本發(fā)明涉及一種枕頭及其制備方法，具體地說是指一種可水洗的聚氨酯枕頭及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，人們生活壓力的增大，擁有一個(gè)優(yōu)質(zhì)的睡眠質(zhì)量對(duì)人們的生活和工作都十分重要，人的三分之一是在睡眠中度過的。而枕頭是為了保證人們獲得健康而又舒適的睡眠而使用的一種介于人體和床墊之間的一種物品，睡眠質(zhì)量的好壞與枕頭息息相關(guān)，好的枕頭還可以提高睡眠質(zhì)量，促進(jìn)睡眠健康。
現(xiàn)有采用聚氨酯生產(chǎn)的枕頭，擁有慢回彈記憶效果，受到很多消費(fèi)者的好評(píng)，但是隨之而來(lái)的是現(xiàn)有聚氨酯產(chǎn)品普遍無(wú)法水洗，遇水變形，老化，因其吸水性較好，即使水洗還需通過烘烤或暴曬的方法干燥，這樣更加劇聚氨酯制品的氧化老化速度。因此，現(xiàn)有的聚氨酯枕頭保養(yǎng)方法只能通過布套水洗、枕芯通風(fēng)等來(lái)操作。同時(shí)，對(duì)于消費(fèi)者，特別是幼年老年消費(fèi)者最為關(guān)心的枕頭抗菌防螨防霉效果，只能通過在布套和枕芯中添加化學(xué)藥劑，通過殺死或趨避的方法減少這些問題，而這些方案通常只能使產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期效果，無(wú)法長(zhǎng)期有效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種可水洗的聚氨酯枕頭及其制備方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有聚氨酯枕頭無(wú)法水洗、過水變形、遇水脆化和老化等問題。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種可水洗的聚氨酯枕頭，由以下物質(zhì)按重量百分比制備而成的：聚醚多元醇a50～80份、聚醚多元醇b10～20份、聚醚多元醇c10～20份、特種聚酯多元醇3～5份、硅油0.5～2份、組合交聯(lián)劑1～3份、組合催化劑1～2份、發(fā)泡劑2～3.5份以及改性mdi40～50份，所述聚醚多元醇a是分子量8000、官能度3的全po聚醚多元醇，所述聚醚多元醇b是分子量2000、官能度2的全po聚醚多元醇，所述聚醚多元醇c是分子量1000、官能度3的po封端聚醚多元醇，所述特種聚酯多元醇d是分子量3000～4000，官能度2～3的聚酯多元醇。
優(yōu)選地，所述組合交聯(lián)劑為二乙二醇與1.4丁二醇的混合物。
優(yōu)選地，所述組合催化劑為三亞乙基二胺與dmea的混合物。
上述一種可水洗的聚氨酯枕頭的制備方法，包括以下步驟：
（1）、準(zhǔn)確稱取聚醚多元醇a50～80份、聚醚多元醇b10～20份、聚醚多元醇c10～20份、特種聚酯多元醇d3～5份、硅油0.5～2份、組合交聯(lián)劑1～3份、組合催化劑1～2份、發(fā)泡劑2～3.5份以及改性mdi40～50份；
（2）、將步驟（1）中的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c、特種聚酯多元醇d、硅油、組合交聯(lián)劑、組合催化劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，形成混合體；
（3）、將步驟（2）的混合體與改性mdi抽入聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，并設(shè)定低壓發(fā)泡機(jī)內(nèi)部參數(shù)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)原料溫度為恒溫25℃，同時(shí)測(cè)定流量；
（4）、待原料恒溫及流量比例測(cè)定完后，使二者通過低壓機(jī)混合出料口混合攪拌均勻，再注入恒溫的模具中；
（5）、模塑成型5分鐘，脫模后上熟化架，熟化48小時(shí)后即得聚氨酯枕頭。
所述模具的恒溫溫度為45～55℃。
由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
該發(fā)明的聚氨酯枕頭，由于采用全po聚醚多元醇和低活性硅油配合使用，因此其開孔性高、同時(shí)po端很好的保持和水分子的距離使其透水率好，配合優(yōu)選交聯(lián)劑具有相對(duì)于現(xiàn)有枕頭制品更好的撕裂強(qiáng)度（≥3n/cm），因此水洗過程中不會(huì)因洗衣機(jī)拉扯力導(dǎo)致產(chǎn)品撕裂，由于組分中不添加高eo含量的原料，對(duì)水分親和力極低，可以很好地穿透水分而不保水，水洗后只需風(fēng)干即可，不需要通過烘烤、暴曬的方式。同時(shí)，由于泡孔骨架不吸收水分，不會(huì)因水分殘留的原因持續(xù)氧化制品，而導(dǎo)致其老化過程加快，也不會(huì)出現(xiàn)因水分吸收而使產(chǎn)品鼓包，干燥后變形的情況。
具體實(shí)施方式
下面是本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例一
（1）、準(zhǔn)確稱取以下各組分原料：
聚醚多元醇a60份
聚醚多元醇b20份
聚醚多元醇c15份
特種聚酯多元醇d3份
b87150.5份
二乙二醇2份
1.4丁二醇1份
三亞乙基二胺0.8份
dmea0.4份
水3.2份
改性mdi42份
（2）、將步驟（1）中的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c、特種聚酯多元醇d、硅油、組合交聯(lián)劑、組合催化劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，形成混合體；
（3）、將步驟（2）的混合體與改性mdi抽入聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，并設(shè)定低壓發(fā)泡機(jī)內(nèi)部參數(shù)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)原料溫度為恒溫25℃，同時(shí)測(cè)定流量；
（4）、待原料恒溫及流量比例測(cè)定完后，使二者通過低壓機(jī)混合出料口混合攪拌均勻，再注入恒溫45～55℃的模具中；
（5）、模塑成型5分鐘，脫模后上熟化架，熟化48小時(shí)后即得聚氨酯枕頭。
實(shí)施例二
（1）、準(zhǔn)確稱取以下各組分原料：
聚醚多元醇a80份
聚醚多元醇b10份
聚醚多元醇c10份
特種聚酯多元醇d4份
b87150.9份
二乙二醇2份
1.4丁二醇1份
三亞乙基二胺0.6份
dmea0.4份
水3份
改性mdi46份
（2）、將步驟（1）中的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c、特種聚酯多元醇d、硅油、組合交聯(lián)劑、組合催化劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，形成混合體；
（3）、將步驟（2）的混合體與改性mdi抽入聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，并設(shè)定低壓發(fā)泡機(jī)內(nèi)部參數(shù)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)原料溫度為恒溫25℃，同時(shí)測(cè)定流量；
（4）、待原料恒溫及流量比例測(cè)定完后，使二者通過低壓機(jī)混合出料口混合攪拌均勻，再注入恒溫45～55℃的模具中；
（5）、模塑成型5分鐘，脫模后上熟化架，熟化48小時(shí)后即得聚氨酯枕頭。
實(shí)施例三
（1）、準(zhǔn)確稱取以下各組分原料：
聚醚多元醇a50份
聚醚多元醇b15份
聚醚多元醇c15份
特種聚酯多元醇d3份
b87150.7份
二乙二醇1.5份
1.4丁二醇0.8份
三亞乙基二胺0.7份
dmea0.5份
水2.5份
改性mdi48份
（2）、將步驟（1）中的聚醚多元醇a、聚醚多元醇b、聚醚多元醇c、特種聚酯多元醇d、硅油、組合交聯(lián)劑、組合催化劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，形成混合體；
（3）、將步驟（2）的混合體與改性mdi抽入聚氨酯低壓發(fā)泡機(jī)兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)，并設(shè)定低壓發(fā)泡機(jī)內(nèi)部參數(shù)，調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)原料溫度為恒溫25℃，同時(shí)測(cè)定流量；
（4）、待原料恒溫及流量比例測(cè)定完后，使二者通過低壓機(jī)混合出料口混合攪拌均勻，再注入恒溫45～55℃的模具中；
（5）、模塑成型5分鐘，脫模后上熟化架，熟化48小時(shí)后即得聚氨酯枕頭。
上述聚醚多元醇a是分子量8000、官能度3的全po聚醚多元醇，聚醚多元醇b是分子量2000、官能度2的全po聚醚多元醇，聚醚多元醇c是分子量1000、官能度3的po封端聚醚多元醇，特種聚酯多元醇d是分子量3000～4000，官能度2～3的聚醚多元醇。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。