本發(fā)明涉及一種肥皂，特別涉及一種綜合性能好的肥皂。本發(fā)明還涉及該肥皂的制備方法。

背景技術(shù)：

肥皂是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚娜沼闷?。制備肥皂的原料各種各樣，制得的肥皂也具有各種性能。像公開號為cn1130922a和cn102433230a專利中，公開的技術(shù)所采用的組合物添加劑，價格比較高，而且只是單純的提高了皂體的透明度，其它性能不能很好的體現(xiàn)?，F(xiàn)有的其他皂體還存在抗硬水性能和抗再沉積性能差，出條速度慢，容易開裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能優(yōu)異的肥皂。

本發(fā)明還涉及一種該肥皂的制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種肥皂，其特點是：它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，63-78%皂粒、0.4-6%甘油、0.2-0.6%香精、0.05-0.4%絡(luò)合劑、0.4-3%非離子表面活性劑、0.4-2.1%助劑、20-25%去離子水。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、嵌段共聚物、聚丙烯酸酯、乙二醇二硬脂酸脂、烷基糖苷或烷基糖苷乙氧基化物中的一種或多種。

本發(fā)明所述的非離子表面活性劑還可以為用于制造肥皂的所有常規(guī)非離子表面活性劑，它們可以單獨使用，也可以兩種以上配合使用，優(yōu)選兩種以上配合使用。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯的質(zhì)量百分比為0.1-0.7%：0.2-0.8%：0-2.0%。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含8-20個碳原子，優(yōu)選包括12-18個碳原子。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含3-80個環(huán)氧乙烷（eo），優(yōu)選包括7-60個環(huán)氧乙烷（eo），更優(yōu)選30-60個環(huán)氧乙烷（eo）。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述聚乙二醇的分子量包括200-6000，更優(yōu)選300-4000，最優(yōu)選400-1000。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述的嵌段共聚物的結(jié)構(gòu)式為r-eo（環(huán)氧乙烷）-po（環(huán)氧丙烷）或者r-po-eo或者eo-po-eo或者po-eo-po或者eo與po無規(guī)嵌段，其中r指代二乙二醇、天然脂肪醇、合成脂肪醇或支鏈脂肪醇。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、蓖麻油或三羥甲基丙烷中的一種或多種。助劑可以不局限于上述所列，含羥基結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品均屬于保護(hù)范圍。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述的肥皂中：所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇，三乙醇胺、乙二醇和丙二醇的質(zhì)量百分比為0.1-0.5%：0-0.4%：0-0.4%。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種如上述的肥皂的制備方法，其特點是：其步驟如下：將皂粒、甘油、香精、絡(luò)合劑、非離子表面活性劑、助劑和去離子水加入混合機(jī)中攪拌混合均勻，將混合后的物料輸送至研磨機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度在30℃-40℃，再將均質(zhì)好的物料輸送至雙聯(lián)真空機(jī)中進(jìn)行精制得到皂體，控制精制溫度在60℃-70℃，精制后的皂體經(jīng)切塊，即得產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明肥皂外觀鮮亮，可以添加更多的非皂類填充物，出條速度快，不容易開裂；同時還具有良好的抗硬水性能和抗再沉積性能，塑性好，綜合性能優(yōu)異，本肥皂的制備方法簡單易操作，生產(chǎn)方便，成本低。

具體實施方式

以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實施例1，一種肥皂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，63%皂粒、6%甘油、0.6%香精、0.4%絡(luò)合劑、3%非離子表面活性劑、2%助劑、25%去離子水。

實施例2，一種肥皂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，78%皂粒、0.9%甘油、0.2%香精、0.1%絡(luò)合劑、0.4%非離子表面活性劑、0.4%助劑、20%去離子水。

實施例3，一種肥皂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，70%皂粒、3%甘油、0.4%香精、0.2%絡(luò)合劑、1.4%非離子表面活性劑、1%助劑、24%去離子水。

實施例4，一種肥皂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，75%皂粒、2%甘油、0.5%香精、0.25%絡(luò)合劑、1.25%非離子表面活性劑、1%助劑、21%去離子水。

實施例5，實施例1-4所述的肥皂，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、嵌段共聚物、聚丙烯酸酯、乙二醇二硬脂酸脂、烷基糖苷或烷基糖苷乙氧基化物中的一種或多種。

實施例6，實施例5所述的肥皂，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯的質(zhì)量百分比為0.1%：0.2%：0.5%。

實施例7，實施例5所述的肥皂，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯的質(zhì)量百分比為0.7%：0.8%：2%。

實施例8，實施例5所述的肥皂，所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯的質(zhì)量百分比為0.5%：0.4%：1%。

實施例9，實施例6-8所述的肥皂，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含12個碳原子。

實施例10，實施例6-8所述的肥皂，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含18個碳原子。

實施例11，實施例6-8所述的肥皂所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含30個eo。

實施例12，實施例6-8所述的肥皂所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含60個eo。

實施例13，實施例5所述的肥皂，所述聚乙二醇的分子量為400。

實施例14，實施例5所述的肥皂，所述聚乙二醇的分子量為800。

實施例15，實施例5所述的肥皂，所述的嵌段共聚物的結(jié)構(gòu)式為r-eo-po或者r-po-eo或者eo-po-eo或者po-eo-po或者eo與po無規(guī)嵌段，其中r指代二乙二醇、天然脂肪醇、合成脂肪醇或支鏈脂肪醇。

實施例16，實施例1-4所述的肥皂，所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、蓖麻油或三羥甲基丙烷中的一種或多種。

實施例17，實施例16所述的肥皂，所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇，三乙醇胺、乙二醇和丙二醇的質(zhì)量百分比為0.1%：0.1%：0.1%。

實施例18，實施例16所述的肥皂，所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇，三乙醇胺、乙二醇和丙二醇的質(zhì)量百分比為0.5%：0.4%：0.4%。

實施例19，實施例16所述的肥皂，所述的助劑為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇，三乙醇胺、乙二醇和丙二醇的質(zhì)量百分比為0.3%：0.2%：0.3%。

實施例20，一種肥皂，它是由以下質(zhì)量百分比的原料制成，78%皂粒、0.45%甘油、0.2%香精、0.05%絡(luò)合劑、0.85%非離子表面活性劑、0.45%助劑、20%去離子水；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯，脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇和乙二醇二硬脂酸酯的質(zhì)量百分比為0.1%：0.2%：0.5%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包含15個碳原子,50個eo；所述聚乙二醇的分子量為400，所述助劑為為三乙醇胺、乙二醇和丙二醇，三乙醇胺、乙二醇和丙二醇的質(zhì)量百分比為0.1%：0.3%：0.4%。

實施例21，一種如實施例1-19所述肥皂的制備方法，其步驟如下：將75kg皂粒、0.1kg甘油、0.2kg香精、0.05kg絡(luò)合劑、0.6kg聚乙二醇400、0.24kg三乙醇胺、0.6kg脂肪醇聚氧乙烯醚、20kg去離子水加入混合機(jī)中攪拌混合均勻，將混合后的物料輸送至研磨機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度在35℃，再將均質(zhì)好的物料輸送至雙聯(lián)真空機(jī)中進(jìn)行精制得到皂體，控制精制溫度在65℃，精制后的皂體經(jīng)切塊機(jī)滾印切塊，即得產(chǎn)品。

實施例22，一種如實施例1-19所述肥皂的制備方法，其步驟如下：將78g皂粒、0.9g甘油、0.2kg香精、0.1g絡(luò)合劑、0.7g聚乙二醇400、0.6kg脂肪醇聚氧乙烯醚、1kg乙二醇二硬脂酸酯、0.24kg三乙醇胺、0.2kg乙二醇、0.3kg丙二醇、20kg去離子水加入混合機(jī)中攪拌混合均勻，將混合后的物料輸送至研磨機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度在35℃，再將均質(zhì)好的物料輸送至雙聯(lián)真空機(jī)中進(jìn)行精制得到皂體，控制精制溫度在65℃，精制后的皂體經(jīng)切塊機(jī)滾印切塊，即得產(chǎn)品。

實施例23，一種如實施例1-19所述肥皂的制備方法，其步驟如下：將70g皂粒、3g甘油、0.4g香精、0.2g絡(luò)合劑、0.3g聚乙二醇400、0.3g嵌段共聚物eo-po-eo、0.8二醇二硬脂酸酯、0.24kg三乙醇胺、0.2kg乙二醇、0.3kg二丙二醇、24g去離子水加入混合機(jī)中攪拌混合均勻，將混合后的物料輸送至研磨機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度在35℃，再將均質(zhì)好的物料輸送至雙聯(lián)真空機(jī)中進(jìn)行精制得到皂體，控制精制溫度在65℃，精制后的皂體經(jīng)切塊機(jī)滾印切塊，即得產(chǎn)品。

實施例24，一種如實施例1-19所述肥皂的制備方法，其步驟如下：將78g皂粒、0.45g甘油、0.2g香精、0.05g絡(luò)合劑、0.55g聚乙二醇400、0.3kg脂肪醇聚氧乙烯醚、0.25kg三乙醇胺、0.2kg乙二醇、20g去離子水加入混合機(jī)中攪拌混合均勻，將混合后的物料輸送至研磨機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)溫度在35℃，再將均質(zhì)好的物料輸送至雙聯(lián)真空機(jī)中進(jìn)行精制得到皂體，控制精制溫度在65℃，精制后的皂體經(jīng)切塊機(jī)滾印切塊，即得產(chǎn)品。

實施例24制得的產(chǎn)品，其肥皂透明度為22.9，出條速度為90s，外觀光滑、無裂紋，高溫后無色不發(fā)黃。