本發(fā)明涉及發(fā)泡
技術領域：
，尤其涉及一種門封復合材料及其制備方法以及門封條。
背景技術：
：門封條是用在冰箱門體和箱體之間用來密封的一種冰箱配件。它由兩部分組成，一部分是軟質的聚氯乙烯(PVC)外套，另一部分是磁性膠條。目前市場上主流的冰箱門封條為軟質PVC材質，TPE(1,1,2,2-四苯乙烯)材料可以作為下一代門封條的替代材料，但是，TPE材料的門封條價格較貴，目前很難推廣，只有極少數高端冰箱使用。此外，現(xiàn)有PVC門封條還有很多缺點，例如，易粘連而使得開門比較困難，并且，回彈性不好而會產生漏冷，耐寒性差，不耐遷移，容易腐蝕冰箱內膽與側板等，這些缺點直接影響冰箱的密封性能，進而使得冰箱的保溫效果不佳而導致能耗較高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種門封復合材料，旨在解決現(xiàn)有門封條易粘連且回彈性差的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的門封復合材料由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，所述PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑。優(yōu)選地，所述門封復合材料的原料按重量份計包括TPEE5～40份、PVC樹脂60～95份、增塑劑45～65份、填充劑20～30份、熱穩(wěn)定劑3～8份、抗氧劑1～2份以及潤滑劑0.5～1份。優(yōu)選地，所述增塑劑包括DOTP、TOTM、ESO和聚酯中的至少一者，所述填充劑包括二氧化鈦、碳酸鈣和硫酸鋇中的至少一者，所述熱穩(wěn)定劑為Ca-Zn復合穩(wěn)定劑，所述抗氧劑為抗氧劑1010或者抗氧劑626，所述潤滑劑包括硬脂酸、石蠟和PE蠟中的至少一者。優(yōu)選地，所述PVC粒料還包括分散在PVC樹脂中的顏料、抗菌防霉劑以及加工助劑。優(yōu)選地，所述加工助劑包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。另外，本發(fā)明還提供一種門封復合材料的制備方法，其包括以下步驟：S1、混合PVC樹脂、增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑；S2、將混合后的物料放入擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。優(yōu)選地，所述門封復合材料的原料按重量份計包括TPEE5～40份、PVC樹脂60～95份、增塑劑45～65份、填充劑20～30份、熱穩(wěn)定劑3～8份、抗氧劑1～2份以及潤滑劑0.5～1份；在步驟S1中，將粉末狀的PVC樹脂放入混料機中，先以400～500r/min的轉速攪拌1～2min，再邊攪拌邊加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后加入增塑劑，增塑劑加完后以1000～2500r/min的轉速進行攪拌，并使物料的溫度控制在90～110℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以400～500r/min的轉速進行攪拌，再加入填充劑、抗氧劑以及潤滑劑并繼續(xù)攪拌10～15min。優(yōu)選地，在步驟S2中使用的擠出機為雙螺桿擠出機。進一步地，一種門封條，其由上述的門封復合材料擠出成型。優(yōu)選地，所述門封條上形成有用于安裝磁條的磁條安裝部。本發(fā)明技術方案中，作為生產門封條的門封復合材料，其包括TPEE與PVC等原料。與軟質PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，且具有強度高且耐熱性、耐寒性和耐油性好的特點，可以彌補軟質PVC的低溫彈性差和易粘連的缺陷，提升門封條的回彈性。當該門封條應用于冰箱上，其能夠提升冰箱的密封性能，進而提升冰箱的保溫效果而降低冰箱的能耗。同時，TPEE與PVC的組合比高端的TPE門封條具有更好的成本優(yōu)勢。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例中的門封復合材料的制備方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中的門封條的制作方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實施例中的門封條的橫截面圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1門封條11磁條安裝部本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施例下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。并且，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。本發(fā)明提供一種門封復合材料，旨在解決現(xiàn)有門封條易粘連且回彈性差的問題。門封復合材料由PVC粒料和粒狀的TPEE(熱塑性聚酯彈性體)混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，PVC樹脂聚合度為1300左右。TPEE是聚酯類的彈性，以結晶性高熔點聚酯嵌段作為硬段，以玻璃化轉變溫度較低的無定形聚醚(也可以是聚酯)嵌段作為軟段聚的分子結構。選擇的TPEE的熔點在150～160℃且硬度在75A～80A，從而保證加工和性能滿足門封條的要求。本發(fā)明技術方案中，作為生產門封條的門封復合材料，其包括TPEE與PVC等原料。與軟質PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，且具有強度高且耐熱性、耐寒性和耐油性好的特點，可以彌補軟質PVC的低溫彈性差和易粘連的缺陷，提升門封條的回彈性。當該門封條應用于冰箱上，其能夠提升冰箱的密封性能，進而提升冰箱的保溫效果而降低冰箱的能耗。同時，TPEE與PVC的組合比高端的TPE門封條具有更好的成本優(yōu)勢。其中，門封復合材料的原料按重量份計可包括TPEE5～40份、PVC樹脂60～95份、增塑劑45～65份、填充劑20～30份、熱穩(wěn)定劑3～8份、抗氧劑1～2份以及潤滑劑0.5～1份。采用按照上述配比制備的門封復合材料來制作冰箱的門封條，具有良好的回彈性且不易粘連。具體地，增塑劑包括DOTP(對苯二甲酸二辛酯)、TOTM(偏苯三酸三辛酯)、ESO(環(huán)氧大豆油)和聚酯中的至少一者，填充劑包括二氧化鈦、碳酸鈣和硫酸鋇中的至少一者，熱穩(wěn)定劑為Ca-Zn復合穩(wěn)定劑，抗氧劑為抗氧劑1010或者抗氧劑626，潤滑劑包括硬脂酸、石蠟和PE蠟(聚乙烯蠟)中的至少一者。其中，TPEE的加入會略微提高PVC的加工溫度，所以在配方中需要提高熱穩(wěn)定劑和抗氧劑的用量，以防止PVC熱分解。同時，TPEE的粘度較大，為了方便門封條的擠出成型，可以適當提高潤滑劑的用量，以保證產品的表面光滑。此外，為了能夠獲得外觀良好且性能優(yōu)良的門封條，PVC粒料還包括分散在PVC樹脂中的顏料、抗菌防霉劑以及加工助劑等。其中，TPEE、顏料、抗菌防霉劑和加工助劑的重量比為(5～40):(2～3):(0～2):(0～0.8)。加工助劑可包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。另外，本發(fā)明還提供一種門封復合材料的制備方法，參見圖1，其包括以下步驟：S1、混合PVC樹脂、增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑；S2、將混合后的物料放入擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。在步驟S2中優(yōu)選采用軟質塑料專用的雙螺桿擠出機造粒，能夠得到形態(tài)統(tǒng)一與尺寸均勻的PVC粒料，而在其他的實施方式中，還可以采用單螺桿塑化擠出機造粒。根據上述的制備方法得到的門封復合材料中，包括TPEE與PVC等原料。與軟質PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，且具有強度高且耐熱性、耐寒性和耐油性好的特點，可以彌補軟質PVC的低溫彈性差和易粘連的缺陷。在步驟S1中，將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以400～500r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度50～100g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以1000～2500r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在90～110℃之間且保持15～25min(PVC充分吸收增塑劑，確認這時高速混料機中沒有液體增塑劑，如果還要殘留增塑劑，應該適當延長攪拌時間)，之后調節(jié)到以400～500r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。以下將通過多個實施例對本發(fā)明的技術方案進行進一步的說明。實施例1一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE22份、PVC樹脂75份、增塑劑55份、填充劑25份、熱穩(wěn)定劑6份、抗氧劑1.5份、潤滑劑0.8份以及顏料2.5份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以450r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度75g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以1750r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在100℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以450r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。實施例2一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE5份、PVC樹脂60份、增塑劑45份、填充劑20份、熱穩(wěn)定劑3份、抗氧劑1份、潤滑劑0.5份以及顏料2份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以400r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度50g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以1000r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在90℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以400r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。實施例3一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE40份、PVC樹脂95份、增塑劑65份、填充劑30份、熱穩(wěn)定劑8份、抗氧劑2份、潤滑劑1份以及顏料3份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以500r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度100g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以2500r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在110℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以500r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。實施例4一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE5份、PVC樹脂95份、增塑劑45份、填充劑30份、熱穩(wěn)定劑8份、抗氧劑1份、潤滑劑1份以及顏料2份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以450r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度100g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以1500r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在90℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以500r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。實施例5一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE40份、PVC樹脂60份、增塑劑65份、填充劑20份、熱穩(wěn)定劑8份、抗氧劑2份、潤滑劑0.5份以及顏料3份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以500r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度100g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以1000r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在110℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以400r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。實施例6一種門封復合材料，其由PVC粒料和粒狀的TPEE混合而成，PVC粒料包括PVC樹脂以及分散在PVC樹脂中的增塑劑、填充劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑以及潤滑劑等。其中，TPEE30份、PVC樹脂90份、增塑劑45份、填充劑25份、熱穩(wěn)定劑6份、抗氧劑1份、潤滑劑0.5份以及顏料3份。這種門封復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將粉末狀的PVC樹脂放入高速混料機中，先以400r/min的轉速低速攪拌1～2min，再邊攪拌邊緩慢加入熱穩(wěn)定劑后攪拌3～5min，然后按照噴淋速度100g/min加入增塑劑，增塑劑加完后以2500r/min的轉速進行高速攪拌，并使物料的溫度控制在90℃之間且保持15～25min，之后調節(jié)到以500r/min的轉速進行低速攪拌，再加入填充劑、抗氧劑、潤滑劑以及顏料等并繼續(xù)攪拌10～15min。S2、將混合后的物料放入雙螺桿擠出機內熔融擠出，再被切粒機切成粒狀，得到PVC粒料；S3、將PVC粒料與粒狀的TPEE混合，得到門封復合材料。進一步地，本發(fā)明還提供一種門封條，其由上述的門封復合材料擠出成型。門封復合材料在干燥和混合后，在門封條生產線上擠出、牽引、冷卻、切割、裝磁條、焊接等，即得到冰箱/冷柜用的門封條，圖3所示為一種門封條的橫截面圖，門封條1中設置有用于安裝磁條的磁條安裝部11。門封復合材料中包括TPEE與PVC等原料。與軟質PVC相容性非常好的TPEE材料，具有良好的柔軟性和橡膠般的彈性，且具有強度高且耐熱性、耐寒性和耐油性好的特點，可以彌補軟質PVC的低溫彈性差和易粘連的缺陷，提升門封條的回彈性。當該門封條應用于冰箱上，其能夠提升冰箱的密封性能，進而提升冰箱的保溫效果而降低冰箱的能耗。為了獲得符合要求的門封條，而利用上述的門封復合材料制造門封條的制作方法包括以下步驟(參見圖2)：T1、干燥并混合門封復合材料；T2、將混合后的門封復合材料送入擠出機，擠出成型門封條膠胚；T3、對門封條膠胚進行裁剪，并安裝磁條，得到門封條。具體地，先將粒狀的TPEE和PVC粒料在80℃左右的溫度下烘干4小時左右，充分去除水分，防止TPEE在熔融加工過程中水解。在混合塔中使PVC粒料和粒狀的TPEE充分混合，混合時間30～60min，使用風機將混合塔中混合均勻的TPEE和PVC粒料輸送到單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機的加料口，擠出成型門封條膠胚。為提高PVC與TPEE的熔融混合效果，應該使用較大的螺桿長徑比的擠出機，螺桿長徑比為28～32的較為適合，螺桿加料段溫度為110～120℃，壓縮段溫度為140～150℃，熔融段為140～160℃，機頭溫度為110～120℃，擠出轉速為20～30r/min，擠出牽引速度為5～15r/min，定型的冷卻水溫為5～15℃。門封條膠胚經過裁剪、停放、穿磁條和焊接等常規(guī)工序即得冰箱/冷柜用的門封條。其中，采用上述各個實施例的門封復合材料制造門封條時，各個門封條在不同負重時長和不同負重情況下的粘接力具體見表1。表1不同門封條在不同條件下的粘接力表從表1可知，由TPEE與PVC復合的門封復合材料制作的門封條的粘結力明顯比PVC門封條小，彌補了PVC門封條易粘連的缺陷，因此，當冰箱上具備此種門封復合材料的門封條時，其開門力很小，能夠提升用戶的使用體驗。另外，當冰箱上使用了由上述實施例1的門封復合材料制造的門封條時，冰箱的各項參數具體見表2。表2使用不同門封條時冰箱的各項參數從表2可知，與現(xiàn)有的PVC門封條相比，冰箱上使用由TPEE與PVC復合的門封復合材料制作的門封條時，在相同的工作條件下，耗電量可以降低2.6％左右，TPEE與PVC復合的門封條可以使冰箱更加節(jié)能和環(huán)保。并且，在采用不同的實施例中的門封復合材料制作門封條時，也能夠得到類似的效果，因此可知，采用本發(fā)明的門封復合材料制作的門封條，可以降低冰箱的能耗，達到節(jié)能環(huán)保的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3