本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的蒸餾蓋、與所述蒸餾蓋連接并將酒蒸汽從所述蒸餾桶內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、與所述酒汽管連接并對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器；所述蒸餾桶外側(cè)上方設(shè)有蒸汽分配室，所述蒸汽分配室上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導(dǎo)汽管及兩根以上蒸汽分配管；所述蒸汽分配管的一端與所述蒸汽分配室相連通，蒸汽分配管的另一端與蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方空間相連通；所述蒸酒設(shè)備還包括一個用于向蒸餾桶內(nèi)吹氣的吹氣機和一根用于將所述吹氣機吹出的氣體導(dǎo)入所述蒸餾桶內(nèi)的導(dǎo)氣管道，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述吹氣機的出氣口相連，導(dǎo)氣管道的另一端與所述導(dǎo)汽管或蒸汽分配室相連接，所述導(dǎo)氣管道上設(shè)有閥門。

進一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅中的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設(shè)備將吹氣機吹入的空氣先直接或經(jīng)導(dǎo)汽管導(dǎo)入到蒸汽分配室中，然后由蒸汽分配室、蒸汽分配管將空氣導(dǎo)入到酒醅中，此種設(shè)計能充分利用蒸汽分配室和蒸汽分配管，具有結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖4為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖5為實施例三的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-3所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽405，蒸餾桶400外側(cè)上方設(shè)有一個環(huán)形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導(dǎo)汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端與蒸汽分配室404相連通，蒸汽分配管402的下端從蒸餾桶400下方穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，并與蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間相連通。蒸酒時，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽依次經(jīng)外部供汽管道、導(dǎo)汽管403被輸送至蒸汽分配室404中，然后經(jīng)四根蒸汽分配管402導(dǎo)入到酒醅中，對酒醅進行加熱。蒸汽分配室404和蒸汽分配管402的作用是使得水蒸汽能更均勻進入到酒醅中。此外，蒸餾桶400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上還設(shè)有閥門。

如圖1所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根與蒸汽分配室404焊接連接的導(dǎo)氣管406，導(dǎo)氣管406上設(shè)有閥門。本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與導(dǎo)氣管406螺紋連接。

如圖3所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時，起初關(guān)閉導(dǎo)氣管406上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開導(dǎo)氣管406上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機，向酒醅中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機，打開排糟管401上的閥門，排出酒糟，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖4，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機、導(dǎo)氣管道及導(dǎo)氣回路管道。

蒸餾桶400、鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

如圖4所示，本實施例的蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖4所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進水口204，上方設(shè)有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水，可實現(xiàn)對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖4所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機的進風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時，蒸餾蓋水套層303的進水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進水口204通過水管相連接，冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動，依次經(jīng)過冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經(jīng)過蒸餾蓋300、酒汽管200，進入到冷凝器100中，由冷凝器100對其進行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進入到鼓風(fēng)機中，被鼓風(fēng)機重新吹入到蒸餾桶400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)蒸餾桶400內(nèi)的氣壓出現(xiàn)波動時，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內(nèi)氣壓波動而出現(xiàn)跳動。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實施例三

參照圖3、圖5，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機和導(dǎo)氣管道。

蒸餾蓋300、酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖5所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽405，蒸餾桶400外側(cè)上方設(shè)有一個環(huán)形蒸汽分配室404，蒸汽分配室404上連接有一根用于與外部供汽管道相連接的導(dǎo)汽管403和四根蒸汽分配管402。蒸汽分配管402的上端與蒸汽分配室404相連通，蒸汽分配管402的下端從蒸餾桶400下方穿過蒸餾桶壁進入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，并與蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間相連通。蒸酒時，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽依次經(jīng)外部供汽管道、導(dǎo)汽管403被輸送至蒸汽分配室404中，然后經(jīng)四根蒸汽分配管402導(dǎo)入到酒醅中，對酒醅進行加熱。此外，蒸餾桶400底部還設(shè)有排糟管401，排糟管401上還設(shè)有閥門。

如圖5所示，本實施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根與導(dǎo)汽管403相連接導(dǎo)氣管406，導(dǎo)氣管406上設(shè)有閥門。本實施例的鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與導(dǎo)氣管406螺紋連接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，對于本發(fā)明的蒸餾桶，其每一根蒸汽分配管還可以是由兩根管子可拆卸性連接而成，蒸汽分配管可以通過蒸汽盤與蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方空間相連通。例如，如圖6所示，蒸餾桶400上端設(shè)有一個水槽402，水槽402下方設(shè)有一個環(huán)形的蒸汽分配室401，蒸餾桶400內(nèi)壁上焊接有兩根固定管403，固定管403的管內(nèi)空間與蒸汽分配室401的內(nèi)側(cè)空間相連通。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有一個空心圓柱體形蒸汽盤405，蒸汽盤405的下底面上布有多個氣孔406，進入蒸汽盤405內(nèi)的水蒸汽通過氣孔406進入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的酒醅中。蒸汽盤405的側(cè)壁上焊接有兩根連接管404，連接管404的管內(nèi)空間與蒸汽盤405的內(nèi)側(cè)空間相連通。連接管404的上端與固定管403的下端通過活接頭可拆卸性連接。連接管404與固定管403共同構(gòu)成將水蒸汽從蒸汽分配室401導(dǎo)入蒸汽盤405的蒸汽分配管，而蒸汽分配管則通過蒸汽盤405與蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方空間相連通。蒸汽分配室401上還焊接有一根用于與外部供汽管道相連接的導(dǎo)汽管407。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導(dǎo)氣管道向酒醅中吹入空氣，增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，進而加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例中的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細(xì)描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護范圍。

此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風(fēng)機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝狻⒉⑦m于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外，對于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對于這些情形，其實質(zhì)是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。