本發(fā)明涉及一種濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置，屬浸出油脫溶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
浸出法制油是采用溶劑油（即正己烷74%和環(huán)己烷16%）將油脂原料經(jīng)過(guò)充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，取油結(jié)束后有25-30%的正己烷留在濕粕中，一般通過(guò)蒸脫塔對(duì)對(duì)濕粕中含有的溶劑進(jìn)行蒸脫脫溶，由于整個(gè)設(shè)備是個(gè)循環(huán)封閉式的，從浸出器進(jìn)入的溶劑進(jìn)行浸出后，在蒸脫塔中蒸出后被收集又回收集循環(huán)使用，不僅環(huán)境友好（溶劑不會(huì)流入大氣中造成環(huán)境污染）也避免了安全隱患，然而當(dāng)蒸脫塔需要進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，這個(gè)封閉系統(tǒng)就斷開(kāi)了，因?yàn)檎裘撍?nèi)要操作人員進(jìn)入去維護(hù)必須要透氣，而此時(shí)濕粕中的溶劑就順著傳輸裝置揮發(fā)到蒸脫塔從而散入到車(chē)間外圍空氣中，不僅造成了環(huán)境的污染，而且溶劑在遇明火后還易引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)揮發(fā)掉的溶劑則無(wú)法再被回收利用，又造成了能源消耗的增加，增加了企業(yè)原材料的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置，它在蒸脫塔開(kāi)啟人孔檢修時(shí)，該裝置能夠很好的防止溶劑揮發(fā)至dtdc蒸脫塔中進(jìn)而散發(fā)到空氣中，避免造成環(huán)境污染、引發(fā)安全隱患和能源消耗的增加。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置，它由濕粕刮板、進(jìn)料絞龍、dtdc蒸脫塔、絞龍電機(jī)、密封裝置構(gòu)成，其特征在于：進(jìn)料絞龍的一側(cè)設(shè)置有dtdc蒸脫塔，進(jìn)料絞龍的另一側(cè)設(shè)置有絞龍電機(jī)，絞龍電機(jī)和dtdc蒸脫塔之間的進(jìn)料絞龍上設(shè)置有濕粕刮板，濕粕刮板和進(jìn)料絞龍連接處上方的濕粕刮板上設(shè)置有密封裝置。
所述的濕粕刮板呈肘型，濕粕刮板與密封裝置連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽。
所述的密封裝置由閘板、氣缸、plc程控器構(gòu)成，閘板與氣缸的活塞桿連接，氣缸端頭設(shè)置有plc程控器，氣缸與plc程控器之間電連接。
所述的閘板呈長(zhǎng)方體，閘板與濕粕刮板接觸的邊周設(shè)置有聚四氟墊。
所述閘板的厚度與凹槽適配。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：
該濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置在浸出物料傳送過(guò)程中，閘板在plc程控器作用下通過(guò)氣缸將閘板打開(kāi)，使通道暢通無(wú)阻，一旦浸出物料全部經(jīng)濕粕刮板進(jìn)入到進(jìn)料絞龍后，濕粕刮板停止工作，密封裝置在plc程控器的作用下控制氣缸將閘板關(guān)閉，防止浸出器內(nèi)的溶劑沿著通道揮發(fā)至dtdc蒸脫塔，此時(shí)蒸脫完畢后無(wú)論是對(duì)dtdc蒸脫塔進(jìn)行維護(hù)還是檢修也不會(huì)出現(xiàn)溶劑的揮發(fā)浪費(fèi)、環(huán)境污染以及不安全的風(fēng)險(xiǎn)，該裝置不僅為企業(yè)節(jié)約了物料成本，而且提高了工人作業(yè)環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)的安全系數(shù)，適合廣大糧油加工生產(chǎn)上使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、濕粕刮板，2、dtdc蒸脫塔，3、進(jìn)料絞龍，4、絞龍電機(jī)，5、密封裝置，6、氣缸，7、閘板，8、plc程控器。
具體實(shí)施方式
該濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置由濕粕刮板1、進(jìn)料絞龍3、dtdc蒸脫塔2、絞龍電機(jī)4、密封裝置5構(gòu)成，進(jìn)料絞龍3的一側(cè)設(shè)置有dtdc蒸脫塔2，進(jìn)料絞龍3的另一側(cè)設(shè)置有絞龍電機(jī)4，絞龍電機(jī)4帶動(dòng)進(jìn)料絞龍3將浸出后的物料輸送到dtdc蒸脫塔2中進(jìn)行蒸脫除溶并通過(guò)整個(gè)密閉系統(tǒng)回收利用溶劑（正己烷和環(huán)己烷），絞龍電機(jī)4和dtdc蒸脫塔2之間的進(jìn)料絞龍3上設(shè)置有濕粕刮板1，濕粕刮板1和進(jìn)料絞龍3連接處上方的濕粕刮板1上設(shè)置有密封裝置5，密封裝置5由閘板7、氣缸6、plc程控器8構(gòu)成，閘板7與氣缸6的活塞桿連接，氣缸6端頭設(shè)置有plc程控器8，氣缸6與plc程控器8之間電連接；濕粕刮板1呈肘型，濕粕刮板1與密封裝置5連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，密封裝置5的閘板7呈長(zhǎng)方體，閘板7與濕粕刮板1接觸的邊周通過(guò)聚四氟墊密封，閘板7的厚度與凹槽適配，這樣閘板在封閉濕粕刮板1下端出口處時(shí)能夠起到很好的密封效果，當(dāng)dtdc蒸脫塔2需要清理、維修或保養(yǎng)時(shí)，使浸出器中的溶劑無(wú)法通過(guò)進(jìn)料絞龍3進(jìn)入到dtdc蒸脫塔2進(jìn)而揮發(fā)浪費(fèi)掉。
該濕粕至dtdc蒸脫塔之間的隔離斷開(kāi)裝置由于在物料流通過(guò)程中增加了一個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制截?cái)嗤ǖ赖拿芊庋b置5，該密封裝置5由plc程控器自動(dòng)控制，一旦浸出物料全部通過(guò)濕粕刮板1進(jìn)入到進(jìn)料絞龍3后，plc程控器8就控制氣缸動(dòng)6作，將閘板7沿著濕粕刮板1凹槽將濕粕刮板1與進(jìn)料絞龍3處的通道密封堵塞，防止溶劑順著通道繼續(xù)進(jìn)入到dtdc蒸脫塔2中，這樣在蒸脫完成后，即使要對(duì)dtdc蒸脫塔2進(jìn)行檢修、維護(hù)或保養(yǎng)將dtdc蒸脫塔人孔打開(kāi)，也不擔(dān)心溶劑散發(fā)到空氣中，避免了現(xiàn)有蒸脫塔維護(hù)中溶劑因揮發(fā)消耗而增加，還影響工作環(huán)境導(dǎo)致不安全因素產(chǎn)生的問(wèn)題。