備長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒：

步驟1將氯化石蠟與丙烯酸丁酯按照體積比3:1比例混合；

步驟2將長(zhǎng)玻纖與硅烷偶聯(lián)劑kh570以質(zhì)量比為15:1比例置于高速攪拌機(jī)中，邊攪拌邊滴入與長(zhǎng)玻纖質(zhì)量比為7:1的步驟1混合液，繼續(xù)攪拌10-15分鐘；

步驟3將步驟2所得混合物在80℃的烘箱內(nèi)烘2h至充分干燥，混合物經(jīng)110-120℃的單螺桿擠出機(jī)擠出造粒即得長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒。

其次，按下以步驟制備木塑復(fù)合材料：

1)依次將45份的聚丙烯、50份的木質(zhì)素、4.7份的長(zhǎng)玻纖有機(jī)母粒、0.3份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為165℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得木塑復(fù)合材料(d)。

對(duì)比實(shí)施例2

一種木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為40份，木質(zhì)素56份，長(zhǎng)玻纖為3.4份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為11000)0.6份。

按下以步驟制備木塑復(fù)合材料：

1)依次將40份的聚丙烯、56份的木質(zhì)素、3.4份的長(zhǎng)玻纖、0.6份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為165℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得木塑復(fù)合材料(e)。

對(duì)比實(shí)施例3

一種木塑復(fù)合材料，由下述重量份的原料組成：聚丙烯為44份，改性木質(zhì)素55份，長(zhǎng)玻纖0.6份，相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子(平均相對(duì)分子量為12000)0.4份。

首先，按以下步驟制備改性木質(zhì)素：

步驟1將堿性木質(zhì)素與異丙醇-水溶液(異丙醇-水按體積比1:2調(diào)配)按照體積比1:2比例攪拌混合；

步驟2在步驟1混合物中加入體積比12:1的溴代十八烷、體積比10:1的濃鹽酸，攪拌10-15分鐘，并升溫至130-140℃，攪拌反應(yīng)6-8h；

步驟3在步驟2混合液中加入氫氧化鈉粉末，調(diào)節(jié)混合液ph值為14，混合液經(jīng)濾紙過濾，保留濾液；

步驟4將步驟3濾液通過加入濃鹽酸調(diào)節(jié)ph為2，濾液經(jīng)濾紙過濾，保留濾渣；

步驟5將步驟4所得濾渣與質(zhì)量比10:1的三聚氰胺尿氰酸鹽、質(zhì)量比8:1的聚乙烯蠟置于高速攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌10-15分鐘即得改性木質(zhì)素。

其次，按下以步驟制備木塑復(fù)合材料：

1)依次將44份的聚丙烯、55份的改性木質(zhì)素、0.6份的長(zhǎng)玻纖、0.4份的相容劑脂肪族聚酰胺-胺樹枝狀大分子放入高速混料機(jī)進(jìn)行混料處理，攪拌至45℃；

2)將混合物靜置、冷卻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)將混合物進(jìn)行均衡熔融共混，其中熔融溫度為165℃，最后共混物經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭拉出、冷卻、吹干、切粒即得木塑復(fù)合材料(f)。

將上述六個(gè)實(shí)施例獲得的木塑復(fù)合家具材料，經(jīng)充分干燥后使用注塑機(jī)注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行力學(xué)性能、熔融指數(shù)和外觀比較等性能測(cè)試，詳細(xì)性能見表1。

表1各實(shí)施例中測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

由表1可以得出，實(shí)施1中得到的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料(a)和實(shí)施2中得到的高強(qiáng)阻燃木塑復(fù)合材料(b)具有良好的力學(xué)性能、阻燃性能，且木質(zhì)素與聚丙烯相容性較好，斷面無木質(zhì)素團(tuán)聚所產(chǎn)生的木質(zhì)素顆粒物；而對(duì)比實(shí)施1-3中可以看出，對(duì)比實(shí)施例1-3的力學(xué)性能均有大幅度的降低，同時(shí)對(duì)比實(shí)施1-2的阻燃性也基本喪失，這說明改變木塑復(fù)合材料的任何組成配方將降低本發(fā)明中木塑復(fù)合材料的性能。

上述具體實(shí)施方式用來解釋說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。