本發(fā)明涉及生產(chǎn)養(yǎng)生酒的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)與方法。

背景技術(shù)：

制備養(yǎng)生酒的常用方法為浸泡法，即將藥材與基酒按比例放入罐中進(jìn)行浸泡、煎煮，后將液體基酒排出，回收呈膏狀的濃縮液。傳統(tǒng)的浸泡制備法能使?jié)饪s液保留原藥材的營(yíng)養(yǎng)成分，然而基酒將藥材中有效成分浸出的速度較慢、效率較低，導(dǎo)致收膏率較低，生產(chǎn)效率有待提高。另外，傳統(tǒng)的養(yǎng)生酒制備方法中，為了提高生產(chǎn)效率，需要蒸汽不斷輸送以供給熱源，帶著余熱的蒸汽通常被直接排出外部，導(dǎo)致熱源與水源的浪費(fèi)，也提高了生產(chǎn)成本；并且，基酒和藥材在進(jìn)行高溫浸泡時(shí)，往往處于密閉空間，基酒在高溫環(huán)境中形成蒸汽，密閉空間內(nèi)形成高壓環(huán)境，容器內(nèi)外受壓差異過(guò)大將對(duì)設(shè)備造成損壞，甚至還存在發(fā)生安全事故的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)與方法，有效提高藥材中有效成分的浸出效率，并且提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

用于產(chǎn)生高溫蒸汽的電蒸汽發(fā)生器，該電蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有進(jìn)水口和排汽口；

蒸煮罐，該蒸煮罐內(nèi)設(shè)置有蒸煮內(nèi)膽，蒸煮內(nèi)膽與蒸煮罐罐壁之間為蒸煮夾層，蒸煮罐的頂端設(shè)置有連通蒸煮內(nèi)膽的進(jìn)料口，蒸煮罐的底端設(shè)置有連通蒸煮內(nèi)膽的出料口，該蒸煮罐上還設(shè)置有分別位于蒸煮罐兩側(cè)的進(jìn)汽口和出汽口，進(jìn)汽口與出汽口均連通蒸煮夾層與外界，該進(jìn)汽口經(jīng)管道連通電蒸汽發(fā)生器的排汽口；

第一離心分離器和第二離心分離器，該第一離心分離器上設(shè)置有第一進(jìn)液口和第一出液口，第二離心分離器上設(shè)置有第二進(jìn)液口和第二出液口，第一進(jìn)液口經(jīng)管道連接蒸煮內(nèi)膽，第一出液口經(jīng)管道連接第二進(jìn)液口，該第二出液口經(jīng)管道連接第一進(jìn)液口；

基酒回收罐，該基酒回收罐上設(shè)置有第三進(jìn)液口，基酒回收罐的底端設(shè)置有第三出液口，該第三進(jìn)液口經(jīng)管道連接第二出液口；

該管道上均設(shè)置有增壓泵和截止閥。

進(jìn)一步地，養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置于蒸煮罐一側(cè)的基酒冷凝管，蒸煮內(nèi)膽的兩側(cè)分別經(jīng)管道連接于基酒冷凝管的冷凝進(jìn)口和冷凝出口，該蒸煮內(nèi)膽連通于基酒冷凝管。

進(jìn)一步地，蒸煮內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有基酒回流管，蒸煮內(nèi)膽經(jīng)該基酒回流管的一端連接于基酒冷凝管的冷凝出口，該基酒回流管的另一端管口面向蒸煮內(nèi)膽底部。

進(jìn)一步地，養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括儲(chǔ)水罐，該儲(chǔ)水罐分別經(jīng)管道連接出汽口和進(jìn)水口。

更進(jìn)一步地，蒸煮內(nèi)膽上分布有多個(gè)內(nèi)凹槽、使蒸煮內(nèi)膽的膽壁呈波浪狀。

養(yǎng)生酒生產(chǎn)方法，包含有以下步驟：

s1、按比例將藥材與基酒經(jīng)蒸煮罐上的進(jìn)料口投入到蒸煮內(nèi)膽中；

s2、電蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫蒸汽從排汽口進(jìn)入進(jìn)汽口，充盈于蒸煮夾層中的高溫蒸汽為蒸煮內(nèi)膽提供高溫環(huán)境，蒸煮內(nèi)膽中、藥材中的有效成分被浸煮出來(lái)并溶于基酒中；

s3、完成蒸煮后，打開(kāi)蒸煮內(nèi)膽與第一離心分離器之間管道上的截止閥，閉合第一離心分離器與第二離心分離器之間管道上的截止閥，將蒸煮罐中溶有藥材有效成分的基酒抽至第一離心分離器中，隨后閉合蒸煮內(nèi)膽與第一離心分離器之間管道上的截止閥，打開(kāi)第一離心分離器與第二離心分離器之間管道上的截止閥，閉合第二離心分離器與基酒回收罐之間管道上的截止閥，溶有藥材有效成分的基酒在第一離心分離器和第二離心分離器之間進(jìn)行循環(huán)式的離心分離，使基酒中的藥材有效成分與基酒分離；完成分離后的呈膏狀的藥材有效成分位于第一離心分離器的底部，完成分離后的基酒被抽至基酒回收罐中進(jìn)行回收；

s4、將呈膏狀的藥材有效成分從第一離心分離器中取出，按比例將藥材有效成分與基酒進(jìn)行混合、陳化后得到養(yǎng)生酒成品。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行s2的同時(shí)，也在進(jìn)行s2’：

s2’、蒸煮內(nèi)膽的兩側(cè)分別經(jīng)管道連接于基酒冷凝管的冷凝進(jìn)口和冷凝出口，因高溫環(huán)境產(chǎn)生的基酒蒸汽經(jīng)冷凝管道冷凝成液狀，冷凝后的基酒回流至蒸煮內(nèi)膽。

進(jìn)一步地，s2’中，該蒸煮內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有基酒回流管，蒸煮內(nèi)膽經(jīng)該基酒回流管的一端連接于基酒冷凝管的冷凝出口，該基酒回流管的另一端管口面向蒸煮內(nèi)膽底部，冷凝后的基酒經(jīng)基酒回流管回流至蒸煮內(nèi)膽的底部。

進(jìn)一步地，s2’的內(nèi)容還包括：在蒸煮罐中進(jìn)行藥材與基酒的蒸煮時(shí)，從出汽口中排出的余溫蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐連接于電蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口。

更進(jìn)一步地，蒸煮內(nèi)膽上分布有多個(gè)內(nèi)凹槽、使蒸煮內(nèi)膽的膽壁呈波浪狀。

本發(fā)明的有益效果在于：基酒和藥材在蒸煮內(nèi)膽中進(jìn)行高溫蒸煮，隨后浸泡出有效成分的基酒在第一離心分離器與第二離心分離器之間進(jìn)行循環(huán)式的離心分離，從而形成濃度極高的濃縮液，有效提高了養(yǎng)生酒的生產(chǎn)效率；在高溫蒸煮的過(guò)程中，帶著余熱的蒸汽從蒸煮夾層中逸出后經(jīng)管道回流至儲(chǔ)水罐重新利用，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；在高溫蒸煮的過(guò)程中，蒸煮內(nèi)膽中因高溫產(chǎn)生的基酒蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝管冷凝后回流至蒸煮內(nèi)膽底部，通過(guò)破壞蒸煮內(nèi)膽底部中的藥材有效成分濃度層次、提高了藥材中的有效成分浸出率和蒸煮效率，并且蒸煮內(nèi)膽與基酒冷凝管之間形成的基酒循環(huán)能有效緩解蒸煮內(nèi)膽中的高壓環(huán)境，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性；另外，蒸煮內(nèi)膽的側(cè)壁呈波浪狀，有效增大了與高溫蒸汽的接觸面積，提高傳熱效率，從而有利于增大高溫蒸汽的能量利用率、進(jìn)一步提高蒸煮效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明中養(yǎng)生酒生產(chǎn)方法的流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，養(yǎng)生酒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電蒸汽發(fā)生器、蒸煮罐、基酒冷凝管、第一離心分離器、第二離心分離器和基酒回收罐，用于產(chǎn)生高溫蒸汽的電蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有排汽口，蒸煮罐內(nèi)設(shè)置有蒸煮內(nèi)膽，蒸煮內(nèi)膽上分布有多個(gè)內(nèi)凹槽、使蒸煮內(nèi)膽的膽壁呈波浪狀，蒸煮內(nèi)膽與蒸煮罐罐壁之間為蒸煮夾層，蒸煮罐的頂端設(shè)置有連通蒸煮內(nèi)膽的進(jìn)料口，蒸煮罐的底端設(shè)置有連通蒸煮內(nèi)膽的出料口，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)置有匹配的閉合蓋，閉合蓋的一側(cè)樞接于蒸煮罐，蒸煮罐與閉合蓋之間設(shè)置有密封圈，閉合蓋的外側(cè)上設(shè)置有拉環(huán)；蒸煮罐上還設(shè)置有分別位于蒸煮罐兩側(cè)的進(jìn)汽口和出汽口，進(jìn)汽口與出汽口均連通蒸煮夾層與外界，并且進(jìn)汽口位于出汽口之下，進(jìn)汽口連通電蒸汽發(fā)生器的排汽口，出汽口經(jīng)管道連接儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐經(jīng)管道連接電蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口；基酒冷凝管設(shè)置于蒸煮罐的側(cè)邊，蒸煮內(nèi)膽的兩側(cè)分別經(jīng)管道連接于基酒冷凝管的冷凝進(jìn)口和冷凝出口，則蒸煮內(nèi)膽連通于基酒冷凝管，蒸煮內(nèi)膽與基酒冷凝管之間的管道上設(shè)置有逆止閥，蒸煮內(nèi)膽中產(chǎn)生的基酒蒸汽進(jìn)入基酒冷凝管、冷凝后經(jīng)基酒回流管回流至蒸煮內(nèi)膽，基酒回流管設(shè)置于蒸煮內(nèi)膽內(nèi)，基酒回流管的末端管口面向蒸煮內(nèi)膽底部；第一離心分離器上設(shè)置有第一進(jìn)液口和第一出液口，第二離心分離器上設(shè)置有第二進(jìn)液口和第二出液口，基酒回收罐上設(shè)置有第三進(jìn)液口，蒸煮內(nèi)膽經(jīng)管道連接第一進(jìn)液口，蒸煮內(nèi)膽連接第一進(jìn)液口的管道內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，第一出液口經(jīng)管道連接第二進(jìn)液口，第二出液口經(jīng)管道分別連接第一進(jìn)液口與第三進(jìn)液口，各段管道上均設(shè)置有截止閥，基酒回收罐的底端設(shè)置有第三出液口。此外，還有連接于蒸煮罐、第一離心分離器、第二離心分離器和基酒回收罐的抽真空系統(tǒng)。

實(shí)施例2

如圖2所示，養(yǎng)生酒生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

s1、將藥材與基酒經(jīng)進(jìn)料口按比例投入到蒸煮內(nèi)膽中，閉合閉合蓋，使用抽真空系統(tǒng)將蒸煮罐、第一離心分離器、第二離心分離器和基酒回收罐抽至一定的真空度后，閉合蒸煮內(nèi)膽與第一進(jìn)液口之間管道上的截止閥；

s2、電蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的高溫蒸汽從排汽口進(jìn)入進(jìn)汽口，充盈于蒸煮夾層中的高溫蒸汽為蒸煮內(nèi)膽提供高溫環(huán)境，蒸煮內(nèi)膽分布有多個(gè)內(nèi)凹槽、使蒸煮內(nèi)膽的膽壁呈波浪狀，從而提高了高溫蒸汽與蒸煮內(nèi)膽的接觸面積，提高傳熱效率和蒸煮效率，蒸煮內(nèi)膽中、藥材中的有效成分被浸煮出來(lái)并溶于基酒中；

s2’、在蒸煮罐中進(jìn)行藥材與基酒的蒸煮時(shí)，從出汽口中排出的余溫蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐連接于電蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口，從而使蒸汽可循環(huán)使用，提高資源的利用率，避免資源浪費(fèi)；另外，與蒸煮內(nèi)膽連通的基酒冷凝管有助于緩解高溫蒸汽對(duì)蒸煮罐造成的壓力，因高溫環(huán)境產(chǎn)生的基酒蒸汽經(jīng)冷凝管道冷凝成液狀，冷凝后的基酒經(jīng)蒸煮內(nèi)膽中的回流管回流至蒸煮內(nèi)膽底部，回流的基酒對(duì)蒸煮內(nèi)膽底部中的藥材有效成分濃度層次造成破壞，從而提高藥材中的有效成分浸出率和蒸煮效率；

s3、完成蒸煮后，閉合蒸煮內(nèi)膽與基酒冷凝管之間管道上的截止閥，打開(kāi)蒸煮內(nèi)膽與第一離心分離器之間管道上的截止閥，閉合第一離心分離器與第二離心分離器之間管道上的截止閥，將蒸煮罐中溶有藥材有效成分的基酒抽至第一離心分離器中，隨后閉合蒸煮內(nèi)膽與第一離心分離器之間管道上的截止閥，打開(kāi)第一離心分離器與第二離心分離器之間管道上的截止閥，閉合第二離心分離器與基酒回收罐之間管道上的截止閥，溶有藥材有效成分的基酒在第一離心分離器和第二離心分離器之間進(jìn)行循環(huán)式的離心分離，使基酒中的藥材有效成分與基酒分離；完成分離后的呈膏狀的藥材有效成分位于第一離心分離器的底部，完成分離后的基酒被抽至基酒回收罐中進(jìn)行回收；

s4、將呈膏狀的藥材有效成分從第一離心分離器中取出，按比例將藥材有效成分與基酒進(jìn)行混合、陳化后得到養(yǎng)生酒成品。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。