本發(fā)明涉及環(huán)保材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，外面包以輕軟的護(hù)層;電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡膠制的堅(jiān)韌外層。 電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護(hù)外皮三個(gè)組成部分組成。

專利號(hào)CN 105295176 A 公開(kāi)了一種柔性電纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 ：1）將銅單絲拉制、退火 ；2）將多根銅單絲絞合 ；3）將 1 ～ 2 份亞甲基苯二異氰酸酯、15.8 重量份中密度聚乙烯、1.4 重量份丙烯酸縮水甘油酯、1.2 重量份間苯硼酸鋅、0.8 重量份3- 氨丙基三乙氧基硅烷、1.8 重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.7 重量份 1,2- 亞乙基硫脲投入擠出機(jī)共混擠出，包覆導(dǎo)體。

上述技術(shù)方案使用的包覆材料存在著不夠環(huán)保、制作加工工藝繁瑣、成本過(guò)高等問(wèn)題，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的環(huán)保材料及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種環(huán)保材料及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保材料，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)保材料包括丁二烯-苯乙烯共聚物7-15份、苯乙烯5-7份、纖維10-20份、硬脂酸鋅0.5-1份、鈉基膨潤(rùn)土8-12份、淀粉3-4份、碳粉6-10份、水泥15-30份、油2-5份、細(xì)木屑 1-5份、石膏粉3-4份、細(xì)麻絲5-10份、清潔水30-50份。

優(yōu)選的，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)保材料包括丁二烯-苯乙烯共聚物11份、苯乙烯6份、纖維15份、硬脂酸鋅0.8份、鈉基膨潤(rùn)土10份、淀粉4份、碳粉8份、水泥24份、油3份、細(xì)木屑3份、石膏粉4份、細(xì)麻絲8份、清潔水40份。

一種制備權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的環(huán)保材料的方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

步驟一、按照要求配制丁二烯-苯乙烯共聚物7-15份、苯乙烯5-7份、纖維10-20份、硬脂酸鋅0.5-1份、鈉基膨潤(rùn)土8-12份、淀粉3-4份、碳粉6-10份、水泥15-30份、油2-5份、細(xì)木屑 1-5份、石膏粉3-4份、細(xì)麻絲5-10份、清潔水30-50份；

步驟二、將水泥、油、細(xì)木屑、石膏粉、細(xì)麻絲混合，加上清潔水?dāng)嚢?0-20分鐘得到混合物a；

步驟三、將所述量的苯乙烯、纖維、硬脂酸鋅先進(jìn)行球磨，再送密煉機(jī)或捏合機(jī)中于60℃-80℃下密煉或捏合8-10分鐘，最后出料、冷卻、破碎，得到混合物b；

步驟四、將混合物b轉(zhuǎn)置到反應(yīng)器中，升溫至120℃-130℃后緩慢地加入丁二烯-苯乙烯共聚物，攪拌同混煉12-18分鐘，得到混合物c；

步驟五、將淀粉、碳粉、鈉基膨潤(rùn)土混合后，加入步驟二得到的混合物a和步驟四得到的混合物c；

步驟六、將步驟五得到的混合物添加清潔水后用攪拌機(jī)攪拌均勻；

步驟七、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中在100℃-120℃下進(jìn)行熔融擠出，干燥后得到所述環(huán)保材料。

優(yōu)選的，所述油為石蠟油、環(huán)烷油中的一種。

優(yōu)選的，所述植物纖維為棉花纖維、絲纖維、竹纖維、黃麻纖維、苧麻纖維中的一種。

優(yōu)選的，步驟七中所述的擠出機(jī)中熔融的溫度為110℃。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，加工過(guò)程不污染環(huán)境，且制備出的環(huán)保材料耐磨性、柔性好。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種環(huán)保材料，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)保材料包括丁二烯-苯乙烯共聚物7份、苯乙烯5份、纖維10份、硬脂酸鋅0.5份、鈉基膨潤(rùn)土8份、淀粉3份、碳粉6份、水泥15份、油2份、細(xì)木屑 1份、石膏粉3份、細(xì)麻絲5份、清潔水30份。

一種制備權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的環(huán)保材料的方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

步驟一、按照要求配制丁二烯-苯乙烯共聚物7份、苯乙烯5份、纖維10份、硬脂酸鋅0.5份、鈉基膨潤(rùn)土8份、淀粉3份、碳粉6份、水泥15份、油2份、細(xì)木屑 1份、石膏粉3份、細(xì)麻絲5份、清潔水30份；

步驟二、將水泥、油、細(xì)木屑、石膏粉、細(xì)麻絲混合，加上清潔水?dāng)嚢?0-20分鐘得到混合物a；

步驟三、將所述量的苯乙烯、纖維、硬脂酸鋅先進(jìn)行球磨，再送密煉機(jī)或捏合機(jī)中于60℃下密煉或捏合8分鐘，最后出料、冷卻、破碎，得到混合物b；

步驟四、將混合物b轉(zhuǎn)置到反應(yīng)器中，升溫至120℃后緩慢地加入丁二烯-苯乙烯共聚物，攪拌同混煉12分鐘，得到混合物c；

步驟五、將淀粉、碳粉、鈉基膨潤(rùn)土混合后，加入步驟二得到的混合物a和步驟四得到的混合物c；

步驟六、將步驟五得到的混合物添加清潔水后用攪拌機(jī)攪拌均勻；

步驟七、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中在100℃下進(jìn)行熔融擠出，干燥后得到所述環(huán)保材料。

其中，所述油為石蠟油。

其中，所述植物纖維為棉花纖維。

實(shí)施例2：

一種環(huán)保材料，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)保材料包括丁二烯-苯乙烯共聚物15份、苯乙烯7份、纖維20份、硬脂酸鋅1份、鈉基膨潤(rùn)土12份、淀粉4份、碳粉10份、水泥30份、油5份、細(xì)木屑5份、石膏粉4份、細(xì)麻絲10份、清潔水50份。

一種制備權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的環(huán)保材料的方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

步驟一、按照要求配制丁二烯-苯乙烯共聚物15份、苯乙烯7份、纖維20份、硬脂酸鋅1份、鈉基膨潤(rùn)土12份、淀粉4份、碳粉10份、水泥30份、油5份、細(xì)木屑5份、石膏粉4份、細(xì)麻絲10份、清潔水50份；

步驟二、將水泥、油、細(xì)木屑、石膏粉、細(xì)麻絲混合，加上清潔水?dāng)嚢?0-20分鐘得到混合物a；

步驟三、將所述量的苯乙烯、纖維、硬脂酸鋅先進(jìn)行球磨，再送密煉機(jī)或捏合機(jī)中于80℃下密煉或捏合10分鐘，最后出料、冷卻、破碎，得到混合物b；

步驟四、將混合物b轉(zhuǎn)置到反應(yīng)器中，升溫至130℃后緩慢地加入丁二烯-苯乙烯共聚物，攪拌同混煉18分鐘，得到混合物c；

步驟五、將淀粉、碳粉、鈉基膨潤(rùn)土混合后，加入步驟二得到的混合物a和步驟四得到的混合物c；

步驟六、將步驟五得到的混合物添加清潔水后用攪拌機(jī)攪拌均勻；

步驟七、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中在120℃下進(jìn)行熔融擠出，干燥后得到所述環(huán)保材料。

其中，所述油為環(huán)烷油。

其中，所述植物纖維為絲纖維。

實(shí)施例3：一種環(huán)保材料，按質(zhì)量份計(jì)，所述環(huán)保材料包括丁二烯-苯乙烯共聚物11份、苯乙烯6份、纖維15份、硬脂酸鋅0.8份、鈉基膨潤(rùn)土10份、淀粉4份、碳粉8份、水泥24份、油3份、細(xì)木屑3份、石膏粉4份、細(xì)麻絲8份、清潔水40份。

一種制備權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的環(huán)保材料的方法，其特征在于，所述制備方法具體包括以下步驟：

步驟一、按照要求配制丁二烯-苯乙烯共聚物11份、苯乙烯6份、纖維15份、硬脂酸鋅0.8份、鈉基膨潤(rùn)土10份、淀粉4份、碳粉8份、水泥24份、油3份、細(xì)木屑3份、石膏粉4份、細(xì)麻絲8份、清潔水40份；

步驟二、將水泥、油、細(xì)木屑、石膏粉、細(xì)麻絲混合，加上清潔水?dāng)嚢?0-20分鐘得到混合物a；

步驟三、將所述量的苯乙烯、纖維、硬脂酸鋅先進(jìn)行球磨，再送密煉機(jī)或捏合機(jī)中于70℃下密煉或捏合9分鐘，最后出料、冷卻、破碎，得到混合物b；

步驟四、將混合物b轉(zhuǎn)置到反應(yīng)器中，升溫至125℃后緩慢地加入丁二烯-苯乙烯共聚物，攪拌同混煉15分鐘，得到混合物c；

步驟五、將淀粉、碳粉、鈉基膨潤(rùn)土混合后，加入步驟二得到的混合物a和步驟四得到的混合物c；

步驟六、將步驟五得到的混合物添加清潔水后用攪拌機(jī)攪拌均勻；

步驟七、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中在110℃下進(jìn)行熔融擠出，干燥后得到所述環(huán)保材料。

其中，所述油為環(huán)烷油。

其中，所述植物纖維為棉花纖維。

基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，加工過(guò)程不污染環(huán)境，且制備出的環(huán)保材料耐磨性、柔性好。

顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。