本發(fā)明涉及一種工序合理，節(jié)能環(huán)保的適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青配方及其改性工藝。
背景技術(shù)：
SBS改性瀝青具有良好的耐高溫、抗低溫抗凍、抗車撤能力，在國(guó)內(nèi)高等級(jí)公路、城市干道和機(jī)場(chǎng)跑道等的廣泛應(yīng)用，如：
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310190437.1，公開了一種SBS改性瀝青及其制備方法，該SBS改性瀝青包括基質(zhì)瀝青和添加劑，所述添加劑中包含SBS改性劑和穩(wěn)定劑，所述基質(zhì)瀝青由瑪瑞油和波斯坎油直餾所得，其中，所述瑪瑞油和波斯坎油的重量比為100:0、90:10、85:15、75:25或者50:50。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510608456.0，公開了一種SBS改性瀝青，由以下重量份的原料制成：基質(zhì)瀝青100份，SBS瀝青改性劑2.0～3.5份，RET瀝青改性劑1～2份，多聚磷酸0.2～0.5份，相容劑3～4份，穩(wěn)定劑0.1～0.15份。另外，本發(fā)明還公開了制備該SBS改性瀝青的方法，該方法為：一、將基質(zhì)瀝青加熱后加入相容劑攪拌均勻，得到混合物料；二、向混合物料中加入SBS瀝青改性劑和RET瀝青改性劑攪拌均勻，剪切后加入穩(wěn)定劑繼續(xù)剪切，再加入多聚磷酸攪拌均勻，得到SBS改性瀝青。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510482947.5，公開了一種SBS改性瀝青，由下述重量配比的原料制成：基質(zhì)瀝青40-90份，巖瀝青1-40份，SBS改性劑2-10份，穩(wěn)定劑1-2份，所述SBS改性劑為粉狀，所述穩(wěn)定劑是氧化鋅和石油樹脂的混合物，其重量比例為氧化鋅：石油樹脂為3:1。將所述SBS改性劑與溶劑在140℃-165℃下混合，得到SBS改性劑母液，再將所述SBS改性劑母液與60％-70％的所述基質(zhì)瀝青進(jìn)行初次調(diào)和，得到的初次調(diào)和產(chǎn)物與剩余所述基質(zhì)瀝青、穩(wěn)定劑、巖瀝青進(jìn)行二次調(diào)和，得到SBS改性瀝青。
上述發(fā)明創(chuàng)造工序復(fù)雜，原料種類較多，成本居高不下，SBS改性劑在基質(zhì)瀝青中很難分散均勻，導(dǎo)致最后成型瀝青質(zhì)量不高，易老化，從而影響路面的穩(wěn)定性和低溫抗開裂性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種工序合理，配方簡(jiǎn)單，高粘度，高穩(wěn)定性，基質(zhì)瀝青分散均勻，成型度高，對(duì)環(huán)境溫度敏感性低的適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青配方及其改性工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青，其配比包括：70號(hào)基質(zhì)瀝青70％-85％，SBS改性劑3％-9％，橡膠粉8％-18％，萜烯樹脂2％-6％，硅藻土1％-5％，紡絲用瀝青基碳纖維6％-15％，溫拌劑2％-5％；
其中：SBS改性劑為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；橡膠粉為40目，橡膠粉中具有天然橡膠、合成橡膠、硫磺、炭黑、抗老化劑、抗氧化劑；萜烯樹脂為熱塑性嵌段共聚物萜烯樹脂可在SBS系熱溶膠中融合；紡絲用瀝青基碳纖維為將原料瀝青>4um的雜質(zhì)微粒去除后經(jīng)加熱處理，制成軟化點(diǎn)180℃以上的瀝青，即為紡絲用瀝青基碳纖維。
一種適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青的改性工藝，其步驟包括：
(1)將基質(zhì)瀝青加熱至150℃，一邊加熱一邊加入SBS改性劑，具體為：先將稱量好的SBS改性劑慢慢加入基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒或置于磁力攪拌機(jī)攪拌均勻；再將稱量好的橡膠粉慢慢加入到混有SBS改性劑的基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒或置于磁力攪拌機(jī)攪拌分散；將稱量好的萜烯樹脂慢慢加入到混有SBS改性劑和橡膠粉的基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒或置于磁力攪拌機(jī)攪拌分散；最后添加增粘劑加入到基質(zhì)瀝青中攪拌分散，整個(gè)過程時(shí)溫度始終維持在140-150℃。
(2)待步驟(1)中所有的配方都加入基質(zhì)瀝青及紡絲用瀝青基碳纖維中后，在維持150-160℃的情況下用玻璃棒或置于磁力攪拌機(jī)中均勻攪拌混合物溶脹20-30min后加入溫拌劑；
(3)將基質(zhì)瀝青、紡絲用瀝青基碳纖維與步驟(1)中所有的配方的混合物溫度升高至180-190℃后置于高速剪切機(jī)中，在剪切速率為3500r/min下剪切30～60min；
(4)將剪切好的改性瀝青置于150℃的烘箱中發(fā)育30min。
本發(fā)明的有益之處是：工序合理，配方簡(jiǎn)單，顯著提高了瀝青的粘度、耐候性及水穩(wěn)定性，基質(zhì)瀝青分散均勻，成型度高，不易老化，對(duì)環(huán)境溫度敏感性低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青改性工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青，其配比包括：殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青740kg，SBS改性劑50kg，40目橡膠粉150kg，萜烯樹脂30kg，硅藻土30kg，紡絲用瀝青基碳纖維45kg，溫拌劑28kg；
其中：SBS改性劑為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物，用以改善所配高粘度改性瀝青的高低溫性能及感溫性能；橡膠粉中具有天然橡膠、合成橡膠、硫磺、炭黑、抗老化劑、抗氧化劑，有效改善改性瀝青的粘附性、耐久性、溫度穩(wěn)定性和抗老化性能；萜烯樹脂為熱塑性嵌段共聚物萜烯樹脂可在SBS系熱溶膠中融合，具有優(yōu)良的相容性和耐候性及增粘效果，用以改善改性瀝青的粘度及耐候性；采用硅藻土用以提高所配膠結(jié)料的高溫貯存穩(wěn)定性；紡絲用瀝青基碳纖維為將原料瀝青>4um的雜質(zhì)微粒去除后經(jīng)加熱處理，制成軟化點(diǎn)180℃以上的瀝青，即為紡絲用瀝青基碳纖維，瀝青基碳纖維能提高基質(zhì)瀝青的強(qiáng)度及模量；溫拌劑為由德國(guó)Sasol—Wax公司于1997年研發(fā)，是一種新型有機(jī)降粘型瀝青溫拌劑，降溫機(jī)理為加入低熔點(diǎn)的聚烯烴類添加劑到瀝青或者混合料中，溫拌劑熔入瀝青中起到潤(rùn)滑作用，降低了瀝青的黏度，從而降低瀝青混合料拌合溫度。
一種適用于排水瀝青路面的高粘度改性瀝青的改性工藝，其步驟包括：
(1)將740kg殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青加熱至150℃，一邊加熱一邊加入SBS改性劑，具體為：先將稱量好50kg的SBS改性劑慢慢加入殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒攪拌均勻；再將稱量好150kg的橡膠粉慢慢加入到混有SBS改性劑的殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒攪拌分散；將稱量好30kg的萜烯樹脂慢慢加入到混有SBS改性劑和橡膠粉的殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青中，在加入的同時(shí)用玻璃棒攪拌分散；最后添加30kg硅藻土加入到殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青中攪拌分散，整個(gè)過程時(shí)溫度應(yīng)該始終維持在140-150℃。
(2)待步驟(1)中所有的配方都加入基質(zhì)瀝青及紡絲用瀝青基碳纖維中后，在維持155℃的情況下用玻璃棒或置于磁力攪拌機(jī)中均勻攪拌混合物溶脹30min后加入溫拌劑；
(3)將殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青、紡絲用瀝青基碳纖維與步驟(1)中所有的配方的混合物溫度升高至185℃后置于高速剪切機(jī)中，在剪切速率為3500r/min下剪切60min；
(4)將剪切好的改性瀝青置于150℃的烘箱中發(fā)育30min。
下表為改性瀝青性能指標(biāo)
按照以上實(shí)施例所生產(chǎn)的高粘度改性瀝青性能完全滿足規(guī)范要求，60℃時(shí)動(dòng)力粘度為高粘度改性瀝青的核心指標(biāo)，實(shí)施例所生產(chǎn)的高粘度改性瀝青的動(dòng)力粘度為81063Pa·s，高于規(guī)范要求。
以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。