本發(fā)明涉及一種光學(xué)膠片的母料配方及其加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的光學(xué)膠片在制備時，由于工藝的不合理，在加熱時，往往只采用加熱，而不會進(jìn)行攪拌，更不會多出一步排氣的工藝，導(dǎo)致原料制備完成后，原料中含有大量的氣體，導(dǎo)致后期在切料收料后的產(chǎn)品中含有氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量。盡管有些人會設(shè)置一種排氣手段，排出原料中的氣體，但是由于為加熱狀態(tài)攪拌排氣，整個原料反應(yīng)過程不穩(wěn)定，導(dǎo)致后面以為無氣體后又會產(chǎn)生少量的氣體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會在原料中產(chǎn)生氣體，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的一種光學(xué)膠片的母料配方及其加工工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種光學(xué)膠片的母料配方，包括1ps原料、鈦白粉以及硫酸鋇，將1ps原料、鈦白粉以及硫酸鋇進(jìn)行混料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述原料比重為1ps原料78kg、鈦白粉600克以及硫酸鋇800克。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括有輔料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔料為擴(kuò)散劑以及分散劑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中擴(kuò)散劑以及分散劑的比重為鈦白粉600克，硫酸鋇800克。

一種光學(xué)膠片的加工工藝，具體包括以下幾個具體步驟：步驟一、將上述

原料以及輔料按所占比重進(jìn)行充分的混料；

步驟二、混料均勻后放入加熱攪拌筒中進(jìn)行加熱，加熱40分鐘加熱至90度后停止加熱；

步驟三、加熱完成后進(jìn)行保溫，保溫20分鐘時間，在此期間需要對加熱后的原料進(jìn)行均勻攪拌并保溫；

步驟四、攪拌過程中將原料中混入的氣體通過攪拌全部從加熱攪拌筒內(nèi)排出，保證原料中無氣泡；

步驟五、利用抽料機(jī)對加熱攪拌筒內(nèi)加熱攪拌完成后的原料進(jìn)行抽料，抽料機(jī)的料斗具有加熱的功能，保證出料時原料不因為低溫而凝結(jié)；

步驟六、利用裁料設(shè)備對抽料機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行裁料，利用入單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出；

步驟七、利用裁料設(shè)備將擠出的原料裁料粒；

步驟八、收料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對混料進(jìn)行充分的保溫攪拌，使得混料能夠穩(wěn)定，并持續(xù)釋放出母料中的多余氣體，這種方式可大大增加后期產(chǎn)品的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明加熱攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，(1)首先將1ps原料、鈦白粉以及硫酸鋇進(jìn)行混料，并加入擴(kuò)散劑以及分散劑；

各比重分別為1ps原料78kg、擴(kuò)散劑10kg、分散劑800克、鈦白粉600克以及硫酸鋇800克；

(2)混料均勻后放入加熱攪拌筒中進(jìn)行加熱，加熱40分鐘加熱至90度后停止加熱；

(3)加熱完成后進(jìn)行保溫，保溫20分鐘時間，在此期間需要對加熱后的原料進(jìn)行均勻攪拌并保溫；

(4)攪拌過程中將原料中混入的氣體通過攪拌全部從加熱攪拌筒內(nèi)排出，保證原料中無氣泡；

(5)利用抽料機(jī)對加熱攪拌筒內(nèi)加熱攪拌完成后的原料進(jìn)行抽料，抽料機(jī)的料斗具有加熱的功能，保證出料時原料不因為低溫而凝結(jié)；

(6)、利用裁料設(shè)備對抽料機(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行裁料，利用入單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)擠出；

(7)、利用裁料設(shè)備將擠出的原料裁料粒；

(8)、收料。

如圖2所示，在保溫狀態(tài)時，整個加熱保溫筒3內(nèi)部形成一個封閉的攪拌腔，攪拌軸以及攪拌葉4橫向設(shè)置于加熱保溫筒3的一側(cè)，其外側(cè)端通過驅(qū)動電機(jī)5驅(qū)動攪拌軸，驅(qū)動電機(jī)5安裝于一個支撐平臺7上；

加熱保溫筒的頂部具有一個疏水閥2，能夠有效將攪拌腔內(nèi)的氣體排出去，攪拌軸的頭部和尾部分別裝入于一個軸承1內(nèi)，抽料機(jī)抽拉時，抽料機(jī)對準(zhǔn)加熱保溫筒上的抽料口9進(jìn)行抽料。

疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄漏。

本實施例中，整個加熱保溫筒3可采用真空型，減少熱量的散失，保證原料能夠處于液體狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對混料進(jìn)行充分的保溫攪拌，使得混料能夠穩(wěn)定，并持續(xù)釋放出母料中的多余氣體，這種方式可大大增加后期產(chǎn)品的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。