本發(fā)明屬于棉籽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉籽油的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，棉花是我國(guó)主要的經(jīng)濟(jì)作物之一，產(chǎn)量居世界首位，棉籽是棉花的種子，整籽含油10～15％，棉仁中含油20～30％，是世界九大油料之一。

棉籽油即是以棉花籽榨的油，精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亞油酸44.9-55.0％，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用，因?yàn)槊耷逵椭衼営退岬暮刻貏e多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護(hù)人體的健康。近年來(lái)隨著中國(guó)油脂消費(fèi)量和飼料行業(yè)的快速發(fā)展，棉籽深加工產(chǎn)品棉籽油的需求也隨之增長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種棉籽油的制備方法，它工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可以提高棉籽油提取率。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種棉籽油的制備方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過(guò)階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）軟化：將篩選后的棉仁送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化溫度為70～90℃，軟化時(shí)間為15～20min；

（4）扎胚：將軟化后的棉仁進(jìn)行扎胚處理，將棉仁由粒狀變成橢圓狀；

（5）蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中加水蒸炒，蒸炒溫度為70～100℃，蒸炒20～25min；

（6）榨油：將蒸坯好的棉仁放入液壓式榨油機(jī)采用梯度升壓的方式進(jìn)行榨油，得到毛油和濾渣，然后將油渣混合物放入臥螺分離機(jī)中，分離出毛油和濾渣；

（7）精制：將毛油送入精餾裝置中，在溫度為130～145℃、真空度為100～200pa的精餾裝置中蒸餾進(jìn)行脫異味，即得成品棉籽油。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中所述梯度升壓，是先在1～20mpa下處理60～120分鐘，然后在29.0～30.0mpa下處理30～60分鐘，再在59.0～60.0mpa下處理30～60分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中在1～20mpa下處理60～120分鐘分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段在1～5mpa下處理20～40分鐘，第二階段在10～15mpa下處理20～40分鐘，第三階段在19～20mpa下處理20～40分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中分離機(jī)的溫度控制在60～70℃，壓力為0.1～0.2mpa。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中的軟化步驟設(shè)置有兩次軟化，第一次軟化溫度為70～80℃，軟化時(shí)間為8分鐘，第二次軟化溫度為80～90℃，軟化時(shí)間為7～12分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中的蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為70～75℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為80～85℃，蒸炒時(shí)間為8min，第三步蒸炒處理溫度為95～100℃，蒸炒時(shí)間為2～7min。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中加水量為棉籽量的3%～5%。

優(yōu)選的，所述步驟（7）中蒸餾時(shí)間為40～45分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

所述棉籽油的制備方法軟化、蒸炒功能均采用梯度式，榨油也采用梯度升壓，充分破壞了物質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效提高棉籽油的提取率；所述棉籽油的制備方法加入精制工序，使其所提取的棉籽油純度高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高；該榨油工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本不高，得到的成品油油香味純正，色澤鮮亮，對(duì)人體無(wú)害，并且保存期限長(zhǎng)，不容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種棉籽油的制備方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)模L(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過(guò)階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）軟化：將篩選后的棉仁送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化溫度為70～90℃，軟化時(shí)間為15min

（4）扎胚：將軟化后的棉仁進(jìn)行扎胚處理，將棉仁由粒狀變成橢圓狀；

（5）蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中加水蒸炒，加水量為棉籽量的3%，蒸炒溫度為70～100℃，蒸炒20min；

（6）榨油：將蒸坯好的棉仁放入液壓式榨油機(jī)采用梯度升壓的方式進(jìn)行榨油，得到毛油和濾渣，然后將油渣混合物放入臥螺分離機(jī)中，分離出毛油和濾渣，分離機(jī)的溫度控制在60℃，壓力為0.1mpa；

（7）精制：將毛油送入精餾裝置中，在溫度為130℃、真空度為100pa的精餾裝置中蒸餾進(jìn)行脫異味，蒸餾時(shí)間為40分鐘，即得成品棉籽油。

其中，所述步驟（6）中所述梯度升壓，是先在1～20mpa下處理60分鐘，然后在29.0～30.0mpa下處理30分鐘，再在59.0～60.0mpa下處理30分鐘。

進(jìn)一步的，所述步驟（6）中在1～20mpa下處理60分鐘分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段在1～5mpa下處理20分鐘，第二階段在10～15mpa下處理20分鐘，第三階段在19～20mpa下處理20分鐘。

其中，所述步驟（3）中的軟化步驟設(shè)置有兩次軟化，第一次軟化溫度為70～80℃，軟化時(shí)間為8分鐘，第二次軟化溫度為80～90℃，軟化時(shí)間為7分鐘。

其中，所述步驟（5）中的蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為70～75℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為80～85℃，蒸炒時(shí)間為8min，第三步蒸炒處理溫度為95～100℃，蒸炒時(shí)間為2min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種棉籽油的制備方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過(guò)階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）軟化：將篩選后的棉仁送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化溫度為70～90℃，軟化時(shí)間為20min；

（4）扎胚：將軟化后的棉仁進(jìn)行扎胚處理，將棉仁由粒狀變成橢圓狀；

（5）蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中加水蒸炒，加水量為棉籽量的5%，蒸炒溫度為70～100℃，蒸炒25min；

（6）榨油：將蒸坯好的棉仁放入液壓式榨油機(jī)采用梯度升壓的方式進(jìn)行榨油，得到毛油和濾渣，然后將油渣混合物放入臥螺分離機(jī)中，分離機(jī)的溫度控制在70℃，壓力為0.2mpa，分離出毛油和濾渣；

（7）精制：將毛油送入精餾裝置中，在溫度為145℃、真空度為200pa的精餾裝置中蒸餾進(jìn)行脫異味，蒸餾時(shí)間為45分鐘，即得成品棉籽油。

其中，所述步驟（6）中所述梯度升壓，是先在1～20mpa下處理120分鐘，然后在29.0～30.0mpa下處理60分鐘，再在59.0～60.0mpa下處理60分鐘。

進(jìn)一步的，所述步驟（6）中在1～20mpa下處理60～120分鐘分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段在1～5mpa下處理40分鐘，第二階段在10～15mpa下處理40分鐘，第三階段在20mpa下處理20～40分鐘。

其中，所述步驟（3）中的軟化步驟設(shè)置有兩次軟化，第一次軟化溫度為70～80℃，軟化時(shí)間為8分鐘，第二次軟化溫度為80～90℃，軟化時(shí)間為12分鐘。

其中，所述步驟（5）中的蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為70～75℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為80～85℃，蒸炒時(shí)間為8min，第三步蒸炒處理溫度為95～100℃，蒸炒時(shí)間為2～7min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種棉籽油的制備方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對(duì)棉籽進(jìn)行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無(wú)法去除的雜質(zhì)；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機(jī)剝殼后，再經(jīng)過(guò)階梯篩進(jìn)行殼仁分離得到棉仁；

（3）軟化：將篩選后的棉仁送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化溫度為70～90℃，軟化時(shí)間為17min

（4）扎胚：將軟化后的棉仁進(jìn)行扎胚處理，將棉仁由粒狀變成橢圓狀；

（5）蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中加水蒸炒，加水量為棉籽量的4%，蒸炒溫度為70～100℃，蒸炒23min；

（6）榨油：將蒸坯好的棉仁放入液壓式榨油機(jī)采用梯度升壓的方式進(jìn)行榨油，得到毛油和濾渣，然后將油渣混合物放入臥螺分離機(jī)中，分離機(jī)的溫度控制在65℃，壓力為0.1mpa，分離出毛油和濾渣；

（7）精制：將毛油送入精餾裝置中，在溫度為140℃、真空度為150pa的精餾裝置中蒸餾進(jìn)行脫異味，蒸餾時(shí)間為42分鐘，即得成品棉籽油。

其中，所述步驟（6）中所述梯度升壓，是先在1～20mpa下處理90分鐘，然后在29.0～30.0mpa下處理40分鐘，再在59.0～60.0mpa下處理40分鐘。

進(jìn)一步的，所述步驟（6）中在1～20mpa下處理90分鐘分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段在1～5mpa下處理30分鐘，第二階段在10～15mpa下處理30分鐘，第三階段在19～20mpa下處理30分鐘。

其中，所述步驟（3）中的軟化步驟設(shè)置有兩次軟化，第一次軟化溫度為70～80℃，軟化時(shí)間為8分鐘，第二次軟化溫度為80～90℃，軟化時(shí)間為9分鐘。

其中，所述步驟（5）中的蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為70～75℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為80～85℃，蒸炒時(shí)間為8min，第三步蒸炒處理溫度為95～100℃，蒸炒時(shí)間為5min。

從上述實(shí)施例可以看出，所述棉籽油的制備方法軟化、蒸炒功能均采用梯度式，榨油也采用梯度升壓，充分破壞了物質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效提高棉籽油的提取率；所述棉籽油的制備方法加入精制工序，使其所提取的棉籽油純度高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高；該榨油工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本不高，得到的成品油油香味純正，色澤鮮亮，對(duì)人體無(wú)害，并且保存期限長(zhǎng)，不容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。