本發(fā)明涉及pvc管材技術領域，具體涉及一種穩(wěn)定性pvc管材配方。
背景技術：
在淘汰鑄鐵排水管、鍍鋅鋼管，大力推廣塑料管政策出臺后，塑料管必將成為市場主流，各種pvc管材涌現出來，應用于諸多領域?，F有的pvc管材使用時通常會因為脆性、高溫或者腐蝕而損壞，使用壽命短，因此，研發(fā)一種結構穩(wěn)定，抗沖擊，耐高低溫，抗腐蝕的pvc管材顯得尤為必要。
技術實現要素：
針對現有技術中所存在的問題，本發(fā)明提出一種結構穩(wěn)定，抗沖擊，耐高溫，抗腐蝕性好的穩(wěn)定性pvc管材配方。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：
一種穩(wěn)定性pvc管材配方，按重量份計，包括pvc樹脂100，穩(wěn)定劑3.6-5.0，加工助劑1.8-3.0，acr抗沖助劑2.5-4.0，潤滑劑0.5-1.0，填充助劑4-10，還包括適量染色劑。
進一步地，所述穩(wěn)定劑包括以硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為基礎的混合物中的一種或幾種，常用的是硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的混合物。
進一步地，所述加工助劑包括以丙烯酸酯及其衍生物為基礎制成的混合物中的一種或幾種，通常使用丙烯酸酯的高聚物。
進一步地，所述染色劑為炭黑或者鈦白粉。
進一步地，按重量份計，每100pvc樹脂中所述炭黑質量為0.012-0.025。
進一步地，按重量份計，每100pvc樹脂中所述鈦白粉質量為0.1-0.4。
進一步地，所述acr抗沖助劑為hl-808b和rk-56按1：2到1:1的質量配比制成的混合物。
硬脂酸鈣與硬脂酸鋅在共混過程中形成鈣/鋅復合物的結構，ca/zn復合物與pvc分子鏈上的不穩(wěn)定氯原子反應，抑制了pvc進一涉分解釋放hci，從而對pvc的熱分解起到了穩(wěn)定化作用，如ca/zn與有機錫的復合穩(wěn)定劑表明：sn和ca/zn復合，不僅改善了pvc樹脂的色澤穩(wěn)定性，而且提高了其熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明相對于現有技術的好處是：結構穩(wěn)定，抗沖擊，耐高溫，抗腐蝕性好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種pvc管材，按以下配比制成：每100kgpvc樹脂中，添加下述重量的輔助原料，其中，以硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為基礎的混合物作為穩(wěn)定劑3.6kg，以丙烯酸酯為基礎的混合物作為加工助劑1.8kg，以hl-808b和rk-56制成的混合物作為抗沖助劑2.5kg，以pe蠟作為潤滑劑0.5kg，以活性碳酸鈣為填充助劑4kg。
本實施例中，白色管材中添加鈦白粉0.1kg作為染色劑，灰色管材中添加0.012g炭黑作為染色劑。
實施例2：一種pvc管材，按以下配比制成：每100kgpvc樹脂中，添加下述重量的輔助原料，其中，以硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為基礎的混合物作為穩(wěn)定劑5.0kg，以丙烯酸酯為基礎的混合物作為加工助劑3.0kg，以hl-808b和rk-56制成的混合物作為抗沖助劑4.0kg，以pe蠟作為潤滑劑1.0kg，以活性碳酸鈣為填充助劑10kg。
實施例2中，白色管材中添加鈦白粉0.4kg作為染色劑，灰色管材中添加0.025g炭黑作為染色劑。
實施例3：一種pvc管材，按以下配比制成：每100kgpvc樹脂中，添加下述重量的輔助原料，其中，以硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為基礎的混合物作為穩(wěn)定劑3.8kg，以丙烯酸酯為基礎的混合物作為加工助劑3.0kg，以hl-808b和rk-56制成的混合物作為抗沖助劑2.7kg，以pe蠟作為潤滑劑0.6kg，以活性碳酸鈣為填充助劑7kg。
實施例3中，白色管材中添加鈦白粉0.2kg作為染色劑，黑色管材中添加0.015g炭黑作為染色劑。
上述實施例中以hl-808b和rk-56制成的混合物質量配比可以是1:1，1:1.5或者1:2。
硬脂酸鈣與硬脂酸鋅在共混過程中形成鈣/鋅復合物的結構，ca/zn復合物與pvc分子鏈上的不穩(wěn)定氯原子反應，抑制了pvc進一涉分解釋放hci，從而對pvc的熱分解起到了穩(wěn)定化作用，如ca/zn與有機錫的復合穩(wěn)定劑表明：sn和ca/zn復合，不僅改善了pvc樹脂的色澤穩(wěn)定性，而且提高了其熱穩(wěn)定性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。