本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種稻殼復合仿實木板材及其制備方法。

背景技術：

復合仿實木板材是現(xiàn)代社會裝修過程中大量使用的建筑材料之一，具有多樣性、經濟性，安裝便利，節(jié)約成本，平整性好，低碳環(huán)保，使用便捷，舒適性好等優(yōu)點。

然而，目前的復合仿實木板材大多以木屑作為主要原料，由于目前廣泛的市場需求導致大量的木屑需求，導致每年消耗大量的樹木，對植被造成極大地破壞，違背了當前提倡的生態(tài)環(huán)保的理念。同時，現(xiàn)有配方中大多含有甲醛等有毒有害物質，對環(huán)境造成了二次污染。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種稻殼復合仿實木板材，該復合仿實木板材以稻殼為主要原料，避免了使用木屑對環(huán)境造成的破壞，且不含有甲醛等有害物質。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

稻殼復合仿實木板材，由以下重量份的組分組成：烘干后粉碎至120-160目的稻殼20-23份、粉碎至240-270目的膨潤土20-25份、ac發(fā)泡劑0.7-1.2份、發(fā)泡調節(jié)劑1.5-1.8份、pvc樹脂145-151份、穩(wěn)定劑4-7份、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.4-0.6份、單硬脂酸甘油酯0.2-0.5份、偶聯(lián)劑0.3-0.6份、氯化聚乙烯5-7份。

所述稻殼是稻谷外面的一層殼。

所述膨潤土又名斑脫巖、皂土或膨土巖，是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，蒙脫石結構是由兩個硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2：1型晶體結構，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結構存在某些陽離子，如cu、mg、na、k等，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不穩(wěn)定，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性。膨潤土。

所述ac發(fā)泡劑具有性能穩(wěn)定、不易燃、不污染、無毒無味、對模具不腐蝕、對制品不染色、分解溫度可調節(jié)、不影響固化和成型速度等特點。

所述發(fā)泡調節(jié)劑具有以下作用：促進pvc樹脂的塑化；提高pvc發(fā)泡物料的熔體強度，防止氣泡合并；保證熔體具有良好的流動性。

所述pvc樹脂是重要的有機合成材料，其產品具有良好的物理性能和化學性能，pvc樹脂為極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一種堅硬而脆的材料。

所述穩(wěn)定劑是指保持高聚物塑料、橡膠、合成纖維等穩(wěn)定,防止其分解和老化的試劑。

所述偶聯(lián)劑又稱為表面改性劑，是指在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。

進一步，所述膨潤土由鈉基膨潤土和鈣基膨潤土按照4:1的質量比組成。

進一步，所述發(fā)泡調節(jié)劑為丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物。

進一步，所述pvc樹脂的聚合度為650-700。

進一步，所述穩(wěn)定劑由蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油組成。

進一步，所述穩(wěn)定劑由蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油按照4:3:3的質量比組成。

所述環(huán)氧大豆油是用大豆油經過氧化處理后制得的一種化工產品，常溫下為淺黃色粘稠油狀液體，是一種廣泛使用的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑：與pvc樹脂相容性好，揮發(fā)性低、遷移性小。具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性。

進一步，所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷。

本發(fā)明的目的還在于保護所述稻殼復合仿實木板材的制備方法，其具體步驟為：

a.將上述質量份的pvc樹脂加入混料機中，加熱至125-130℃，加入上述質量份的氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑、穩(wěn)定劑、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將偶聯(lián)劑噴入混料機中，攪拌16-20min；

b.將上述質量份的稻殼和膨潤土加入混料機中，攪拌25-30min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌10-15min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在180-200℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡50-60秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

進一步，步驟a所述pvc樹脂是均勻分成兩份分成兩次加入的，所述偶聯(lián)劑是均勻分成三份分成三次噴入的。

本發(fā)明的有益效果在于：

本申請的復合仿實木板材以稻殼為主要原料，避免了使用木屑對環(huán)境造成的破壞，且不含有甲醛等有害物質。制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。表面膠合強度高。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。優(yōu)選實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件。

實施例1

稻殼復合仿實木板材，其組成為：烘干后粉碎至120-160目的稻殼20kg、粉碎至240-270目的鈉基膨潤土20kg、粉碎至240-270目的鈣基膨潤土5kg、ac發(fā)泡劑0.7kg、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物1.5kg、聚合度為650-700的pvc樹脂145kg、蓖麻油酸鈣1.6kg、蓖麻油酸鋅1.2kg、環(huán)氧大豆油1.2kg、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.4kg、單硬脂酸甘油酯0.5kg、氨基硅烷0.6kg、氯化聚乙烯5kg。

所述稻殼復合仿實木板材的制備方法為：

a.將pvc樹脂均勻分成兩份分成兩次加入混料機中，加熱至125℃，加入氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將氨基硅烷均勻分成三份分成三次噴入混料機中，攪拌20min；

b.將稻殼、鈉基膨潤土和鈣基膨潤土加入混料機中，攪拌25min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌15min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在200℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡5秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。

實施例2

稻殼復合仿實木板材，其組成為：烘干后粉碎至120-160目的稻殼23kg、粉碎至240-270目的鈉基膨潤土16kg、粉碎至240-270目的鈣基膨潤土4kg、ac發(fā)泡劑1.2kg、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物1.8kg、聚合度為650-700的pvc樹脂151kg、蓖麻油酸鈣2.8kg、蓖麻油酸鋅2.1kg、環(huán)氧大豆油2.1kg、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6kg、單硬脂酸甘油酯0.2kg、氨基硅烷0.3kg、氯化聚乙烯6kg。

所述稻殼復合仿實木板材的制備方法為：

a.將pvc樹脂均勻分成兩份分成兩次加入混料機中，加熱至130℃，加入氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將氨基硅烷均勻分成三份分成三次噴入混料機中，攪拌18min；

b.將稻殼、鈉基膨潤土和鈣基膨潤土加入混料機中，攪拌27min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌12min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在180℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡54秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。

實施例3

稻殼復合仿實木板材，其組成為：烘干后粉碎至120-160目的稻殼21kg、粉碎至240-270目的鈉基膨潤土19.2kg、粉碎至240-270目的鈣基膨潤土4.8kg、ac發(fā)泡劑0.8kg、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物1.6kg、聚合度為650-700的pvc樹脂150kg、蓖麻油酸鈣2.4kg、蓖麻油酸鋅1.8kg、環(huán)氧大豆油1.8kg、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.5kg、單硬脂酸甘油酯0.4kg、氨基硅烷0.5kg、氯化聚乙烯7kg。

所述稻殼復合仿實木板材的制備方法為：

a.將pvc樹脂均勻分成兩份分成兩次加入混料機中，加熱至126℃，加入氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將氨基硅烷均勻分成三份分成三次噴入混料機中，攪拌16min；

b.將稻殼、鈉基膨潤土和鈣基膨潤土加入混料機中，攪拌30min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌10min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在190℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡60秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。

實施例4

稻殼復合仿實木板材，其組成為：烘干后粉碎至120-160目的稻殼22kg、粉碎至240-270目的鈉基膨潤土16kg、粉碎至240-270目的鈣基膨潤土4kg、ac發(fā)泡劑0.9kg、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物1.7kg、聚合度為650-700的pvc樹脂148kg、蓖麻油酸鈣2.8kg、蓖麻油酸鋅2.1kg、環(huán)氧大豆油2.1kg、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.6kg、單硬脂酸甘油酯0.3kg、氨基硅烷0.5kg、氯化聚乙烯7kg。

所述稻殼復合仿實木板材的制備方法為：

a.將pvc樹脂均勻分成兩份分成兩次加入混料機中，加熱至129℃，加入氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將氨基硅烷均勻分成三份分成三次噴入混料機中，攪拌18min；

b.將稻殼、鈉基膨潤土和鈣基膨潤土加入混料機中，攪拌26min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌14min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在195℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡60秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。

實施例5

稻殼復合仿實木板材，其組成為：烘干后粉碎至120-160目的稻殼22kg、粉碎至240-270目的鈉基膨潤土20kg、粉碎至240-270目的鈣基膨潤土5kg、ac發(fā)泡劑1.1kg、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物1.7kg、聚合度為650-700的pvc樹脂145kg、蓖麻油酸鈣2kg、蓖麻油酸鋅1.5kg、環(huán)氧大豆油1.5kg、n,n'-乙撐雙硬脂酰胺0.5kg、單硬脂酸甘油酯0.3kg、氨基硅烷0.4kg、氯化聚乙烯6kg。

所述稻殼復合仿實木板材的制備方法為：

a.將pvc樹脂均勻分成兩份分成兩次加入混料機中，加熱至127℃，加入氯化聚乙烯、ac發(fā)泡劑、丙烯酸羥乙酯/馬來酸酐共聚物、蓖麻油酸鈣、蓖麻油酸鋅、環(huán)氧大豆油、乙撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯，然后將氨基硅烷均勻分成三份分成三次噴入混料機中，攪拌19min；

b.將稻殼、鈉基膨潤土和鈣基膨潤土加入混料機中，攪拌28min；

c.將步驟b所得混合物在室溫下攪拌13min，倒入擠塑機料斗，通過擠塑機在185℃溫度下硬模成型；

d.將成型坯料真空定型模，然后牽引，再置于室溫下水中浸泡50-60秒定型，真空除濕，即得所述稻殼復合仿實木板材。

制得的復合仿實木板材無裂紋，無鼓泡，無鼓包，無痕紋，無榫舌、邊角缺損。

稻殼復合仿實木板材性能測試

測試實施例1-5制得的稻殼復合仿實木板材的甲醛釋放量、表面膠合強度，結果如表1所示：

表1復合仿實木板材性能測試結果

備注：甲醛釋放量按照《gb/t18580-2001室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》進行測試；表面膠合強度按照《gb/t15102-2006浸漬膠膜紙飾面人造板》6.3.8節(jié)進行測定，樣品尺寸為50.0mm×50.0mm,數(shù)量為6，取6個樣品表面膠合強度的平均值。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，可以對技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。